年產(chǎn)60萬噸4350d搗固型機(jī)焦?fàn)t工藝流程說明-閱讀頁
2025-04-07 13:56本頁面
【正文】 油洗油洗苯工藝。高溫焦?fàn)t荒煤氣經(jīng)氣液分離器分離后降至82℃左右，再依次進(jìn)入并聯(lián)操作的間接式橫管初冷器進(jìn)行一、二兩段冷卻，煤氣冷卻至22℃，接著，煤氣入蜂窩式電捕焦油器，在高壓直流電場作用下除去所含的焦油霧。從煤氣氣液分離器分離的循環(huán)氨水與焦油混合液進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽。在煤氣間接式初冷器中冷卻產(chǎn)生的煤氣冷凝液和噴灑沖洗液首先進(jìn)入冷凝液中間槽，然后溢流至冷凝液貯槽。（2）脫硫工段本工段包括煤氣的脫硫、脫硫液的再生、硫泡沫沉淀分離和熔硫、硫磺產(chǎn)品的貯存及剩余氨水的蒸餾等工藝過程。然后煤氣進(jìn)脫硫塔與塔頂噴淋的再生脫硫母液逆液接觸，經(jīng)過脫硫的煤氣自脫硫塔上部引出送往硫銨工段。再生后的脫硫液由再生塔上部流出，經(jīng)液位調(diào)節(jié)器返回脫硫塔循環(huán)再用。熔融硫冷卻盤，自然冷卻后即為產(chǎn)品硫磺，入倉待售。（3）蒸氨工段脫硫過程中的剩余氨水引入蒸氨塔內(nèi)進(jìn)行蒸氨，蒸出濃氨汽經(jīng)冷凝冷卻后制得含氨18～20%的濃氨水，送入脫硫液槽，兌入脫硫液中，作為補(bǔ)充堿源。在裂解爐內(nèi)，氨氣在觸媒的作用下，通過控制爐溫可將蒸氨廢氣中的氨還原成氫氣、氮?dú)夂鸵谎趸細(xì)猓⑦@部分混合氣體返回煤氣管道中，不僅防止了對大氣的污染，而且還可增加煤氣量，是一項(xiàng)回收能源、化害為利的控制措施，該技術(shù)成熟、可靠，在國內(nèi)外焦化廠均有使用。煤氣經(jīng)飽和器內(nèi)的除酸器分離酸霧后送至洗脫苯工段。離心分離出的結(jié)晶母液返回飽和器循環(huán)使用。由洗苯裝置送來的含苯富油，首先進(jìn)入粗苯冷凝冷卻器，與脫苯塔來的粗苯蒸汽間接接觸換熱到60℃左右，然后進(jìn)入貧富油換熱器，與脫苯塔底來的熱貧油間接換熱到120～130℃進(jìn)入管式爐，在管式爐中通入400℃過熱蒸汽，富油被加熱到180～185℃進(jìn)入脫苯塔，其中1～2%的富油進(jìn)入再生器；再生器底部聚合的殘?jiān)ㄆ谂懦?；再生器頂部蒸出的氣體進(jìn)入脫苯塔。所得粗苯外售，脫苯后的貧油返回洗苯塔循環(huán)使用。脫苯塔底熱貧油自流通過貧富油換熱器，經(jīng)間接換熱后流入脫苯塔的貧油槽。從脫苯塔側(cè)線引出的萘油，自流入萘油再生殘?jiān)?。從其下段循環(huán)泵出口引出部分污水，送生化污水處理
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