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干熄焦工藝基本知識-閱讀頁

2024-11-09 12:16本頁面
  

【正文】 磷酸鹽溶解成 1%~ 5%的 磷酸鹽溶液,再用加藥泵送至鍋爐的方式。 因為鍋爐水的磷酸鹽處理實際是增加鍋爐水的含鹽量,因此,為了既能保證處理效果,又不影響蒸汽品質(zhì),需注意以下問題: 5μ mol/L, 以免生成鍋爐水渣太多,增加鍋爐排污,甚至影響蒸汽品質(zhì)。 。 ,以免雜質(zhì)進(jìn)入鍋爐。 12H2O 不少于 95%,不溶性殘渣不大于 %。 20 干熄焦鍋爐系統(tǒng)采用自動調(diào)節(jié)項目主要有以下幾種: 給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng): 給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的任務(wù)是改變給水量,使之適應(yīng)鍋爐的蒸發(fā)量,將鍋筒水位保持在一定的范圍內(nèi)。 雙沖量給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng):以鍋筒水位信號為主調(diào)節(jié)信號、蒸汽流量為補(bǔ)充信號??梢暂^好的克服鍋筒“虛假水位”現(xiàn)象,實現(xiàn)無差調(diào)節(jié),改善調(diào)節(jié)品質(zhì)。 一般采用改變減溫水量的方式來調(diào)節(jié)過熱蒸汽溫度。 表面式減溫器過熱蒸汽溫度自動調(diào)節(jié)系統(tǒng): 其優(yōu)點是減溫水不與蒸汽接觸,蒸汽品質(zhì)不受冷卻水質(zhì)的影響。面式減溫器一般可以使溫度下降40~ 50℃,減溫水量占給水量的 40%~ 60%,可以用減溫水調(diào)節(jié)閥來控制。噴水減溫器結(jié)構(gòu)簡單, 調(diào)溫能力大而惰性較小。 : 大氣式除氧器因除氧器為定壓運行,除氧器壓力自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用控制除氧器加熱蒸汽空間壓力的方法,保證除氧器工作壓力穩(wěn)定,以達(dá)到良好的除氧效果。除氧器水箱水位在運行中要求維持穩(wěn)定,水位太低,會由于儲水量不足而危及鍋爐安全運行,并可能使給水泵入口汽化;水位過高,會防礙除氧器除氧。 : 根據(jù)二級過熱器出口主蒸汽壓力調(diào)節(jié)干熄焦鍋爐蒸汽壓力,保證干熄焦鍋爐蒸汽壓力穩(wěn)定。 : 指鍋爐運行中,因受壓部件、附件或附屬設(shè)備發(fā)生故障或損壞,造成鍋爐設(shè)備停止運行或減少供汽、 21 供熱的現(xiàn)象。 常見干熄焦鍋爐事故有:水位計爆裂、過熱器管破裂;蒸發(fā)器、省煤器管、水冷壁管損壞;鍋爐滿水或缺水 等等。 其與事故的區(qū)別主要是可以在不停爐的情況下,經(jīng)過維修處理后即可恢復(fù)正常生產(chǎn)。 : 是用來把原動機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)變?yōu)橐后w的動能和壓力能的一種設(shè)備,一般用來輸送液體,可以從位置低的地方送到位置高的地方,或者從壓力低的容器送至壓力高的容器。 流量:表示泵在單位時間內(nèi)輸出液體的體積或重量。常用符號 Q和 G 表示,常用單位是 m3/ h, l/ s 或 t/ h,kg/ s 。 