蒸汽流量計量測試系統(tǒng)工程概況-閱讀頁
2025-04-09 07:36本頁面
【正文】 ）壓力測量影響因素 在蒸汽壓力的測量中，由于引壓管內(nèi)冷凝水的重力作用會使壓力變送器測量到的壓力同蒸汽壓力之間出現(xiàn)一定的差值。一般對于上述現(xiàn)象，可在二次表（流量計算機內(nèi)）進行零點遷移，既簡單又準確。例如，測溫鉑熱電阻的插入深度不夠，鉑熱電阻的安裝保護套內(nèi)未充入導熱油，鉑熱電阻未按規(guī)定側(cè)向安裝，安裝鉑熱電阻的管道上無保溫層等，都將導致測溫偏低。如管道振動不可避免，應(yīng)采用抗干擾能力強的差壓式流量計。實驗步驟6： 差壓傳送誤差（差壓式流量計） a）零點漂移 差壓變送器安裝到現(xiàn)場投入時，往往發(fā)現(xiàn)零位輸出出廠校驗時的零位輸出不一致。其調(diào)整方法是向正負壓室通入相同的靜壓，將三閥組的高低壓閥中一個打開，另一個關(guān)閉，將平衡閥打開，如果懷疑正負壓室內(nèi)尚未充滿被測介質(zhì)，則可通過正負壓室上的泄流閥排盡積氣（或積液），然后再檢查變送器的輸出。引壓管線應(yīng)定期檢查維護，確保無泄漏無堵塞。為了避免正負壓引壓管內(nèi)介質(zhì)溫度不一致，導致密度出現(xiàn)差異，引起傳送失真，正負引壓管應(yīng)盡量靠近布置。實驗步驟6：由于在蒸湯貿(mào)易結(jié)算中，流量計示值與貿(mào)易額直接關(guān)聯(lián)，一些熱用戶想方設(shè)法減小流量計示值，以達到少交汽款的目的，同時，隨汽價的提高，這一問題愈加嚴重，直接導致熱電企業(yè)的管損增大，銷售額減少，當前“技術(shù)偷汽”頻繁發(fā)生，由于共手段十分隱蔽，又技術(shù)性強，往往難易發(fā)現(xiàn)，常被個別用戶投機而鉆孔子，造成了管損超過10%以上，長此以往，日積月累，數(shù)量可觀，損失巨大。主要目的是為解決以下問題：1. 流量傳感器：分孔板、噴嘴、渦街、彎管、探針式、超聲波流量、電磁式要求：穩(wěn)定性好，精度高，節(jié)能效果明顯，維護少，校驗方便。 量程比寬（目前最高達20:1），特別適合用汽上下波動很大的用戶 系統(tǒng)精度高（） 安裝維護方便，目標：實驗比較。熱網(wǎng)計量系統(tǒng)都是通過幾個測點測出相關(guān)參數(shù)，然后根據(jù)這些參數(shù)進行補償運算，求出所使用的熱量或流量。在設(shè)計工況下，測量流量超出儀表的量程時，我們定義為超流量。熱用戶用熱負荷有時不是連續(xù)、穩(wěn)定的流體，不能達到設(shè)計工況下的正常額定流量運行。而目前在儀表量程寬度以下（小流量）的測量數(shù)據(jù)，其測量精度不能保證儀表的精度等級要求，其測量值一般嚴重偏低，誤差較大。或者按按三段完成計量：常規(guī)工作量程按實計量；超量程的部份按熱價的510倍對超出部份進行加價計量；小流量就是在設(shè)計最大量程的8～30%（孔板式流量計）或在5～10%（渦街流量計）的流量則分別根據(jù)流量計的型式按30%或10%進行計量。并且，往往選擇供熱方正常的8小時之外。 、壓力參數(shù)過高過低，導致熱用戶生產(chǎn)損失和不滿，而導致拒付汽款。 ，運行成本
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