【正文】 加工：1)翻樣人員要學(xué)習(xí)、熟悉施工圖紙，掌握關(guān)鍵節(jié)點位置構(gòu)造做法，13根據(jù)工程進度安排及規(guī)范要求，確定鋼筋的合理分段與搭接位置和安裝次序，并對班組進行細(xì)致的技術(shù)與質(zhì)量交底。彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 3 倍；鋼筋作不大于 90176。3)鋼筋加工的允許偏差，受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。20；箍筋內(nèi)凈尺寸177。4)鋼筋堆放：按施工布置平面圖要求、綁扎次序，剝肋滾壓不同型號、規(guī)格的鋼筋堆放整齊，并有標(biāo)牌標(biāo)出。操作時必須嚴(yán)格按照《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ10 《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18 的規(guī)定要求施工及其它規(guī)范要求。下層鋼筋兩個方向的上下位置根據(jù)圖紙設(shè)計要求施工。3)基礎(chǔ)底板鋼筋設(shè)計要求為雙層鋼筋網(wǎng)，所以在上層鋼筋下面設(shè)置三級鋼 14 鋼筋撐腳，間距以 1m 左右設(shè)置一個，用點焊焊接。145)擺放底板混凝土保護層砂漿墊塊，墊塊厚度為 40mm，按每1m 間距梅花型放置。7)豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝各柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為 45176。；箍筋的接頭應(yīng)交錯排列放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢。9) 頂板筋、梁柱筋的綁扎a) 工藝流程：清理模板 → 模板上劃線 → 綁板下層受力鋼筋 → 予留預(yù)埋空心管→ 綁上部鋼筋→ 成品保護。c) 頂板鋼筋設(shè)計要求為雙層鋼筋網(wǎng)，要在上層鋼筋下面設(shè)置鋼筋撐腳，間距以 1m 左右設(shè)置一個. d) 開洞除圖中注明外，當(dāng)洞寬小于 300mm 時，可不設(shè)附加筋，板中鋼筋繞過洞邊不切斷。f) 上下水管道及孔洞設(shè)置均需按平面位置大小，并對照有關(guān)水、電暖通施工圖后方可預(yù)留，嚴(yán)禁事后打洞。次梁最下一排鋼筋應(yīng)放在框架梁最下排主筋上面。i) 板筋綁扎后，要注意成品的保護，進行二次清理，在搭設(shè)泵管的同時鋪好跳板，注意保護上層鋼筋，要防止被踩下。每個交點均應(yīng)綁扎，注意梯梁筋接頭數(shù)量、位置均要在板跨邊 1/3處搭接，并相互錯開。b)鋼筋表面應(yīng)清潔，無顆粒狀或卷銹。d)鋼筋綁扎中嚴(yán)禁缺扣、松扣；彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定。f)鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。接頭末端至鋼筋彎起的距離不應(yīng)小于鋼筋的 10 倍。h)縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭區(qū)段的長度為35d（d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm，凡搭接接頭中位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無設(shè)計要求時：受拉區(qū)不宜大于50％，接頭不宜設(shè)置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)。17j)鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為 倍的搭接長度，凡搭接接頭中位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段，同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)無設(shè)計要求時：梁板墻構(gòu)件不宜大于 25％，柱類不宜大于 50％。l)鋼筋允許偏差范圍：安裝：項目允許偏差（mm）檢驗方法長、寬 177。