【正文】 與控制器之間的通信是否正常。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)工藝人員的指揮，將出料斜螺旋及球磨機(jī)等的剩余藥清除干凈。預(yù)熱一段時(shí)間后（一般需要30分鐘左右）按照物料輸送順序的逆序啟動(dòng)設(shè)備。啟動(dòng)熱風(fēng)電機(jī)之前，需留意一下熱風(fēng)壓力1和熱風(fēng)壓力2傳感器的檢測(cè)數(shù)據(jù)。預(yù)熱時(shí)可將熱風(fēng)壓力保持（3~5KPa）的正壓，以便有足夠的熱風(fēng)吹向旋風(fēng)分離器。最后啟動(dòng)球磨機(jī)和破碎機(jī)。如果沒有物料，可適當(dāng)晚一些啟動(dòng)球磨機(jī)，以減少噪音和木球無謂的磨損。注意風(fēng)機(jī)電流檢測(cè)是否正常，如果在同樣的頻率和溫度條件下，風(fēng)機(jī)電流與正常值有較大誤差，一定要查明原因：是否是傳感器有問題（檢測(cè)口是否堵塞），或是風(fēng)道內(nèi)有硝銨粘附堵塞（如布袋堵塞）。. 生產(chǎn)操作當(dāng)設(shè)備預(yù)熱充分，各保溫、加熱設(shè)備溫度（油溫要達(dá)到120℃以上）達(dá)到工藝要求后，啟動(dòng)破碎機(jī)告訴硝銨投料人員可以投料。剛開始投料時(shí)，隨著大量的硝銨進(jìn)入凸輪機(jī)，凸輪機(jī)出口溫度和硝銨會(huì)逐步下降，直至最后穩(wěn)定。凸輪機(jī)出口溫度穩(wěn)定后，一般需要將風(fēng)速達(dá)到17M/S，以確保硝銨能正常經(jīng)過旋風(fēng)分離器進(jìn)入輸料螺旋。在生產(chǎn)過程中，要注意溫度參數(shù)和壓力參數(shù)，這兩類參數(shù)與產(chǎn)品的質(zhì)量密切相關(guān)。熱風(fēng)溫度過低可能是蒸汽壓力不夠，或是疏水閥工作不正常，或是蒸汽電磁閥未能打開，應(yīng)及時(shí)查明原因，及時(shí)解決。如果凸輪機(jī)出口溫度2過低（100℃），且熱風(fēng)溫度正常，則可以提高螺帶預(yù)熱蒸汽的壓力，以提高進(jìn)入改性機(jī)的硝銨溫度，或是降低硝銨的給料量。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)人員的指示，適時(shí)啟動(dòng)循環(huán)水泵進(jìn)行降溫，啟動(dòng)水浴除塵處理球磨機(jī)尾塵。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時(shí)通知相關(guān)人員進(jìn)行處理。根據(jù)報(bào)警內(nèi)容，報(bào)警設(shè)備不同，作出正確的處理。如果報(bào)警的是水域除塵等電機(jī)，這類電機(jī)的停止不會(huì)造成整個(gè)系統(tǒng)的堵料。通知操作員由于過流，該設(shè)備已經(jīng)停止運(yùn)行。當(dāng)這些設(shè)備發(fā)生過流報(bào)警時(shí)，控制系統(tǒng)只給出報(bào)警。如果只是負(fù)載偏大，如物料過多等，造成過流，可以通過降低或停止投料使電機(jī)恢復(fù)到正常運(yùn)行狀態(tài)。在停止該設(shè)備前，應(yīng)盡可能將該設(shè)備前面的物料走空后再停止設(shè)備運(yùn)行。. 風(fēng)壓和風(fēng)速控制熱風(fēng)風(fēng)壓1包括熱風(fēng)風(fēng)壓2位于凸輪機(jī)進(jìn)風(fēng)口，主要反映進(jìn)入凸輪機(jī)的熱風(fēng)風(fēng)壓，對(duì)于凸輪機(jī)而言，熱風(fēng)風(fēng)壓1和熱風(fēng)風(fēng)壓2是兩個(gè)非常關(guān)鍵的參數(shù)，也可以看風(fēng)速和風(fēng)機(jī)電流，直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量，控制不好，將影響硝銨改性效果，同時(shí)可能會(huì)造成凸輪機(jī)內(nèi)或旋風(fēng)分離器內(nèi)積料過多而堵塞。在同樣的熱風(fēng)電機(jī)情況下，溫度越高壓力越大。