【正文】 工藝管線及傳動(dòng)設(shè)備入口管道均要求氬弧打底，電弧焊填充蓋面焊接。 2)、焊接及組對(duì)的一般要求 a、直管段上兩對(duì)接焊口中心面的間距，當(dāng)公稱直徑 ≥150mm 時(shí)，不應(yīng)小于150mm,當(dāng)公稱直徑小于 150mm時(shí) ,不應(yīng)小于管子外徑。 ，否則被開(kāi)孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng) 100％進(jìn)行射線探傷。 e、焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接選用的焊接材料及 工藝措施應(yīng)與正式焊接要求一致 f、 采用卡具組對(duì)后拆除卡具時(shí)，不得用敲打或掰扭的辦法 ,拆除后應(yīng)對(duì)殘留痕跡打磨修整 ,并認(rèn)真檢查。焊縫表面應(yīng)成形良好，寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣 2mm為宜，角焊縫的焊角高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，一般為較薄件的 。 B、管道咬肉深度不允許超過(guò) ,且咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)整道焊縫總長(zhǎng)的 10％且不大于 100mm。 D、焊縫表面不得低于管道表面，焊縫余高 △ h≤1+,且不大于 3mm。 F、材質(zhì)為碳鋼的管道焊接 ,焊工每焊完一道焊縫都必須按規(guī)定在距離焊縫50mm處 (平行于焊縫 ) 打上焊工代號(hào) ,應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確地將焊縫編號(hào) (包括焊工代號(hào) )標(biāo)注在單線圖上。 (5)、無(wú)損檢測(cè) 1)、焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，檢驗(yàn)評(píng)定應(yīng)按《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》 JB4730的規(guī)定執(zhí)行。 3)、 X射線探傷比例按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。局部探傷應(yīng)能體現(xiàn)整體焊工水平，不可集中于個(gè)別焊工的焊接工件上。同一管線的焊接接頭抽樣檢查 ,若有不合格時(shí) ,應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn) ,若仍不合格 ,則應(yīng)全部檢驗(yàn)。 2)、管道預(yù)制應(yīng)考慮運(yùn)輸和安裝的方便，并留有調(diào)整活口，對(duì)已就位的設(shè)備，有必要實(shí)測(cè)時(shí)，應(yīng)先實(shí)測(cè)后預(yù)制。 4)、預(yù)制管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性，否則應(yīng)有臨時(shí)加固措施，必要時(shí)應(yīng)標(biāo)出吊裝索具捆綁點(diǎn)的位置，擺放要注意支撐好，不得產(chǎn)生永久變形。出廠管道一律寫(xiě)明圖號(hào)、分段號(hào)；碳鋼管道用白油漆刷底，記號(hào)筆書(shū)寫(xiě)，最后全部用透明膠帶包上，以防雨淋日曬字跡不清。 2)、管子、管件、閥門(mén)、墊片等已按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，其材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)無(wú)誤，管道預(yù)制質(zhì)量符合要求。 4)、管子、管段、管件、閥門(mén)等內(nèi)部已清理干凈，不留污物或雜物。 6)、管道安裝工作如遇中斷，應(yīng)及時(shí)用塑料管帽封閉敞開(kāi)的管口，復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，確認(rèn)管內(nèi)無(wú)問(wèn)題后，再安裝。 8)、管道安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清理，清理工作可根據(jù)管內(nèi)的清潔要求及管徑的大小，分別采用人工清掃、弧形板拖掃、綁有破布、毛刷等的鐵絲在管內(nèi)反復(fù)拖 拉及壓縮空氣吹凈等方法。 10)、 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差符合要求。 12)、與設(shè)備連接的第一道法蘭應(yīng)加臨時(shí)盲板隔離，嚴(yán)禁臟物進(jìn)入設(shè)備。 