20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值長 177。5 鋼尺檢查間距 177。5 鋼尺檢查柱 177。5 鋼尺檢查受力鋼筋保護層厚度板 177。20鋼尺量連續(xù)三檔、取最大值鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查18中心位置 5 鋼尺檢查預(yù)埋件水平高差 +3，0 鋼尺和塞尺檢查加工：項目 允許偏差受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸 177。20箍筋內(nèi)凈尺寸 177。2)模板采用 15—18 厚 1200*2400 九夾板，并用 50100 方木，Φ48 鋼管以及 Φ14 螺桿作為加固支撐體系, 內(nèi)木楞間距為 。4)由于地下室的層高的關(guān)系，立管長度要求為 3400～3650mm。 。注：每邊加設(shè) 1～2 個斜撐，與滿堂排架相連。高度大于 700mm 的框架梁尚須用一級鋼 12 對拉螺桿進行加固。3m。 。90。梁的起拱：框架梁起拱 ～，次梁及板隨框架起拱，不另起拱。 立桿:900mm,剪刀撐每間單向設(shè)置（即每間設(shè)置兩根斜桿，且分別沿南北和東西設(shè)置，大間須設(shè)置雙向剪刀撐。 ）204．模板安裝1) 模板采用九夾板安裝，在安裝模板之前，先進行模板的挑揀工作，可以使用的模板，涂刷脫模劑。3) 承側(cè)模采用外側(cè)即斜桿與平撐。2) 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載；拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。底模拆除時的混凝土強度要求:構(gòu)件類型 構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（％）≤2 ≥50＞2，≤8 ≥75板＞8 ≥100≤8 ≥75梁、拱、殼＞8 ≥100懸臂構(gòu)件 － ≥1005．質(zhì)量要求：1) 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層模板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上，下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。3) 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；4) 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；5) 用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔,不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉,裂縫,起砂或起鼓；6) 固定在模板上預(yù)埋件，預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺 檢查基礎(chǔ) 177。30。另外，為了防止后澆帶處下腳振搗時漏漿，因此在后澆帶兩側(cè)用細(xì)石砼做100mm 高 100mm 寬砼帶。：由于施工過程中容易將建筑垃圾掉入后澆帶中，增加后澆帶清理的難度和工作量，造成更多的質(zhì)量隱患，故應(yīng)對后澆帶進行密封保護。 ：后澆帶的清理非常重要，在二次砼澆筑前完全清理干凈（包括鐵絲網(wǎng)、鋼筋銹斑和保護水泥漿） ，防止造成質(zhì)量隱患和滲漏。6．后澆帶二次砼的澆筑：1)后澆帶砼必須采用比原結(jié)構(gòu)高一標(biāo)號的膨脹砼澆筑（C40 膨脹砼澆筑） 。3)加強砼的振搗和養(yǎng)護。十一、砼澆筑：砼的澆筑采用多臺混凝土輸送車，通過兩臺地泵和一臺混凝土汽車泵將混凝土送到結(jié)構(gòu)模板內(nèi)。30mm. 主要施工機具砼輸送泵車、 、砼攪拌運輸車、插入式砼振動器；施工常用工具：鐵銑、潛水泵等。b) 模板內(nèi)的雜物等全部清理干凈，澆筑前澆水濕潤。d) 檢查現(xiàn)場機具、電力是否正常。模板上應(yīng)刷有隔離劑。施工工藝1) 泵送砼前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，用以濕潤和滑潔管道，然后壓入純水泥漿，要求 1：1～1：2 水泥砂漿滑潤管道后，即可開始泵送砼。3) 砼分層鋪設(shè)后，隨即用插入式振動器振搗密實。