及時(shí)發(fā)現(xiàn)不正常情況，并分析造成異常的原因，發(fā)現(xiàn)潛在的危險(xiǎn)。條件具備，可利用水柱對(duì)檢測(cè)的壓力的準(zhǔn)確性進(jìn)行檢驗(yàn)。如果壓力值存在較大異常，則可能預(yù)示著風(fēng)道或是設(shè)備存在異常，應(yīng)仔細(xì)檢查?？蓪⑼该魉軆?nèi)的水放出，用嘴向管內(nèi)吹氣，檢測(cè)是否有堵塞。過小的熱風(fēng)壓力，將致使硝銨不能正常通過旋風(fēng)分離后降落至輸送螺旋，而懸停在旋風(fēng)內(nèi)造成旋風(fēng)堵塞，或是大量的硝銨被抽入布袋除塵器而造成布袋堵塞。3) 由于壓力檢測(cè)存在較大的波動(dòng)，在調(diào)整壓力時(shí)，不能根據(jù)某個(gè)時(shí)刻瞬時(shí)值進(jìn)行調(diào)整，而是根據(jù)一段時(shí)間內(nèi)壓力的變化范圍進(jìn)行調(diào)整。4) 造成壓力變化的因素很多，布袋除塵器的堵塞情況，凸輪機(jī)內(nèi)溫度，凸輪機(jī)是否堵塞，旋風(fēng)分離器是否堵塞都會(huì)影響壓力的變化，在調(diào)整壓力時(shí)要綜合考慮，作出正確的判斷。觀察出料是否正常，凸輪機(jī)內(nèi)是否有細(xì)硝銨粉泄漏。5) 熱風(fēng)壓力過低，既可以通過增大熱風(fēng)電機(jī)的頻率來實(shí)現(xiàn)。6) 如果風(fēng)壓正常，熱風(fēng)溫度正常，而凸輪機(jī)出口溫度較低，則說明當(dāng)前供熱量無法滿足當(dāng)前投料量的需求，可采用降低硝銨給料量，或是加大硝銨的預(yù)熱（預(yù)熱螺旋和硝銨螺帶蒸汽壓力適當(dāng)提高）。但不能關(guān)閉風(fēng)機(jī)，應(yīng)保持風(fēng)機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。8) 在管道內(nèi)的硝銨全部清空后，可增加風(fēng)壓力檢測(cè)凸輪機(jī)至旋風(fēng)分離器內(nèi)是否有殘留硝銨，并將之清空。操作人員要經(jīng)常分析記錄的數(shù)據(jù)，尤其是歷史曲線，總結(jié)控制規(guī)律，積累經(jīng)驗(yàn)，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。. 生產(chǎn)結(jié)束后處理當(dāng)破碎間投料工停止投料后，操作員要密切觀察硝銨螺帶內(nèi)物料的多少和溫度。球磨進(jìn)料口處基本上沒有多少硝銨通過，即可關(guān)閉油泵停止加油。當(dāng)球磨機(jī)出料明顯減少后，停止球磨機(jī)運(yùn)行2分鐘左右，再次啟動(dòng)球磨機(jī)，以便將球磨機(jī)內(nèi)的炸藥出凈。停止球磨機(jī)不再運(yùn)行后，停止球磨出料。如有必要可以瀏覽一下各參數(shù)的歷史趨勢(shì)圖。當(dāng)沒有必要繼續(xù)監(jiān)控后（生產(chǎn)車間所有人員準(zhǔn)備撤離），關(guān)閉硬盤錄像機(jī)。關(guān)閉UPS（按電源開關(guān)1秒以上），將電源插頭從墻壁插座上拔下。關(guān)閉UPS電源，關(guān)閉參數(shù)穩(wěn)壓器電源，最后斷開1號(hào)柜內(nèi)的總電源斷路器，切斷所有電源。要注意以下幾點(diǎn)：1) 在系統(tǒng)上電之前（合上現(xiàn)場(chǎng)控制總空開），檢查各控制內(nèi)接線是否有松動(dòng)，或異常，正常方可上電；2) 系統(tǒng)上電后，檢查各開關(guān)電源工作是否正常，控制柜上的溫度顯示、指示燈等是否正常；3) 每次正式生產(chǎn)前，要檢查蒸汽電動(dòng)閥動(dòng)作是否順暢。拆開電動(dòng)閥檢查。