【正文】 也應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。 2） 箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上， 其余同柱。 4） 板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋 在下；當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上。 （ 2）一般項(xiàng)目： 1）鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合 表 623。 21 表 623 鋼筋安裝位置的允許 偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢驗(yàn)方法 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。20 鋼尺量連續(xù)三次， 取最大值 綁扎鋼筋骨架 長 177。5 鋼尺檢查 受力鋼筋 間距 177。5 受力鋼筋 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。5 鋼尺檢查 板、墻、殼 177。20 鋼尺量連續(xù)三次， 取最大值 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 鋼尺檢查 預(yù)埋件 中心線位置 6 鋼尺檢查 水平高度 177。 2）檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求。 （三）砼工程的質(zhì)量監(jiān)理： 混凝土原材料的見證取樣試驗(yàn)： （ 1）水泥 見證取樣 ： 1）驗(yàn)收批劃分： 散裝水泥：同一廠家生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強(qiáng)度等級(jí)的水泥，以一次進(jìn)場（廠）的同一出廠編號(hào)的水 泥為一批，但一批的總量不得超過500。 2）試驗(yàn)項(xiàng)目： 檢驗(yàn)強(qiáng)度、安定性、凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度、比表面積、不溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化硫和堿。取得的試樣經(jīng)充分混合均勻后，用防潮容器包裝，重量不少于 6kg。 2）試驗(yàn)項(xiàng)目： 顆粒級(jí)配、含泥量和泥塊含量檢驗(yàn)，一般還要檢驗(yàn)表現(xiàn)密度、堆積密度。對(duì)重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程要求，增加檢測項(xiàng)目。 3）取樣方法及數(shù)量： 從料堆上取樣時(shí)，取樣部位應(yīng)均勻分布。 （ 3）碎石（含碎卵石） 見證取樣 ： 1）驗(yàn)收批劃分： 同產(chǎn)地、同規(guī)格的碎石或卵石，用大型工具（如火車、貨船、汽車）運(yùn)輸?shù)?，?400m3 或 600t 為一驗(yàn)收批；用小型工具（如馬車）運(yùn)輸?shù)?，?00m3 或 300t 為一驗(yàn)收批，不足上述數(shù)量者以一批計(jì)。 2）顆粒級(jí)配 、含泥量和泥塊含量及針片狀顆粒含量檢驗(yàn)時(shí)，一般還要檢驗(yàn)表觀密度、堆積密度。如對(duì)其他指標(biāo)的合格性有懷疑時(shí)，應(yīng)予以檢驗(yàn)。在料堆的頂部、中部和底部分別先取均勻分布的五個(gè)不同部位，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子共 15 份，總量不少于 60kg，混合均勻。 1） 驗(yàn)收批劃分：同一水源為一次。 3） 取樣辦法：隨機(jī)取樣。 ?；郀t礦渣粉：按出廠編號(hào)為一批，也可直 接按不超過 200t 為一批。在日常生產(chǎn)中，應(yīng)檢驗(yàn)其含水率，以便據(jù)以調(diào)整每盤混凝土的水和粉煤灰用量。 3）取樣方法及數(shù)量： 粉煤灰：對(duì)于散裝灰，從運(yùn)輸工具或貯灰?guī)旎蚨褕鲋械牟煌课蝗?15份試樣，每份試樣 13kg，混合均勻。 ?；郀t礦渣粉；取樣有代表性，可連續(xù)取樣；也可在 20 個(gè)以上的不同部位取等量總重不少于 20kg。 （ 6）外加劑 見證取樣 ： 1）外加劑的驗(yàn)收批的劃分： 同一廠家、同一品種的外加劑，以一次進(jìn)場（廠）的同一出廠編號(hào)的 24 外加劑為一批。 ②泵送劑： 檢驗(yàn)含固量或含水量、密度、細(xì)度、氯離子含量、水泥凈漿流動(dòng) 度、坍落度增加值、常壓泌水率比、含氣量、坍落度保留值、抗壓強(qiáng)度比。 ④防水劑： 檢驗(yàn)含固量或含水量、密度、細(xì)度、氯離子含量、水泥凈漿流動(dòng)度、凈漿安定性、凝結(jié)時(shí)間差、泌水率比、滲透高度比、 48h 吸水量比、抗壓強(qiáng)度比。 ⑥速凝劑： 檢驗(yàn)凈漿凝結(jié)時(shí)間、 1d 抗壓強(qiáng)度、 28d 抗壓強(qiáng)度、細(xì)度、含水率。 （ 7）骨料的堿活性檢驗(yàn)： 重要工程混凝土所用的粗、細(xì)骨料應(yīng)進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)。 2） 集料經(jīng)堿活性檢驗(yàn)判為有潛在危害時(shí)，屬堿 — 碳酸鹽 反應(yīng) 的，不宜作 混凝土集料。 混凝土施工配合比的確定： 25 （ 1） 在混凝土施工中，監(jiān)理人員應(yīng)督促施工人員 測定骨料及濕排粉煤灰的含水率，每一工作班不少于一次。同時(shí)，監(jiān)理員在旁站中應(yīng)進(jìn)行坍落度的檢測。外加劑水溶液中的水也應(yīng)在總用水量中扣除。 （ 4） 在混凝土施工中，當(dāng)骨料顆粒級(jí)配發(fā)生顯著變化時(shí)，混凝土配合比的調(diào)整應(yīng)由試驗(yàn)室的專業(yè)人員進(jìn)行。