【正文】 方案（ 3）及方案（ 5）模板規(guī)格及塊數(shù)少，比較合宜。 鋼筋工程 ? 按軋制外形 光面鋼筋、變形鋼筋 (螺紋、人字紋及月牙紋 ) ? 按生產(chǎn)加工工藝 熱軋鋼筋 φ 、冷拉鋼筋 φ l、冷拔低碳鋼絲 φ b 、熱處理鋼筋、刻痕鋼絲 φ k及鋼絞線 φ j等 ? 按供應方式 盤圓或盤條鋼筋（直徑為 6～ 10mm） 、直條鋼筋（直徑大于 12mm的鋼筋軋成 6～ 12m長一根） ? 按強度 I— Ⅳ 級，為便于識別，在不同級別的鋼材端頭涂有不同顏色的油漆 ? 按直徑 鋼絲 (直徑 3～ 5mm)、細鋼筋 (直徑 6～ 10mm)、中粗鋼筋(12～ 20mm)和粗鋼筋 (直徑大 20mm) ? 冷拔低碳鋼絲 冷拔低碳鋼絲是由直徑 6～ 10mm的 I級鋼筋在常溫下通過拔絲模冷拔而成，一般拔至直徑 3～ 5mm。 ? 冷拉鋼筋 冷拉鋼筋是將 Ⅱ ～ Ⅳ 級熱軋鋼筋在常溫下通過張拉到超過屈服點某一應力，使其產(chǎn)生一定的塑性變形后卸荷，再經(jīng)時效處理而成。 ? 碳素鋼絲 碳素鋼絲是由高碳鋼盤條經(jīng)淬火、酸洗、拉拔制成。鋼絲直徑一般為 3～ 8mm，最大為 12mm。鋼絞線的直徑較大，一般為 9～ 15mm，比較柔軟，施工方便，但價格比鋼絲貴。具有高強度、高韌性和高粘結力等優(yōu)點，直徑為 6～ 10mm。 ? 精軋螺紋鋼筋 精軋螺紋鋼筋是用熱軋方法在鋼筋表面上軋出不帶縱肋的螺紋外形。這種高強度鋼筋具有錨固簡單、施工方便、無需焊接等優(yōu)點。 (a)帶縱肋 (b)無縱肋 精軋螺紋鋼筋外形 ⑴ 閃光對焊 用于鋼筋接長及預應力鋼筋與螺絲端桿的焊接；熱軋鋼筋優(yōu)先選用閃光對焊；適用于焊接直徑 10～ 40mm的 Ⅰ ～ Ⅲ 級鋼筋及直徑 10～25mm的 Ⅳ 級鋼筋。 ⑴ 閃光對焊 閃光對焊機 閃光對焊工藝常用的有連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光 預熱 光焊三種，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小等選用。 、接頭軸線偏移不大于 （ d為鋼筋直徑），也不大于 2mm 抗拉試驗和冷彎試驗合格。根據(jù)焊接位置和方法分為幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊、坡口焊等 鋼筋點焊將兩鋼筋安放成交叉疊接形式 ， 壓緊于兩電極之間 ， 使鋼筋通電發(fā)熱至一定溫度后 ， 加壓形成焊點的一種壓焊方法 。 電阻點焊主要用于鋼筋的交叉連接 ，如用來焊接鋼筋網(wǎng)片 、 鋼筋骨架等 ， 特別適于預制廠大量使用 。 ⑶ 電阻點焊 利用點焊機進行縱橫交錯的鋼筋網(wǎng)片焊接，多用于小型預制構件的鋼筋網(wǎng)片的成型。引弧、穩(wěn)弧、頂鍛三個過程連續(xù)進行。 適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構中豎向或斜向（傾斜度在 4:1的范圍內(nèi)）鋼筋的接長，不宜用于熱軋后余熱處理的鋼筋。壓接順序、壓接力、壓接道數(shù)為其三參數(shù)。 與焊接相比：具有節(jié)省電能、不受鋼筋可焊性好壞影響、不受氣候影響、無明火、施工簡單和接頭可靠度高等特點。用手旋入鋼筋，再用扳手緊固至規(guī)定的扭矩即可。 1）鋼筋下料：根據(jù)結構施工圖分別計算出每根鋼筋切斷時的直線長度。 鋼筋的下料長度應按簡圖的外包尺寸，增加兩端彎鉤增加的尺寸，再扣除鋼筋彎曲時引起的量度差值。 外包長度 彎鉤長度 3d D = d 彎鉤展開長度 在量外包尺寸時已考慮了 dddd )( ??? ?所以一個 180176。 、 135176。 ddd ?? ? 鋼筋中間部位彎曲量度差值 90176。 的彎鉤時 ,應在 外包尺寸的基礎上扣除 2d 鋼筋彎折 角度 30176。 60176。 135176。 箍筋的下料長度＝內(nèi)包尺寸＋量內(nèi)包尺寸相應調(diào)整值 箍筋的下料長度＝外包尺寸＋量外包尺寸相應調(diào)整值 箍筋度 量方法 箍筋直徑（ mm） 45 6 8 1012 外包尺寸 40 50 60 70 內(nèi)包尺寸 80 100 120 150170 箍筋調(diào)整值表 ２ .鋼筋代換 1）代換的原則 ? 構件按強度設計時，用 “ 等強代換 ” ； ? 按最小配筋率 ρmin 配筋時，用 “ 等面積代換 ” ； ? 若構件有抗裂要求，代換時應進行抗裂驗算。 ? 當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需作變更時，應辦理設計變更文件。39。 鋼筋的加工 盤圓 調(diào)直、冷加工 剪切下料 彎曲成型 綁扎或焊接成鋼筋骨架 調(diào)直方法 ：調(diào)直機調(diào)直或冷拉調(diào)直 對于直徑 4～ 14mm的鋼筋，如進行冷拉調(diào)直則鋼筋的冷拉率要進行控制。 牽引輪 鋼筋 調(diào)直機 鋼筋除銹宜在鋼筋冷拉或鋼絲調(diào)直過程中進行，可以用機械方法、手工噴砂等方法除銹。先斷長料，后斷短料，盡可能減少短頭。 箍筋加工 鋼筋綁扎的施工要點： ⑴ 鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢，鋼筋綁扎注意位置是否正確。但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋 必須全部綁牢。 ⑷ 鋼筋綁扎時，受拉區(qū)內(nèi) Ⅰ 級鋼筋的末端應做彎鉤， Ⅱ 、 Ⅲ 級鋼筋可不做彎 鉤；直徑不大于 12mm的受壓 Ⅰ 級鋼筋的末端以及軸心受壓構件的末端，可不 做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的 35倍；鋼筋搭接處，應在中心和兩 端用鐵絲扎牢。 ⑸ 各受力鋼筋之間的接頭位置應相互錯開。 ⑹ 焊接骨架和焊接網(wǎng)在構件寬度內(nèi)，其接頭位置應錯開。 ⑺ 在綁扎骨架中非焊接的搭接接頭長度范圍內(nèi)，當搭接鋼筋為受力鋼筋時， 其箍筋的間距不應大于 5d（ d為鋼筋直徑），且不大于 100mm；當為受壓鋼 筋時，其箍筋的間距不應大于 10d，且不大于 200mm。當有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋在上。