金屬材料及熱處理ppt課件-閱讀頁
2025-04-06 05:48本頁面
【正文】 之深冷處理 。 淬火目的 : 淬火的目的是使過冷奧氏體進(jìn)行馬氏體 (或貝氏體 )轉(zhuǎn)變， 得到馬氏體（或貝氏體）組織，然後配合以不同溫度的 回火，獲得所需的力學(xué)性能。 (1).回火目的： ，使工件滿足使用要求； ，使工件在使用過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，從而 保證工件的尺寸、形狀不變； ，以 減少工件的變形並防止開裂。 退火 : 所謂退火，就是將金屬或合金加熱到適當(dāng)溫度，保溫一 定時(shí)間， 然後隨爐緩慢冷卻的熱處理工藝，其實(shí)質(zhì)是將 鋼加熱奧氏體化后進(jìn)行珠光體轉(zhuǎn)變。 ，消除因鍛、焊等引起的組織缺陷，均勻鋼的 組織成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鳒?zhǔn)備 。 (2).退火方法 : 常用的退火方法有 完全退火 、 球化退火 、 去應(yīng)力退 火 、 再結(jié)晶退火 、 擴(kuò)散退火 和 等溫退火 等幾種。 正火目的 : ，改善鋼的切削加工性能 、鍛件晶粒和消除內(nèi)應(yīng)力 。 C量在 ~%的不太重要的工件可在正火狀態(tài)下使用。 深冷處理目的是為了最大限度的減少殘余奧氏體 (常溫下不穩(wěn)定組織，容易引起尺吋變吋等 )，以進(jìn)一步提高工件淬火后的硬度和防止在使用過程中因殘余奧 氏體的分解而引起的變形，同時(shí)強(qiáng)度、硬度和 耐磨性都可得到不同程度的提高。而脫碳則是鋼表面的碳被氧化物奪去，從而使此層的含碳量降低。 如果加熱溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了正常的加熱溫度 ,以致沿晶界出現(xiàn)熔化和氧化的現(xiàn)象 ,叫做 ” 過燒 ” 。 B. 加熱溫度低 ,或保溫時(shí)間不足 。 D. 加熱時(shí)的表面脫碳 。 4. 變形與開裂 : (1). 變形 : 。 3. 硬度不足 : A. 原材料中出現(xiàn)組織缺陷 :如碳工鋼中出現(xiàn)石墨碳 。 C. 冷卻速度不夠，不能形成足夠數(shù)量馬氏體 。 E. 回火時(shí)溫度過高。 。 橫向裂紋 : 這類裂紋往往出現(xiàn)在末淬透的截面較大的高、中碳鋼柱狀零件上，以及工件的尖角、凹槽或銷孔處。 網(wǎng)狀裂紋 :網(wǎng)狀裂紋是較淺的，呈任意方向的、互相聯(lián)結(jié)成網(wǎng)狀的表面裂紋。這種裂紋是多次加熱導(dǎo)致工件表面脫碳引起的，常在返修工件上產(chǎn)生。 淬火過熱裂紋 : 是由於淬火加熱溫度過高引起的。 在工件一定深度範(fàn)圍內(nèi)獲得馬氏體組織，而其心部仍保 持著表面火前的組織狀態(tài)，以獲得表面層硬而耐磨，心部又 有足夠塑性、韌性的工件。廣泛應(yīng)用於中碳調(diào)質(zhì)鋼 或球墨鑄鐵機(jī)器零件。 1. 化學(xué)熱處理目的 : 通過改變金屬表面的化學(xué)成分及熱處理的方法獲得單一材料難以獲得的性能。一般滲層深度在 0 . 3 mm 左右 ，滲氮層有較高的熱穩(wěn)定性 。低溫碳氮共滲適用於中碳結(jié)構(gòu)鋼及工模具上 。名 稱滲 入 元 素適 用 範(fàn) 圍硫碳共滲硫氰共滲S 、 NS 、 N 、 C 兼有滲 N 和滲 S 的性能 ，適用範(fàn)圍及鋼種與滲氮相同 。碳氮硼三元共滲C 、 N 、 B 高硬度 、高耐磨性及一定的耐蝕性能 ，適用於各種碳鋼 、合金鋼及鑄鐵 。滲 硅 Si 提高工件各種酸腐蝕的性能 。 三、表面強(qiáng)化技術(shù) “氣相沉積 ” 是一種利用氣態(tài)物質(zhì) (氣相 )中發(fā)生的某些物理、化學(xué)過程，在模具表面形成具有某些特殊性能的金屬或化合物涂層的技術(shù)
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