5) 在每次澆筑前，計算好所需砼數(shù)量，以免浪費。b) 柱砼澆筑分層進行，每層厚度不大于 500mm。d) 澆筑柱、梁交叉處的砼時，一般鋼筋較密，用小直徑振蕩器振搗澆筑時，經(jīng)常檢查模板、支撐、預(yù)留洞是否移位。f) 澆筑過程中拉線檢查、控制砼平臺標(biāo)高。2) 砼配合比、養(yǎng)護符合施工規(guī)范。4) 除按規(guī)范要求制作各種抗壓試塊外，還需制作測定砼早期強度的試塊以便為拆模提供依據(jù)。 澆筑時，人防門檻處的砼應(yīng)與底板一次成型澆筑，請相關(guān)人員做好砼澆筑前的準(zhǔn)備措施。 澆注期間的間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在砼前層初凝之前將此層砼澆注完畢，砼的最長間歇時間不得超過 45 分鐘。 砼澆注過程中應(yīng)有專人負(fù)責(zé)注意觀察模板、支撐有無變形情況，獨立基礎(chǔ)澆注中不得留置施工縫，其余確需留置的應(yīng)按施工規(guī)范留置。28 鋼筋工程 原材料 鋼筋進場時，應(yīng)按《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》GBl499 等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼筋外觀應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2)HPB235 級鋼筋末端應(yīng)作 180176。的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍；箍筋彎鉤的彎折角度為 135176。10；彎起鋼筋的彎折位置177。5。 5)鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。10彎起鋼筋的彎折位置 177。5 鋼筋工程施工工藝流程前期工作《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB502042022施工圖紙砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖(03G101)技 術(shù) 交 底鋼筋、鋼板、焊條、焊劑焊 條 烘 焙材料準(zhǔn)備鋼筋調(diào)直、除銹鋼筋焊工考試合格或已具備上崗證焊接試件試驗合格模板驗收合格保護層墊塊制作或購置作業(yè)條件鋼筋下料彎 曲彎 鉤彎 起箍筋成型鋼筋制作綁扎、安裝焊接根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ182022鋼筋結(jié)構(gòu)形體的幾何尺寸預(yù)埋件的位置和標(biāo)高保護層墊塊的設(shè)置(綁扎)鋼筋組裝施工鋼筋、鋼板的材質(zhì)合格證和試驗報告焊件試件試驗報告隱蔽工程驗收記錄鋼筋安裝，配置鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距根據(jù) GB502042022 施工質(zhì)量驗收規(guī)范驗收30 鋼筋代換技術(shù)要求 在工地現(xiàn)場要用強度較高的鋼筋代換強度較低的鋼筋時，要征得設(shè)計單位的確認(rèn)，鋼筋代換原則如下(必須在設(shè)計部門同意的情況下)： l、兩種鋼筋的延伸率相同，可焊性相近。 當(dāng)用強度較高的鋼筋代換強度較低的鋼筋后，對應(yīng)的錨固長度，搭接長度，砼的強度等級作相應(yīng)的調(diào)整。 鋼筋的接頭翻樣時設(shè)置在受力較小處，同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍。 (2) 采用搭接接頭時，對梁類、板類及墻類構(gòu)件不宜大于 25％，對柱類構(gòu)件不宜大于 50％。 (2) 受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的 5 倍，且不應(yīng)小于100mm。邊棱要適當(dāng)?shù)菇恰?鋼筋氣壓焊設(shè)備包括氧、乙炔供氣設(shè)備、加熱器、加壓器及鋼筋卡具等。加壓時應(yīng)保證在鋼筋上施加 30N/mm2 以上的壓力。焊接工藝 (1) 焊前準(zhǔn)備:鋼筋下料要用砂輪鋸,以免鋼筋端頭呈馬蹄形而無法壓接。(2) 火焰功率與性質(zhì):火焰的功率對焊接時間有較大影響。氧氣的 N/mm 2, —。為了防止氧氣進入焊縫,最好的保護就是氣焊火焰本身,使接縫始終處于還原氣氛中。