并用橡膠的共硫化ppt課件-閱讀頁
2025-02-03 21:26本頁面
【正文】 70 70 紹爾 A型硬度 71 73 60 56 300%定伸強(qiáng)度 Mpa —— —— 拉斷強(qiáng)度 Mpa 拉斷伸長率 % 216 196 520 528 T10/min T90/min Tmin Tmax 18 按上述配方分別混煉乙丙炭黑母煉膠 ， 其余工藝及配方不變 ， 其硫化并用橡膠性能見下表 。并用橡膠的硫化性能也基本相同。 （ 3） NR相硫化體系的影響 對于 NR來說 ， 硫化速度較慢的硫化體系有利于共硫化 。 從實驗數(shù)據(jù)顯示出 ， S/CZ體系的性能最好 ， 而 S/DM體系的性能最差 。 （ 4） 乙丙母膠硫化體系的進(jìn)一步探討 鑒于對共硫化理論的了解 ， 筆者認(rèn)為遲效性促進(jìn)劑也可作為乙丙橡膠硫化體系的組分之一 。 鑒于這種考慮 ， 選擇了以下兩種硫化體系： EPDM 4045 CZ TT D DCP S ① 100 —— (EP3) ② 100 —— (EP4) EP3 30 —— 30 —— EP4 —— 30 —— 30 SMR 20 70 70 —— —— 1煙片膠 —— —— 70 70 紹爾 A型硬度 60 62 59 62 300%定伸強(qiáng)度 Mpa 拉斷強(qiáng)度 Mpa 拉斷伸長率 % 508 486 512 476 永久變形 26 28 30 24 不同配方并用橡膠性能： 由表中可以看出， DCP/CZ/TT/S體系具有較好的性能，稍好于快速硫化體系并用橡膠的性能，也是一種可以采用的硫化體系，只是熱處理的時間較長； DCP/CZ/TT/S體系熱處理時間為 9分鐘， DCP/CZ/D/S體系熱處理時間為 6分鐘，熱處理溫度仍為 150℃ 。 從性能上看 ， CZ可以代替 TT。 ① ② ③ 邵爾 A型硬度 70 73 71 300%定伸強(qiáng)度 Mpa 拉斷強(qiáng)度 Mpa 拉斷伸長率 % 464 436 448 永久變形 26 26 28 撕裂強(qiáng)度 N/m 49 T10/min T90/min 9 15 Tmin Tmax 21 25 22 不同硫化體系并用橡膠的性能： ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ CZ S 紹爾 A型硬度 69 72 70 67 69 72 300%定伸強(qiáng)度 Mpa 拉斷強(qiáng)度 Mpa 拉斷 EB % 464 436 440 436 458 440 永久變形 28 28 24 20 24 22 為了確定 CZ和 S的最佳用量，設(shè)計了下列配方： 增加硫黃用量和 CZ用量有利于性能提高。 結(jié)論： ， 硫化曲線可作為定性比較共硫化程度的快速而簡便的方法 。 ， 天然橡膠相采用遲效性硫化體系的配方熱處理時間短 ， 共硫化程度較好 ， 是較實用的配方 。
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