13)、管道安裝尺寸的偏差，不應(yīng)超過(guò)要求。 15)、管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。 17)、物料輸送管道安裝坡口要求按單線圖標(biāo)注的進(jìn)行。 B、與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道，應(yīng)從機(jī)械設(shè)備側(cè)安裝，其 水平度及鉛垂度的允許偏差管道為 1mm/m，水平偏差造成的坡度不應(yīng)使管內(nèi)存液。 D、與傳動(dòng)設(shè)備連接的管道支吊架安裝完畢后，應(yīng)卸下設(shè)備連接口處的法蘭螺栓，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行偏差、徑向位移及間距。 E、管道系統(tǒng)與設(shè)備最終封閉連接時(shí)，應(yīng)在設(shè)備聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視設(shè)備的位移，轉(zhuǎn)速大于 6000r/min時(shí)，位移 值應(yīng)小于 ；轉(zhuǎn)速小于 6000r/min時(shí)，位移值應(yīng)小于 。 H、傳動(dòng)設(shè)備入口管，在系統(tǒng)吹掃前不得與設(shè)備洂連接，應(yīng)用有標(biāo)記的盲板隔離。支吊架的座標(biāo)偏差不得超過(guò) 10mm，標(biāo)高不宜有正偏差，負(fù)偏差也不應(yīng)超過(guò) 10mm。支吊架 安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸良好。 D. 管道安裝不宜使用臨時(shí)支吊架，如必須設(shè)置時(shí)，應(yīng)有明顯的標(biāo)記，其位置不得與正式管架沖突，管道安裝完畢后，應(yīng)及時(shí)拆除。 、管道系統(tǒng)試驗(yàn)與系統(tǒng)吹掃 (1)、試驗(yàn)前的準(zhǔn)備 1)、管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定對(duì)規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 3)、 管道安裝完畢后系統(tǒng)試驗(yàn)前，編制 ―試驗(yàn)塊 ‖資料包，會(huì)同設(shè)計(jì)、業(yè)主 /監(jiān)理及施工單位 按 ―試驗(yàn)塊 ‖對(duì)管道進(jìn)行聯(lián)合檢查確認(rèn)，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行試壓，檢查的項(xiàng)目如下： A、管道系統(tǒng)全部施工完畢，一切檢查工作結(jié)束并合格，資料完整，并符合設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定； B、支吊架安裝正確齊全； C、焊接工作已全部完成，并經(jīng)檢查、檢驗(yàn)合格； D、焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，不得涂漆。如泵、安全閥、過(guò)濾器等應(yīng)隔離或拆除。 (2)、試驗(yàn)過(guò)程 1)、試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。 3)、試驗(yàn)完畢后，應(yīng) 及時(shí)拆除所有盲板，核對(duì)記錄，并填寫(xiě) ―管道試驗(yàn)記錄 ‖。 (3)、壓力試驗(yàn) 1)、壓力試驗(yàn)應(yīng)以潔凈水進(jìn)行。 2)、液壓試驗(yàn)壓力應(yīng)按管線試壓規(guī)定的值進(jìn)行。 4)、液壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，當(dāng)最高壓力降至表壓為零時(shí)，應(yīng)及時(shí)打開(kāi)進(jìn)氣口，嚴(yán)禁系統(tǒng)造成負(fù)壓 (4)、系統(tǒng)沖洗 1)、管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格 后，應(yīng)分段進(jìn)行沖洗，吹掃可采用人工清掃、水沖洗、空氣吹掃等 方法。 2)、沖洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管內(nèi)表面的臟物程度確定。 3)、沖洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥的閥芯等拆除，妥善保管，待吹掃后復(fù)位。 防腐保溫工程施工方案 、概述 本項(xiàng)目防腐保溫工 程包括地下罐及埋地管道的防腐，地上室外管道防腐、電伴熱及保溫等。 