用 h 表示,其單位是米水柱。 用 n 表示,單位是 r/ min。 用 N 表示,常用單位是 kW 或 W。 用 Nyx表示。 用η表示,單位是 %,即: η= Nyx/ N 100% 汽蝕余量(允許吸上高度):表示泵的吸上揚程 的最大值,即在保證離心泵不發(fā)生汽蝕的情況下,泵進(jìn)口處允許的最低壓力。即在進(jìn)口處存在一最低壓力區(qū),如此時吸入壓力低于當(dāng)時溫度下被吸液體的飽和蒸汽壓力時,將有汽泡產(chǎn)生和破裂,這就是汽蝕現(xiàn)象。 :泵的出力、揚程、效率降低,而且功率增加,甚至?xí)贡弥袛喙ぷ鳌? 試驗: 22 為了鑒別鍋爐受壓部件的嚴(yán)密性和耐壓的強(qiáng)度,對鍋爐要進(jìn)行水壓試驗。 所謂鑒別其嚴(yán)密性,主要是試驗干熄焦鍋爐的接縫、法蘭接頭及管子脹口是否嚴(yán)密,有無滲漏。 下列情況需要進(jìn)行水壓試驗: ,當(dāng)汽、水壓力系統(tǒng)及其附屬裝置安裝完畢后,均應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。 (如挖補(bǔ)、更換爐管、更換鉚釘?shù)龋┮院蟆? 第三 章、干熄焦鍋爐系統(tǒng)作用、組成及主要工藝流程 第一節(jié)、干熄焦鍋爐系統(tǒng)作用 干熄焦鍋爐系統(tǒng)是干熄焦工藝系統(tǒng)中的一個重要組成部分,其作用是降低干熄焦系統(tǒng)循環(huán)冷卻氣體的溫度并吸收其熱量加以有效利用。 各系統(tǒng)分別簡述如下: : 除鹽水系統(tǒng): 從化學(xué)除鹽水站供出的除鹽水直接送至除氧給水泵站的除鹽水箱?;瘜W(xué)除鹽水站產(chǎn)生的凝結(jié)水直接進(jìn)入除氧給水泵站的除鹽水箱。在供出的除氧給水母管上設(shè)有除氧給水流量調(diào)節(jié)閥,根據(jù)除氧器水箱液位,自動調(diào)節(jié)進(jìn)入熱管換熱器的除氧給水量,除氧給水在熱管換熱器內(nèi)換熱 ,溫度升至約 70℃后,經(jīng)外部熱力管廊供給除氧器,進(jìn)行除氧處理后作為鍋爐給水。本系統(tǒng)在干熄焦鍋爐正常投產(chǎn)后,停止使用。在加熱蒸汽管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥,根據(jù)除氧器工作壓力,自動調(diào)節(jié)進(jìn)入除氧器的加熱蒸汽量,使除氧器的工作壓力保持在 。 : 為了防止鍋爐內(nèi)結(jié)垢,磷酸鹽加藥裝置將配比好的磷酸三鈉溶液送入鍋爐省煤器前的給水管道,使鍋爐爐水中保持一定濃度的磷酸根,保證干熄焦鍋爐基本無垢運行。鍋爐主給水管道上設(shè)有自動調(diào)節(jié)閥,根據(jù)干熄焦鍋爐蒸發(fā)量、鍋爐給水量與及鍋筒水位,自動調(diào)節(jié)鍋爐給水流量。 24 鍋筒內(nèi)爐水分兩路進(jìn)行循環(huán),一路為自然循環(huán),循環(huán)路線為:爐水經(jīng)下降管送入膜式水冷壁下集箱,進(jìn)入水冷壁吸熱汽化后,在重度差作用下,汽水混合物回到上集箱,經(jīng)引出管送入鍋筒。 : 干熄焦鍋爐鍋筒內(nèi)汽水混合物經(jīng)汽水分離裝置分離,產(chǎn)生飽和蒸汽,飽和蒸汽通過匯流管引入一級過熱器,在一級過熱器內(nèi)與高溫循環(huán)氣體換熱,使蒸汽溫度上升到約 373℃,再送入噴水減溫器噴水減溫,將蒸汽溫度降至約 305℃,然后進(jìn)入二級過熱器,經(jīng)與高溫循環(huán)氣體換熱升溫,引出二級過熱器,并保持過熱蒸汽溫度為 450℃,此時壓力約為 ,再經(jīng)主蒸汽管道上設(shè)置的主蒸汽壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后,保證外供主蒸汽壓力恒定,為 從而 保證送出壓力不受干熄槽生產(chǎn)波動的影響,然后通過外部熱力管廊,供給汽輪發(fā)電站進(jìn)行發(fā)電。 : 在鍋爐水循環(huán)系統(tǒng)中,鍋筒內(nèi)爐水因連續(xù)蒸發(fā),含鹽濃度逐漸升高 , 因此采用將汽包中水面附近含高濃度鹽分的鍋水連續(xù)排至連續(xù)排污擴(kuò)容器的方式,以維持爐水的正常含鹽量,排污量一般為鍋爐額定蒸發(fā)量的 2%;同時 , 緊急放水管道與連續(xù)排污管道也設(shè)在同一主管道上,保證了在鍋爐事故狀態(tài)下 , 能夠開啟緊急放水管路上的電動閥門,快速將鍋筒內(nèi)爐水放至正常水位 , 保障鍋爐安全穩(wěn)定運行。 、放氣系統(tǒng): 用于干熄焦鍋爐本體系統(tǒng)及工藝管路系統(tǒng)的啟動狀態(tài)及正常運行狀態(tài)的疏放水及放氣,保障干熄焦鍋爐系統(tǒng)安全經(jīng)濟(jì)運行。 : 接自給排水專業(yè)的 32~ 35℃循環(huán)冷卻水,冷卻干熄焦鍋爐系統(tǒng)強(qiáng)制循環(huán)水泵、鍋爐給水泵及取樣裝置后,溫度升高至約 39~ 41℃,然后由給排水專業(yè)接至冷卻塔進(jìn)行冷卻處理后循環(huán)使用。 : 25 包括給水取樣、 爐水取樣、飽和蒸汽取樣和過熱蒸汽取樣,分別引至除氧給水泵站內(nèi)的取樣冷卻器內(nèi)冷卻至溫度低于 40℃后,供分析化驗使用,以保證鍋爐用水及外供蒸汽品質(zhì)符合有關(guān)要求。 : 在干熄焦鍋爐啟動時將產(chǎn)生的蒸汽放散至大氣和在干熄焦鍋爐正常運行時調(diào)節(jié)外供主蒸汽的壓力,保證干熄焦鍋爐能夠正 常生產(chǎn)。 : 除氧給水泵站內(nèi)除鹽水通過加壓泵加壓,經(jīng)外部熱力管廊送至干熄焦鍋爐,供鍋爐在投產(chǎn)運行前的壓力試驗之用。 接自外部熱力管廊的壓縮空氣供至干熄焦鍋爐平臺,供吹掃之用。 : 設(shè)在除氧給水泵站內(nèi)的起重設(shè)備,用于設(shè)備的檢修吊裝。 爐型:為室外型強(qiáng)制循環(huán)式+自然循環(huán)式水管鍋爐。 10 鍋爐給水溫度 ℃ 104 鍋爐循環(huán)氣體側(cè)阻力 Pa ~ 750 出口循環(huán)惰性氣體溫度 ℃ 160~ 180 鍋爐爐型 強(qiáng)制循環(huán)+自然循環(huán) 鍋爐外表面溫度 ℃ ≧ 60 鍋爐熱效率 ≦ 80% 鍋爐漏風(fēng)系數(shù) ≤ 1% 鍋爐總排污 2% 鍋爐本體受熱面面積分布 : 二級過熱器 310 m2 一級過熱器 313 m2 裸管式蒸發(fā)器 915 m2 鰭片管式蒸發(fā)器 3022 m2 省煤器 4192 m2 膜式水冷壁 331 m2 干熄焦鍋爐主要部件規(guī)格: 鍋筒及鍋筒內(nèi)部裝置 鍋筒直徑(內(nèi)徑) ¢ 1600㎜ 壁厚 45 ㎜ 鍋筒內(nèi)部汽水分離器及管件 1 套 第二級過熱器 管徑 ¢ 38 4 ㎜ 入口集箱 ¢ 325 25 ㎜ 出口集箱 ¢ 325 25 ㎜ 第一級過熱器 管徑 ¢ 38 ㎜ 入口集箱 ¢ 325 25 ㎜ 出口集箱 ¢ 325 25 ㎜ 膜式水冷壁: 管徑 ¢ 57 4 ㎜ 集箱 ¢ 