為此,焊縫閉合前用強碳化焰(還原焰),閉合后用中性焰。當(dāng)焊縫閉合后,烤槍要擺動,擺幅宜為鋼筋直徑的兩倍。對于鋼筋,單位擠壓力宜取30N/mm2 以上。在操作過程中擠壓力過大往往是由于加熱溫度不夠或機械故障而造成的。焊接不同直徑鋼筋時偏心應(yīng)小于小鋼筋直徑的1/10, 且小直徑鋼筋不得錯出大直徑鋼筋范圍。隆起的變形長度不小于鋼—。經(jīng)外觀檢查,只存在大于4 0的彎折或加熱不夠形成膨鼓部分較小的單一不合格現(xiàn)象, 可重新加熱校正到合格。5) 彎曲試驗:根據(jù)工程需要,可另取三個試樣作彎曲試驗。彎心直徑應(yīng)比原材彎心直徑增加 1 倍鋼筋直徑,彎曲角度均為 900.彎曲試樣率至 900時,不得在壓焊面發(fā)生破斷。復(fù)驗結(jié)果如仍有一個試樣不合要求,則該批接頭應(yīng)判為不合格。(2) 各施工步驟要點套筒準(zhǔn)備a、連接套由生產(chǎn)廠家預(yù)先制作，螺紋的牙形、螺距等必須與套筒牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格，螺紋量規(guī)精度應(yīng)符合下圖要求。c、連接套不得有嚴(yán)重銹蝕，油脂等影響砼質(zhì)量的缺陷或雜物。連接套表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標(biāo)記。滾壓機準(zhǔn)備a、滾壓機冷卻液箱中，加足溶性冷卻液(嚴(yán)禁加油性冷卻液)，接通電源后空車試轉(zhuǎn)，檢查冷卻水泵工作及電器控制系統(tǒng)工作是否正常。電源為三相380V 50Hz的交流電源，為保證人身安全請使用帶漏電保護功能的自動開關(guān)。鋼筋平頭a、平頭的目的是讓鋼筋切口端面與母材軸線方向垂直，不得有馬蹄形或翹曲，使接頭擰緊后能讓兩個絲頭對頂，更好地消除螺紋間隙。b、對于固定定位盤的設(shè)備根據(jù)所加工鋼筋直徑，調(diào)換與加工直徑相適應(yīng)的定位盤（定位盤上打印有加工直徑）。c、根據(jù)所加工鋼筋規(guī)格，調(diào)整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。f、接通電源，打開冷卻水閥門，按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可轉(zhuǎn)動進給手柄，向工件方向進給實現(xiàn)切削，當(dāng)剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動張開，轉(zhuǎn)動手柄繼續(xù)進給，即可實現(xiàn)滾軋螺紋，當(dāng)滾絲輪與鋼筋接觸時一定要用力，并使主軸旋轉(zhuǎn)一周。g、當(dāng)自動退刀結(jié)束后順時針轉(zhuǎn)動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，此時剝肋刀自動復(fù)位。h、滾軋反絲時，先將滾軋頭中的滾絲輪任意兩個互換位置；再將行程開關(guān)壓塊前后互換位置，并保證行程不變。按下正轉(zhuǎn)起動按鈕，即可實現(xiàn)自動退刀。35絲頭的檢驗a、環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。b、按規(guī)格型號及類型進行分類碼放連接施工a、鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。后續(xù)接頭使用工作扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊（鎖母型接頭除外）。接頭檢驗a、單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2p。c、質(zhì)量員抽檢：按同一批內(nèi)的10%抽檢，合格率不低于95%時為整批合格。接頭強度必須大于母材強度，斷裂處距接頭處 50mm 以外，均判定為合格。施工順序一般為：支底模——彈線——布底板筋——綁抗浮鐵絲（在木模板下鉆孔用鉛絲將板底筋與模板連接，見下圖）——布 U 型定型鋼筋與下部受力鋼筋綁扎——預(yù)埋——布砼簿壁筒管——搭施工便道——布壓筋——布板上負(fù)筋隱蔽工程驗收——澆筑砼——養(yǎng)護因樓板留洞而切斷板受力鋼筋，則應(yīng)在預(yù)留洞四周板肋內(nèi)加筋，加筋的原則為與空心管平行方向每側(cè)板肋內(nèi)各加一半被切斷板受力筋，且直通入兩端梁內(nèi)300mm，與空心管垂直方向洞每側(cè)各加 2 8 直通入兩端梁