B 設(shè)備及管道涂色 設(shè)備、容器的涂色標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及圖紙要求。 、 防腐工程施工要求 A 施工前應(yīng)完成方案編制和技術(shù)交底，參加施工的人員必須熟悉施工方案和技術(shù)要求。 C 施工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)良好，溫度以 1330℃ 為宜，相對(duì)溫度不宜大于 80％，遇雨、霧、雪、強(qiáng)風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。 E 開(kāi)箱的防腐涂料應(yīng)盡快使用，超過(guò)規(guī)定的保質(zhì)期限不得再用，盡量 縮短涂料貯存期，做到先來(lái)先用。 G 設(shè)備管閥件經(jīng)驗(yàn)收合格，表面清更換事應(yīng)及時(shí)涂刷底漆。 H 涂刷時(shí)應(yīng)將金屬表面水漬用棉紗擦試干凈，保證涂裝表面干燥，防止涂層起泡或翹皮。 、 絕熱工程的準(zhǔn)備 A 施工前應(yīng)完成方案編制和技術(shù)交底，參加施工人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉施工方案和技術(shù)要求。 C 清除被保溫設(shè)備、管道表面的油污、鐵銹等雜物。 E 保溫材料及其制品，必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)或出廠合格證，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。硬質(zhì)保溫制品的捆扎間距不應(yīng)大于 400mm，半硬質(zhì)保溫制品的捆扎間距不應(yīng)大于 300mm，軟質(zhì)氈、墊不應(yīng)大于 200mm。 ③ 軟質(zhì)氈、墊的保溫層厚度和密實(shí)應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實(shí)捆扎后的容重必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝容重。 ⑤ 敷設(shè)異徑管的保溫層時(shí)，應(yīng)將保溫制品加工成扇形，并采用環(huán)向或網(wǎng)狀捆扎，其捆扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的捆扎鐵絲縱向連接。 ⑦ 封頭保溫層的施工，應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形，并應(yīng)錯(cuò)縫敷設(shè)。當(dāng)無(wú)防止局部過(guò)熱要求時(shí)，主管和伴管可直接捆扎在一起，當(dāng)有防止局部過(guò)熱要求時(shí)，主管和伴管之間必須設(shè)置石棉墊。 ② 下人孔等蓋式可拆卸式結(jié)構(gòu)相鄰位置上的保溫層應(yīng)作成 45176。 ③ 靠近法蘭連接處的保溫層應(yīng)在管道一側(cè)留有螺栓長(zhǎng)度加 25mm的空隙。 H 設(shè)備或管道采用硬質(zhì)保溫制品時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范 要求在適當(dāng)?shù)奈恢昧粼O(shè)伸縮縫及膨脹間隙。 B 采用鍍鋅鐵皮作為保護(hù)層時(shí)要求鍍鋅鐵皮無(wú)鍍鋅脫落或氧化斑點(diǎn)。 D 彎頭與直管段上的鍍鋅鐵皮保護(hù)層搭接尺寸，高溫管道為 75～ 150mm，中低溫管道為 50～ 70mm，保冷管道為 30～ 50mm，搭接部位不得固定。處，縫口朝下，當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)，縱向焊縫可移至管道水平中心上方 60176。 F 垂直管道鍍鋅鐵皮保護(hù)層的敷設(shè)，應(yīng)由下而上進(jìn)行施工，接縫應(yīng)上搭下。的斜立管道上的鍍鋅鐵皮保護(hù)層，應(yīng)分段將其固定在支承件上。 、 絕熱工程的檢驗(yàn) A 保溫層的 厚度可采用探針檢測(cè)。 C 防潮層的接頭、層次應(yīng)密實(shí)、連續(xù)、無(wú)漏設(shè)和機(jī)械損傷，表面平整、無(wú)氣泡、翹口、脫層、開(kāi)裂等缺陷。 E 保護(hù)層的外觀不得有松脫、翻邊、豁口、翹縫和明顯凹坑。 A操縱者應(yīng)當(dāng)佩戴口罩、防護(hù)眼鏡。 C 施工中總要用克絲鉗子掐斷鐵線，掐斷時(shí)要防止鐵線回彈刺傷眼睛或臉部。 E保冷施工，有時(shí)要使用熱的 (瀝青 )粘接劑，要防止?fàn)C傷。 G施工機(jī)械用有專業(yè)操作人員操作。砂子要求凈化，篩選，不含油污，含水量不應(yīng)大于 1%。 b、噴砂除銹表面處理質(zhì)量要求為 Sa2 1