273 22 ㎜ 27 蒸發(fā)器 高溫段 管徑 ¢ 38 4 ㎜ 懸吊管徑 ¢ 34 4 ㎜ 入口集箱 ¢ 273 22 ㎜ 出口集箱 ¢ 325 25 ㎜ 低溫段(螺旋管) 螺旋管管徑 ¢ 38 4 ㎜ 懸吊管徑 ¢ 34 4 ㎜ 入口集箱 ¢ 273 22 ㎜ 出口集箱 ¢ 219 20 ㎜ 省煤器 螺旋管管徑 ¢ 38 4 ㎜ 入口集箱 ¢ 219 20 ㎜ 出口集箱 ¢ 219 20 ㎜ 鍋爐進(jìn)口惰性循環(huán)氣體具體參數(shù): 進(jìn)入鍋爐循環(huán)氣體量: 正常 180000 m3/h(標(biāo)態(tài) ) 最大 202000 m3/h;(標(biāo)態(tài) ) 循環(huán)氣體成份: CO2:~ 18% CO: ~ 4% H2: ~ 1% O2: % H2O:~ 6% 其余: N2 鍋爐入口處循環(huán)氣體含塵量: 8~ 12g/m3。 28 鍋爐給水: 鍋爐給水溫度: 104℃。 干熄焦鍋爐結(jié)構(gòu): 干熄焦鍋爐四壁采用膜式水冷壁全懸吊結(jié)構(gòu),鍋爐本體支吊在鋼構(gòu)架大板梁上,其整體可以自由往下膨脹。 鍋爐煙氣系統(tǒng)流程簡述: 循環(huán)煙氣從上部水平引入鍋爐,垂直往下先后流經(jīng)二級過熱器、一級過熱器、光管蒸發(fā)器、鰭片管蒸發(fā)器、省煤器最后排出鍋爐。鍋筒爐水經(jīng)下降管送入膜式水冷壁下集箱,進(jìn)入水冷壁吸熱后到上集箱,經(jīng)引出管送入鍋筒(自然循環(huán)部分)。 鍋筒中的飽和蒸汽先后引入一級過熱器 → 減溫器 → 二級過熱器 →汽輪發(fā)電站。 鍋爐穿墻管處設(shè)置多道柔性密封,考慮保溫及管道的膨脹,由波形膨脹節(jié)來吸收,成排管穿墻采用特殊的密封盒。 2)在煙氣進(jìn)口部位、由二級過熱器及膜式壁所包圍的區(qū)域內(nèi)的膜式壁頂部及壁上都采用耐熱不銹鋼半圓管蓋在膜式壁管上以防磨。對二次過熱器上面三排管子進(jìn)行特殊噴涂,其特點為結(jié)合率 29 高、孔隙率低。 省煤器管內(nèi)點腐蝕主要是由氧腐蝕引起,它與除氧器除氧效果和控制省煤器內(nèi)介質(zhì)流速有關(guān)。 干熄焦鍋爐省煤器一般采用化學(xué)鍍鎳磷的工藝,可以有效地防止省煤器管內(nèi)外腐蝕,延長省煤器使用壽命。 結(jié)構(gòu): 設(shè)備為整體結(jié)構(gòu)的圓柱形壓力容器,室外立式安裝。 設(shè)計壓力: 工作溫度: 120℃ 設(shè)計溫度: 145℃ 介質(zhì)名稱: 水蒸汽 容積 : m3 外形尺寸 (直徑高 ):φ 1016X2500 3. 定期排污膨脹器: 用途: 用于接受鍋爐定期排污水及鍋爐系統(tǒng)放水。 主要技術(shù)性能: 工作壓力: 設(shè)計壓力: 工作溫度: ℃ 設(shè)計溫度: 152℃ 介質(zhì)名稱: 水蒸汽 容積: m3 外形尺寸 (直徑高 ): φ 1220X3100 4. 強(qiáng)制循環(huán)水泵: 用途: 30 是爐水強(qiáng)制循環(huán)的動力設(shè)備。 傳動方式:聯(lián)軸器直聯(lián)。 室外安裝。 額定轉(zhuǎn)速:~ 1450 r/min。 揚程: MPa(G)。 輸送介質(zhì)溫度:~ 262℃。 電壓:三相交流 ,380V,50Hz。 結(jié)構(gòu): 圓柱形常壓容器,
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