施工過程中嚴(yán)禁隨意改變 配合比?；炷恋呐浜媳缺仨氂蓪I(yè)試驗(yàn)室經(jīng)配合比設(shè)計(jì)后簽發(fā)。 2） 結(jié)果的驗(yàn)證。當(dāng)混凝土有其他技術(shù)性能要求，必須進(jìn)行相應(yīng)項(xiàng)目的試驗(yàn)驗(yàn)證。 對(duì)有特殊要求的混凝土，其配合比設(shè)計(jì)尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的專門規(guī)定。 2） 混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量 ，提出施工配合比。在旁站過程中，監(jiān)理人員要解決拌制質(zhì)量、澆筑順序與振搗密實(shí)、設(shè)置施工縫和后澆帶三個(gè)方面的任務(wù)。未經(jīng)試驗(yàn)室調(diào)整，不得隨意增加或減少用水量?；炷猎牧系挠?jì)量允許偏差見表 631。2 177。3 177。2 177。澆注的順序應(yīng)在澆注前根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)、混凝土量的大小、混凝土的運(yùn)輸條件和氣溫等綜合確 定，在澆注過程中應(yīng)予以執(zhí)行。超過允許的運(yùn)輸時(shí)間，監(jiān)理人員應(yīng)要求施工人員拒絕接收混凝土，并記錄 27 在案。 混凝土自高處傾落的自由高度，一般不宜超過 2m。 為使混凝土密實(shí)，監(jiān)理人員在旁站中應(yīng)注意檢查分層及連續(xù)澆筑的分層厚度，避免一次投料過多，不易振實(shí)。若受客觀條件的限制必須間歇時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將此層混凝土澆筑完畢，否則必須按規(guī)定 設(shè)置施工縫。振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”，按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動(dòng)棒的作用半徑（通常為振動(dòng)棒半徑的 810 倍）一般為 300400mm。平板式振動(dòng)器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，一般情況下約為 2540s。 移動(dòng)時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，移動(dòng)速度通常 2m/min。 3）其他注意事項(xiàng)： 28 在澆注過程中，監(jiān)理人員一方面要督促施工單位 安排模板工、 鋼筋工、架子工檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，同時(shí)也要注意檢查模板支架的穩(wěn)定與漏漿等情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。 澆筑過程中，監(jiān)理人員應(yīng)制止操作人員在模板支撐和鋼筋上行走，應(yīng)注意督促施工人員將模內(nèi)鋼筋的臨時(shí)支撐和混凝土厚度標(biāo)志隨時(shí)抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。也可選用軟管擺動(dòng)配合拆、 裝泵管的人工布料方法。 ③ 大坍落度的泵送混凝土也應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁一次下料超高。 ④ 在澆筑墻、厚板、深梁等截面較高的構(gòu)件時(shí)，為了防止大坍落度的泵送混凝土流淌過遠(yuǎn)，可設(shè)置擋板。 ⑤ 大坍落度的泵送 混凝土振搗時(shí)間可適當(dāng)減少，一般 1020s，以表面翻漿不再沉落為度，振動(dòng)棒移動(dòng)間距可適當(dāng)加大，但不宜超過振動(dòng)棒作用半徑的 2 倍。 （ 3）施工縫和后澆帶設(shè)置監(jiān)理要點(diǎn)： 1）施工縫： 由于施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇的時(shí)間預(yù)計(jì)將超出規(guī)范規(guī)定的時(shí)間時(shí)，應(yīng)預(yù)先選定適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置施工縫。如果位置不當(dāng)或處理不好，會(huì)引起質(zhì)量事故，輕則開裂滲漏；重則危及結(jié)構(gòu)安全，影響使用。 施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 ② 和板連成整體的大斷面梁的水平施工縫，留置在板底面以下2030mm 處。 ③ 多孔單向板施工縫，留置在平行于板的短邊的任何位置。 ⑤ 墻上的施工縫留置在門洞口過梁跨中 1/3 范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。下列情況可作參考：斗倉施工縫可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板與漏斗主壁交接處；一般設(shè)備地坑及水池的施工縫可留在坑壁上或底混凝土面距坑（池） 3050cm 的范圍內(nèi)；承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留施工縫；如必須留施工縫時(shí)，應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意。該縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求保留一段時(shí)間后再澆筑，將整個(gè)結(jié)構(gòu) 連成整體。后澆帶的設(shè)置距離，一般考慮有效降低溫差和收縮應(yīng)力的條件下，通過計(jì)算來獲得。 ② 后澆帶的保留時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)確定；若設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般至少保 30 留 28d 以上。