機械設計總論ppt課件-閱讀頁
2025-03-08 12:05本頁面
【正文】 （ 2）現(xiàn)代設計方法 ： 設計準則 （ 1）、強度準則 （ 2）、剛度準則 （ 3）、壽命準則 （ 4）、振動穩(wěn)定性原則 （ 5）、可靠性準則 （ 1）、強度準則： 脆性斷裂 疲勞破壞 殘余變形 應力 ≤ 材料強度極限 應力 ≤ 零件疲勞極限 應力 ≤ 材料屈服極限 強度計算公式 : Slim][ ??? ??零件的應力不超過允許的限度 B?? ?limr?? ?limS?? ?lim極限應力取值 （ 2）、剛度準則： 在載荷作用下，零件產(chǎn)生的彈性變形量，小于或等于機器工作性能所允許的極限值。 pff ?保證 : pff ?或 f— 零件的固有頻率 — 激振源頻率 pf （ 5）、可靠性準則 ： 失效率 ： 若在 時段中，又有 件零件發(fā)生破 壞，則在時間間隔 dt 內(nèi)的破壞比率： tdtt ?? Nd? ? N ddtf tN /??? ? 為失效率 。 第 Ⅱ 階段：正常使用階段，主要是偶發(fā)原因引起的失效。 零部件失效率 λ與時間t的關系曲線 六、機械零件材料的選用原則 機械零件材料的選用原則 1 ： 鋁 (LY12)、銅 (ZCuSn10P1)…... 黑色金屬 有色金屬 鐵 鋼 高分子材料 復合材料 陶瓷 金屬材料 非金屬材料 載荷及應力的大小和性質(zhì) 零件的工作情況 零件的結構及加工性 材料的經(jīng)濟性 零件的尺寸及重量 一、常用材料 二、機械零件材料的選用原則 ： 塑料 、 橡膠 、 合成纖維 ： 低碳鋼 、 中碳鋼 、 高碳鋼 、 合金鋼 … (如 ： 08F 45 60 1Cr18） ： 灰鑄鐵 、 球墨鑄鐵 … (如 ： HT300 QT5005) ： 強如鋼、輕如鋁、硬如金剛石 ： 強度高、彈性模量大、質(zhì)量輕 七、機械零件設計中的標準化 機械零件設計中的標準化 1 標準化的好處： 與設計有關的標準 : 國際標準 國家標準 行業(yè)標準 企業(yè)標準等 如： ISO GB JB、 HB QB 國標分為：強制標準和推薦標準 標準化有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量，減輕設計工作量，便于零部件的互換和組織專業(yè)化的大生產(chǎn)，以降低生產(chǎn)成本。 推薦性國家標準：代號為 GB／ T － ，這類標準占整個國標中的絕大多數(shù)。 標準化就是要通過對零件的尺寸、結構要素、材料性能、設計方法、制圖要求等，制定出大家共同遵守的標準。 現(xiàn)代設計方法從總體上概括為力求運用現(xiàn)代應用數(shù)學、應用力學、微電子學及信息科學等方面的最新成果與手段實現(xiàn)下列轉換： 以動態(tài)的取代靜態(tài)的 ─ 如機器結構動力學計算。 以隨機量取代確定量 ─ 如可靠性設計。 并行設計取代串行設計 ─ 如并行設計。 系統(tǒng)工程法取代分部處理法 ─ 如系統(tǒng)工程。
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