【正文】 轉(zhuǎn)，一邊成形、前進，即軋件一邊成形，一邊呈螺旋式前進，軋出鋼球。 789．帶螺紋的零件是如何軋制成形的? 斜軋螺紋時，為使軋輥上的齒紋和軋件螺紋方向一致，軋輥的軸線與軋件的軸線互成一個不大的夾角，軋制時，旋轉(zhuǎn)的軋輥使軋件沿軸線運動，呈現(xiàn)螺旋式運動，逐漸軋出軋件的螺紋。 790．常用的斜軋軋輥材料有哪些? 由于斜軋軋輥輥形棱角突出，軋制時單位壓力大、速度差大，所以軋輥材料要求選用高溫、高壓工作條件下耐磨損的。 冷軋：9CrSi、Crl2MoV、W18C14V。對于斜軋軋輥要求HRC52，最好是HRC=60～68。 791．軋輥的傾斜方向與旋轉(zhuǎn)方向，螺旋孔型旋向的關(guān)系是什么? 斜軋軋輥的傾斜方向、旋轉(zhuǎn)方向與螺旋孔型旋向(左右)三者之間必須保持一定的關(guān)系才能實現(xiàn)正常軋制。從人料方向看過去，如果是右旋孔型軋輥(圖519)，應(yīng)該是右邊的軋輥人口端往下傾斜，左邊軋輥入口端往上傾斜，旋轉(zhuǎn)方向為逆時針。 792．斜軋機有哪些基本類型? 目前，無論國內(nèi)或國外，在斜軋機總體結(jié)構(gòu)的配置上，可以分為兩大類：一類是將電動機、傳動裝置及工作機座等分別安裝在地基基礎(chǔ)上；另一類是將電動機、傳動裝置及工作機座等配置在一起。后者是從機器制造廠的機床，特別是從輥式無心磨床發(fā)展來的，我們把這種類型的斜軋機稱為機床式斜軋機。 793．斜軋設(shè)備上有哪些調(diào)整機構(gòu)? 斜軋設(shè)備上的調(diào)整機構(gòu)有：軋輥的徑向調(diào)整機構(gòu)、傾角調(diào)整機構(gòu)、軸向調(diào)整機構(gòu)、相位調(diào)整機構(gòu)、喇叭口調(diào)整機構(gòu)、導(dǎo)板調(diào)整機構(gòu)。 794．什么是軋機中心線和軋制中心線? 斜軋機的中心線是指過兩軋輥中心距的中心線，它是由軋機設(shè)計與安裝所決定的。軋制中心線可與軋機中心線重合，也可高于或低于軋機中心線。它與軋輥孔型一起構(gòu)成軋件變形的空間。 796．如何在軋制過程中判斷出斜軋孔型軸向是否錯位? (1)從產(chǎn)品形狀判斷孔型軸向是否錯位。當孔型軸向錯位時，軋出的產(chǎn)品幅短，而且兩端均帶有圓柱形的凸臺。當右軋輥超前時，圓柱形小凸臺在鋼球的頭部；當右軋輥滯后時，圓柱形小凸臺在鋼球的尾部。以軋制鋼球為例，軋輥孔型產(chǎn)生軸向錯位時，右軋輥型腔較左軋輥型腔錯向出口，這樣就會使軋件與右軋輥型腔的后部接觸，而與左軋輥型腔的前部接觸，出現(xiàn)左軋輥型腔的后半部與右軋輥型腔的前半部與軋件接觸不上的狀態(tài)。同樣的道理，當軋制的鋼球向斜前方翻轉(zhuǎn)，就可以判斷為左軋輥型腔相對右軋輥型腔錯向出口。調(diào)整上一般應(yīng)注意以下幾點： (1)軋輥的孔型要細致調(diào)整(徑向、軸向都要仔細檢查)； (2)對于雙腔孔型，還要注意相位對正； (3)去掉軋輥表面上油污之類的東西； (4)軋制時可以適當加摩擦劑，如砂子，防滑粉之類的物質(zhì)，這對幫助軋件旋轉(zhuǎn)是很有作用的； (5)在軋輥人口處適當打毛軋輥表面，打毛的方式與程度要根據(jù)產(chǎn)品對象而定。若軋制球磨鋼球產(chǎn)品，可采取在人口處用電焊點上小麻點的方法。 798．孔型斜軋中常見的軋件缺陷及軋制故障有哪些? 斜軋軋件缺陷有：軋件表面折疊、端面凹陷、軸向充不滿、端切、拉斷、縮頸，軋件內(nèi)部出現(xiàn)孔腔、疏松。第五節(jié)擺動碾壓 799．什么是擺動碾？ 擺動碾壓(簡稱擺碾)是一種盤類零件毛坯塑性成形的新工藝。當主軸旋轉(zhuǎn)時，帶動錐模沿工件2作擺動運動，油缸4推動滑塊3把毛坯送進并加壓，錐模母線相對于工件軸線作螺旋運動。擺碾變形的特點是連續(xù)局部小變形。