如有需要，及時(shí)通知有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行處理；8) 注意觀察硝銨螺帶料位情況，及時(shí)與投料工溝通，防止螺帶內(nèi)物料過多和走空斷流；9) 開關(guān)柜門動(dòng)作要輕，避免振動(dòng)造成柜門上按鈕、指示燈等接頭松動(dòng)；10) 設(shè)備檢修時(shí)，一定要斷開對(duì)應(yīng)設(shè)備的斷路器（控制柜內(nèi)），確保維修人員的安全；11) 現(xiàn)場(chǎng)控制柜要進(jìn)行定期檢查，檢查各接頭是否有松動(dòng)，散熱風(fēng)扇運(yùn)行是否正常（要定期加潤(rùn)滑油），變頻器要定期除塵（有關(guān)變頻器的使用和維護(hù)請(qǐng)參考變頻器的使用手冊(cè)）；12) 注意及時(shí)備份相關(guān)數(shù)據(jù)和資料，包括監(jiān)控計(jì)算機(jī)上的數(shù)據(jù)記錄和硬盤錄象機(jī)的視頻文件。嚴(yán)禁未經(jīng)批準(zhǔn)，隨意將其它計(jì)算機(jī)連入監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)。2) 定期測(cè)量并記錄各電機(jī)線圈電阻，避免短路和斷路。4) 定期檢查各壓力、溫度和流量計(jì)傳感器，清除粘附的硝銨，保持連接穩(wěn)定、可靠。6) 控制柜上的風(fēng)扇定期除塵。8) 蒸汽電動(dòng)閥要打油。6. 異常處理在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，要及時(shí)處理，未得到相關(guān)人員許可、確認(rèn)安全之前，卻不可帶故障運(yùn)行。檢查各站工作是否正常，通信是否有問題。2) 當(dāng)電機(jī)過流而報(bào)警時(shí)，根據(jù)電機(jī)的不同，進(jìn)行不同的處理。如果是其它設(shè)備，如輸送螺旋等，由于是中間設(shè)備，如果前面設(shè)備沒有停止而停止該設(shè)備，將會(huì)造成物料的堵塞，系統(tǒng)不會(huì)馬上停止其運(yùn)行。操作員可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行處理，如減少投料量等，按照物料順序，依次停止前面設(shè)備運(yùn)行，直至停止到該設(shè)備。禁止電機(jī)長(zhǎng)時(shí)間過流運(yùn)行。如果溫度仍然不降，無法關(guān)閉，應(yīng)立即關(guān)閉電動(dòng)閥前的手動(dòng)閥，停止硝銨投料。4) 變頻器通信故障，無法讀取變頻器參數(shù)。5) 變頻器報(bào)警，如過流、欠壓等，分析報(bào)警原因，確認(rèn)變頻器是否還能繼續(xù)運(yùn)行。6) 除塵器堵塞，停止生產(chǎn)清理布袋除塵器。8) 發(fā)生報(bào)警導(dǎo)致設(shè)備異常停止，首先應(yīng)停止給料，查找原因，清除故障后才能恢復(fù)生產(chǎn)。此時(shí)由于UPS，控制系統(tǒng)和音視頻系統(tǒng)將會(huì)正常工作一段時(shí)間。當(dāng)溫度恢復(fù)到正常值時(shí)，且所有設(shè)備運(yùn)行正常，沒有積料和卡堵，才能啟動(dòng)蒸汽閥、硝銨給料、預(yù)熱螺旋、破碎機(jī)等恢復(fù)給料。只能將設(shè)備內(nèi)的物料掏出或是沖洗后，才能再次啟動(dòng)設(shè)備。通信數(shù)據(jù)格式（功能碼號(hào)：）設(shè)置為：1位起始位，8位數(shù)據(jù)位，1位停止位，奇校驗(yàn)。2. 電機(jī)參數(shù)設(shè)置電機(jī)額定功率（功能碼號(hào)：）設(shè)置為所控電機(jī)的額定功率（電機(jī)銘牌上面標(biāo)明的功率）。電機(jī)額定轉(zhuǎn)速（功能碼號(hào)：）設(shè)置為所控電機(jī)的額定轉(zhuǎn)速（電機(jī)銘牌上面標(biāo)明的轉(zhuǎn)速）。3. 基本功能設(shè)置控制方式（功能碼號(hào)：）設(shè)置為開環(huán)矢量，＝1；旋轉(zhuǎn)方式（功能碼號(hào)：）設(shè)置為禁止反轉(zhuǎn)，＝2；上限頻率（功能碼號(hào)：）；下限頻率（功能碼號(hào)：）；加速時(shí)間（功能碼號(hào)：）和減速時(shí)間（功能碼號(hào)：）根據(jù)電機(jī)的功率進(jìn)行設(shè)置。如果需要利用面板控制變頻器，則設(shè)置為數(shù)字給定1，＝0。如果需要利用面板控制變頻器，則設(shè)置為鍵盤控制