一般共寬度為70100cm。 ④ 后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。 ⑤ 后澆帶兩側(cè)的結(jié)構(gòu)在未封縫期間的不利受力狀態(tài)應(yīng)進(jìn)行荷載驗(yàn)算，并采取有效措施后，方可拆除底模及其支撐。 ⑦ 后澆帶應(yīng)貫通地上及地下結(jié)構(gòu)，遇梁則斷梁，遇墻則斷墻，遇板則斷板，鋼筋可不斷開。但澆筑封縫混凝土前，應(yīng)清理干凈并按要求焊接或機(jī)械連接。 （ 4）養(yǎng)護(hù)工作的監(jiān)理巡視要點(diǎn)： 1）覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)： 監(jiān)理人員應(yīng)巡視檢查覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)是否符合下列規(guī)定。 ② 混凝土的澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗溶性要求的混凝土，不得少于 14d。 ④ 混凝土的養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與拌制水相同。 ⑥ 砼強(qiáng)度達(dá)到 ，不得在其上踩踏或安裝模板及支架 。用薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土 31 在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護(hù)。監(jiān)理人員要巡視檢查是否全部覆蓋并將周邊壓好，保證混凝土不失水。5℃ ），對(duì)于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后1012h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)。 對(duì)于硬性混凝土應(yīng)在澆筑后 12h以內(nèi)開始 養(yǎng)護(hù)。 （ 1） 強(qiáng)度試驗(yàn)。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： ① 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 ③ 當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000m3 時(shí)，同一配合比的混凝土每 200m3 取樣不得少于一次。 ⑤ 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要確定。對(duì)有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣。 （ 3） 檢驗(yàn)評(píng)定混凝土強(qiáng)度用的混凝土試件其標(biāo)準(zhǔn)成型方法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件及強(qiáng)度檢驗(yàn)方法應(yīng)符合普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 5） 當(dāng)混凝土試件強(qiáng)度評(píng)定不合格時(shí)，可采用非破損或局部破損的檢 32 測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對(duì)結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，并作為處理的依據(jù)?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。對(duì)經(jīng)處理的部位，監(jiān)理人員應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。 表 633 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)方法 軸線位置 基礎(chǔ) 15 鋼尺檢查 獨(dú)立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 8 剪力墻 5 垂直度 層高 ≤5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 5m 10 全高（ H） H/1000 且 ≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 層高 177。30 截面尺寸 +8， 5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長、寬定位中心線 +25， 0 鋼尺檢查 井筒全高（ H） 垂直度 H/1000 且 ≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 5 預(yù)埋管 5 預(yù)留孔洞中心線位置 15 鋼尺檢查 33 表 634 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 檢 驗(yàn) 方 法 坐標(biāo)位置 20 鋼尺檢查 不同平面的標(biāo) 高 0， 20 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 平面外形尺寸 177。2 鋼尺檢查 預(yù)埋 地腳 螺栓孔 中心線位置 10 鋼尺檢查 深度 +20， 0 鋼尺檢查 孔垂直度 10 吊線、鋼尺檢查 預(yù)埋活動(dòng)地腳 螺栓 錨板 標(biāo)高 +20， 0 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 中心線位置 5 鋼尺檢查 帶槽錨板平整度 5 鋼尺、塞尺檢查 帶螺紋孔錨板平整度 2 鋼尺、塞尺檢查 注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較