制造同樣大小的工件，擺碾比普通鍛造所需的變形力小，因而所用設(shè)備噸位小。 (2)產(chǎn)品質(zhì)量好。擺碾時的極限變形程度比普通工藝方法增大10％～15％。由于摩擦狀態(tài)和受力狀態(tài)不同，擺碾模具的壽命可以大大提高。 (4)無噪聲，無振動，易于實現(xiàn)機械化和自動化，勞動條件好。 擺碾成形的主要缺點是： (1)坯料長徑比不能太大，否則容易出現(xiàn)缺陷；(2)設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機架受偏心載荷作用，擺頭軸承工作條件惡劣。擺碾鍛造主要用于成形各種餅盤類、環(huán)類、長軸上的法蘭等鍛件。如汽車半軸和揚聲器導(dǎo)磁體等(圖522)。擺碾鉚接無噪聲，無振動。根據(jù)鉚頭不同可實現(xiàn)圓口、平面、擴口、卷邊等鉚接工藝。粉末燒結(jié)體的預(yù)制坯經(jīng)擺碾成形后可提高其致密度。擺碾還可以進行精沖、圓管縮口及翻邊、擠壓等工作。其主要規(guī)律有： (1)擺碾變形時，工件受偏心載荷作用，易于發(fā)生縱向彎曲，高徑比要比通常鐓粗時的允許值小。 (2)由于上下模的形狀和運動方式都不一樣，上、下接觸面上的單位壓力分布不均勻，且上模各點的軸向單位壓力一般均大于下模工件上對應(yīng)點的軸向壓力。 (3)圓柱件擺碾變形狀態(tài)決定工件心部受拉應(yīng)力。 (4)圓柱件開式自由擺碾易于實現(xiàn)徑向尺寸增大，而不利于高度上的填充。在D點水平面內(nèi)在錐模母線上的尺寸與鍛件圖紙尺寸一致。相反在D點以下的要相應(yīng)增加一些。擺角小時金屬垂直流動較大，擺角大時金屬徑向流動大，所以擺角可影響機器的軸向力和功率，進而影響到機器效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通常冷碾時擺角γ=1176。熱碾時變形抗力較小，總擺碾力要比冷碾時小十多倍。為減少碾壓時間，一般熱碾時γ=3176。鉚接時為加快金屬徑向流動，通常γ=4176。 805．每轉(zhuǎn)進給量S如何確定? 進給量與工件變形區(qū)中的變形量直接有關(guān)。對圓柱件擺碾時，進給量太小時會產(chǎn)生“蘑菇效應(yīng)”。最小進給量值可按下式計算： 式中：H——碾壓件高度； R——碾壓件半徑； γ——擺角。在設(shè)備允許的情況下，應(yīng)盡量選用大的進給量。 806．擺頭轉(zhuǎn)速是多少才合適? 擺頭轉(zhuǎn)速與生產(chǎn)率和電機功率成正比，與設(shè)備噸位關(guān)系不太大。冷碾時為減少工件產(chǎn)生表面加工硬化，擺頭轉(zhuǎn)速也不易太高。一般擺頭轉(zhuǎn)速通常在30～300r／min，有進一步增大的趨勢。有如下特點： (1)熱碾時模具與工件接觸時間長、溫升高，最高可達700～800℃。 (2)模具在高溫下受交變載荷作用，容易產(chǎn)生疲勞破壞。 808．擺碾模具出現(xiàn)缺陷的常見形式是什么?擺碾模具經(jīng)常出現(xiàn)的缺陷形式是： (1)塑性變形。 (2)側(cè)壁周圍縱向裂紋。 (3)脆性破裂。 (4)熱疲勞龜裂。 809．擺碾模具材料應(yīng)具備哪些性能? 由于擺碾模具工作條件差，模具材料應(yīng)具備以下性能才能勝任其工作。 (2)有良好的回火穩(wěn)定性和紅硬性，使模具在工作時不致因高溫下受力而產(chǎn)生塑性變形。 (4)有高的耐磨性。 810．擺碾模具基本結(jié)構(gòu)有幾類? 擺碾模具結(jié)構(gòu)分立式和臥式兩大類。它由擺動凸模和固定凹模組成。 臥式擺碾模具用在臥式擺碾機上，適合碾壓帶法蘭的長軸類鍛件?；顒影寄Ｅc固定凹模之間由銷釘和鎖緊裝置連接。擺動凹模由于其擺動中心線與機器主軸線相差一擺角，所以擺動凹模模膛的尺寸和形狀都要根據(jù)擺碾特點在鍛件圖紙基礎(chǔ)上進行重新設(shè)計。