[工學(xué)]3機(jī)械制造基礎(chǔ)-閱讀頁(yè)
2025-03-02 16:32本頁(yè)面
【正文】 ?)2/s i n (2)2/s i n ()2/s i n ( 11???dBOOAOO????)2/s in (2)2/s in ()2/s in (11???dBOOAOO????)2/s i n (2 ?ddw??? 定位誤差分析 ?設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為上母線（ H2） αPCPDCDdw ?????????? ????)2/s i n(112 ?ddw 定位誤差分析 ?設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為下母線（ H3） αP PEPFEFdw ????OFEOOOEF ??? 11?????? ????)2/s i n(112 ?－ddw 定位誤差分析 ?極限位置法 根據(jù)定位誤差的概念直接計(jì)算出工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。 b、 d為最大時(shí)，工件中心最高；如 O4 3. ΔDA為定位誤差； A d177。 Δb／２ O1 O4 ΔDA α O２ Δd／２ Δb 定位誤差分析 ?微分法 ，建立工件加工尺寸與有關(guān)的工件和夾具相應(yīng)各幾何參數(shù)的尺寸關(guān)系 D=f（ x1,x2,x3,…. ） 1212ffxxxxD??? ? ? ??? ＋ ＋. . . 工件在夾具中的夾緊 一、夾緊裝置的組成及基本要求 為防止工件的定位在切削力、振動(dòng)、慣性力及離心力等作用下發(fā)生變化 , 需對(duì)其進(jìn)行夾緊 , 主要由三部分構(gòu)成 (1) 力源裝置 (2) 夾緊元件 （ 3） 中間傳力機(jī)構(gòu) 工件在夾具中的夾緊 ? 夾緊裝置的基本要求 ? 不破壞工件的定位； ? 夾緊力大小適中 ? 夾緊裝置的自動(dòng)化及復(fù)雜程度與生產(chǎn)綱領(lǐng)相符； ? 夾緊裝置安全、方便、省力 . 工件在夾具中的夾緊 二、夾緊力的確定 方向確定原則 (1)夾緊力的方向有助于工件的穩(wěn)定 , 主夾緊力方向?yàn)榇怪庇诠ぜ闹饕ㄎ幻妫? 工件在夾具中的夾緊 (2)夾緊力的方向有利于減小夾緊力 ,如與切削力同向； 工件在夾具中的夾緊 (3)防止工件變形 . 工件在夾具中的夾緊 (1)力應(yīng)作用在支撐范圍內(nèi)； 工件在夾具中的夾緊 (2)選擇剛度高的部分； 工件在夾具中的夾緊 (3)盡可能的靠近加工表面 . 工件在夾具中的夾緊 (1)確定 原則 : 與切削過(guò)程產(chǎn)生的力與力矩相平衡 . (2)確定 方法 : 估算法、類比法和試驗(yàn)法 . 工件在夾具中的夾緊 ?估算法確定夾緊力 (1) 將夾具及工件看成剛體 , 找出切削加工中最不利的情況 , 根據(jù)力學(xué)原理計(jì)算出理論夾緊力 , 乘以安全系數(shù) , 得到實(shí)際夾緊力； (2) 安全系數(shù) : 粗加工 K=~3。 工件在夾具中的夾緊 夾緊時(shí)， FP、 FQ、 FR三力平衡。 斜楔夾角的自鎖條件： 通常為安全起見，取 12? ? ???5 ~ 7? ??? 工件在夾具中的夾緊 (2) 螺旋夾緊機(jī)構(gòu) 特點(diǎn)： (1)夾緊結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可靠，應(yīng)用廣泛； (2)夾緊力比斜楔夾緊力大，螺旋夾緊行程不受限制，所以在手動(dòng)夾緊中應(yīng)用極廣； (3)螺旋夾緊動(dòng)作慢，輔助時(shí)間長(zhǎng)，效率低，在實(shí)際生產(chǎn)中，螺旋一壓板組合夾緊比單螺旋夾緊用的更為普遍。 工件在夾具中的夾緊 (4) 鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu) 動(dòng)力源 (氣、液缸 ) 鉸鏈機(jī)構(gòu) 工件 兩個(gè)極限位置 適于氣動(dòng)、多點(diǎn)、多力夾緊 , 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、增力大、摩擦損失小 . 工件在夾具中的夾緊 四 .夾緊動(dòng)力源裝置 1— 霧化器 2— 減壓閥 3— 止回閥 4— 轉(zhuǎn)向閥 5— 調(diào)速閥 6— 氣壓表 7— 氣缸 工件在夾具中的夾緊 圖為單作用氣缸，夾緊靠氣壓頂緊，松開由彈簧推回，用于夾緊行程較短的情況。 24 sPDF p F? ???單原始推動(dòng)力： 工件在夾具中的夾緊 右圖為雙作用氣缸，活塞的雙向移動(dòng)均由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)，用于行程較大或往復(fù)均需推動(dòng)的情況。 (4)適用于重力切削或加工大型工件時(shí)的多處夾緊。其缺點(diǎn)是行程小。必要時(shí)還要了解同類工件的加工方法和所使用夾具的情況，作為設(shè)計(jì)的參考。 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的基本步驟 ? 繪制總裝圖的順序是： ，示意出定位基準(zhǔn)面和加工面的位置； ，按照工件的形狀和位置依次繪出定位、夾緊、導(dǎo)向及其它元件和裝置的具體結(jié)構(gòu)； ，形成一個(gè)夾具整體。 四類技術(shù)要求 ：包括定位元件之間的定位要求、定位元件與連接元件和（或）夾具體底面的相互位置要求、導(dǎo)引元件和和（或）夾具體底面的相互位置要求、導(dǎo)引元件與定位元件間的相互位置要求
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