一2γ，如圖523所示。其中凸模上的內(nèi)斜度(對應(yīng)鍛件上的外斜度)要減去一個擺角；凸模上的外斜度(對應(yīng)鍛件上的內(nèi)斜度)要增加一個擺角，見圖524。 βidn——鍛件內(nèi)斜度。潤滑劑應(yīng)起到隔離模具與工件表面，減少模具磨損的作用。此外潤滑劑還應(yīng)對模具和設(shè)備無腐蝕作用，對熱碾有較好的隔熱作用。此時若不對模具做冷卻處理，則模具溫度將會升得很高，甚至超過模具材料的相變溫度，致使模具很快損壞。通常有兩種冷卻方法：一種是模內(nèi)冷卻，即在模具內(nèi)部通水冷卻，這種方法模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但冷卻效果較好；另一種是模外冷卻，即在模具外噴水冷卻，這種方法簡單易行，但耗水量大，冷卻效果不如內(nèi)冷式。其工作原理如圖525所示，碾壓輪l主動旋轉(zhuǎn)，帶動環(huán)形坯3旋轉(zhuǎn)，環(huán)形坯再帶動芯輥2旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)向輥4起誘導(dǎo)工件成圈及增加碾擴穩(wěn)定的作用。碾環(huán)用于生產(chǎn)等截面環(huán)形件，應(yīng)用比較廣泛，包括火車車輪輪箍、軸承內(nèi)外套圈、齒輪圈、法蘭、起重機旋轉(zhuǎn)輪圈等。 815．碾環(huán)的優(yōu)點有哪些? 碾環(huán)實際上是徑向軋制，即通過軋制將帶孔的坯料，厚度碾薄，直徑擴大成環(huán)形零件，與傳統(tǒng)的模鍛比較，其優(yōu)點為： (1)設(shè)備噸位小。例如生產(chǎn)ф900mrn汽車后橋從動點輪坯，需要在8000kN模鍛壓力機上鍛造，而在碾環(huán)機上只要600kN就夠了。例如直徑10m、高度4m的反應(yīng)堆容器加強環(huán)，除碾環(huán)工藝外，其他工藝是很難完成的。沒有模鍛飛邊與拔模斜度，尺寸精度高，材料利用率提高15％左右。碾環(huán)變形為徑向壓縮，周向延伸，金屬纖維沿環(huán)件周圍連續(xù)分布，有利于環(huán)形零件的承載與耐磨性能。碾環(huán)過程為連續(xù)局部成形，無沖擊低噪聲，工序易于機械化與自動化，工作環(huán)境好等。碾環(huán)工藝的典型零件有：軸承內(nèi)外座圈、齒輪圈、火車車輪輪箍、襯套、法蘭、橋式起重機車輪圈等。零件最大重量達6000kg。冷碾僅限于小件的小變形碾環(huán)，但精度比較高；熱碾環(huán)應(yīng)用最廣，特別是大型環(huán)形件的成形，一般作為制坯用；溫碾環(huán)是冷碾與熱碾之間的工藝，其零件的精度高于熱碾，主要應(yīng)用于中小型精度較高的零件上。 817．碾環(huán)機類型有哪些? 按機架的形式與環(huán)形件所處位置，碾環(huán)機分為立式與臥式兩種。 按工藝方式，碾環(huán)機分為：閉式與開式碾環(huán)機。這種工藝方式由于受進出料、碾環(huán)直徑與結(jié)構(gòu)等的限制，已較少采用。這種工藝方式無論進出料，還是碾環(huán)的直徑與機器結(jié)構(gòu)都比較合理適用，所以被廣泛采用。它是借助旋輪等工具作進給運動，加壓于隨芯模沿同一軸線旋轉(zhuǎn)的金屬毛坯，使其產(chǎn)生連續(xù)的局部塑性變形而成為所需的空心回轉(zhuǎn)體工件。 819．普通旋壓的變形特征是什么? 普通旋壓的變形特征是金屬板坯在變形中主要產(chǎn)生直徑上的收縮或擴張，直徑收縮為縮徑旋壓，直徑擴張為擴徑旋壓，由此帶來的壁厚變化是從屬的。 820．變薄旋壓的變形特征是什么? 變薄旋壓又稱強力旋壓，是在普通旋壓的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其變形特征是：芯模帶動坯料旋轉(zhuǎn)，旋輪作進給運動，使毛坯連續(xù)地逐點變薄，并貼靠芯模而成形為所需要的工件形狀(圖529)。普通懸壓工藝來源于手工旋壓技術(shù)，可將強度較高的材料加工成復(fù)雜工件。 822．變薄旋壓的用途是什么? 變薄旋壓加工可以成形塑性變形很大、傳統(tǒng)工藝難以制作的工件。變薄旋壓可成形導(dǎo)彈、火箭、宇航飛行器的發(fā)動機殼體。 在兵器工業(yè)，旋壓工藝可制造炮管、槍榴彈、破甲彈、風(fēng)帽、彈頭、藥筒及藥形罩等。 823．普通旋壓類型有哪些? 普通旋壓是借旋輪、壓頭對隨旋壓模轉(zhuǎn)動的金屬圓板或預(yù)成形坯料做進給運動并施壓，主要改變其直徑尺寸(壁厚隨機變化)使成為所需制件。 拉深旋壓是普通旋壓的基本形式，旋輪運動軌跡和旋壓道次應(yīng)視工件形狀而定。擴徑旋壓是在旋壓機上旋輪施力使預(yù)成形的坯料產(chǎn)生徑向?qū)ΨQ的擴張。 (2)按照旋輪進給路徑控制方式的不同，普通旋壓可分為手工、機械、液壓、數(shù)控和往返旋壓。旋輪進給方向順敞口端為往程旋壓，反之，為回程旋壓。 824．普通旋壓有哪些優(yōu)點? 普通旋壓主要有以下優(yōu)點： (1)模具制造周期較短，費用低于成套沖壓模50％～80％；(2)普通旋壓為點變形，旋壓力可比沖壓力低80％一90％；(3)可在一次裝卡中完成成形、切邊、制梗咬接等工序；(4)熱旋成形時，旋壓工件的加熱，比其他加工方法方便。常用材料中，純鋁、金、銀、鋁一錳系鋁合金、紫銅對普通冷旋壓的適應(yīng)性優(yōu)良，鋁一鎂—錳系鋁合金、黃銅、低碳鋼對普通冷旋壓的適應(yīng)性較好，而高鎂含量的鋁一鎂系鋁合金較差。 826．變薄旋壓的類型有哪些? 變薄旋壓和普通旋壓一樣，是借旋輪對隨旋壓模轉(zhuǎn)動的金屬圓板或預(yù)成形坯料作進給運動并施壓，加工薄壁空心回轉(zhuǎn)體零件的無屑成形工藝過程。 (1)按旋輪進給方向與坯料流動方向的異同，可分為正向旋壓與反向旋壓。內(nèi)旋是管坯外有模環(huán)，旋輪置于管坯之內(nèi)，旋輪與管坯相對轉(zhuǎn)動； (4)按旋壓工具不同又可分為旋輪旋壓和滾珠旋壓； (5)按旋輪數(shù)量不同，可分單輪旋壓、雙輪旋壓和多輪旋壓。與機加工相比，材料利用率可提高約10倍，加工工時降低近40％。旋壓后工件組織致密、纖維連續(xù)、晶粒細化、產(chǎn)品綜合性能高。 (4)對設(shè)備噸位要求較小，生產(chǎn)成本低，適用于中小批量的生產(chǎn)。與拉深成形同類制件相比，旋壓的模具費僅是拉深模具費的l／10左右。其加工工件范圍寬廣，直徑小者僅數(shù)毫米，大者近10m。在旋壓過程中，坯料(板或環(huán))被夾持在模具上作旋轉(zhuǎn)運動，旋輪進給加壓使坯料逐點連續(xù)變形而成為工件。普通旋壓機有較復(fù)雜的旋輪運動系統(tǒng)和防止板坯起皺破裂的附件。在普通旋壓機上也能完成輕型的變薄旋壓工件，在變薄旋壓機上也能完成簡單的普通旋壓工件。變薄旋壓機采用多輪旋壓有助于平衡主軸所承受的旋壓力和力矩，提高制件精度。三輪旋壓機常用于細長件，尤其是高精度筒形件的變薄旋壓，有時也用于一些錐形件的變薄旋壓工件。臥式旋壓機的優(yōu)點是機身剛性較好，工作區(qū)域敞開性較好，坯料和工件裝卸較方便，易于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。一般中小型旋壓機以臥式居多，大型旋壓機則以立式居多。無模旋壓機仍需有供坯料定位和夾持用的夾頭或模塊，而在坯料背面與旋輪相對處，多數(shù)采用固定或可隨動的偏心支撐輪，少數(shù)采用“空氣?！薄Ｍㄓ眯龎簷C可制造多種形狀回轉(zhuǎn)體工件，專用旋壓機則針對特定產(chǎn)品設(shè)計，具有特定的運動方式和結(jié)構(gòu)。