【正文】 樁并保護，作為開挖控制的依據(jù)。對于槽底不同標高的部分，要特別設置標志線，以保證施工的準確。同時，為了控制標高，用木樁間隔10m釘好方格網，掛小線控制標高。本工程土方開挖量大約為120000m3左右，外運土方約60000m3左右，土方開挖后預留的土方，計劃堆放在東側地稅務局規(guī)劃用地上（2公里內），因此本項目土方開挖時，計劃選用6臺履帶式挖土機和30輛東風車運土，分區(qū)段進行挖土施工，應確保主樓關鍵線路上土方先開挖，先開挖Y3～N軸/1～19軸主樓土方，然后在1/1軸以外的基坑外留足夠的施工便道，以便土方向外輸送。為充分發(fā)揮機械施工效率，根據(jù)開挖深度由上而下分步開挖，基礎土方主要采用320型履帶式挖掘機開挖?；娱_挖以測量放線為準，嚴格按要求進行精心組織施工。及時控制開挖的邊線和標高，在挖土工作面內，標高白灰點不少于2個。及時、準確、詳細地做好各項施工原始記錄，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，隨時調整施工方案。土方開挖時根據(jù)坡度在基坑上口放出控制點，在開挖時用經緯儀隨時觀測。施工中配備專職測量人員進行質量控制，及時復撒灰線，將基槽開挖下口線測放到槽底。人工挖土分層均衡下挖，每挖1m檢查邊線和邊坡，隨時糾正偏差。成立施工監(jiān)測領導小組，對各施工監(jiān)測內容進行分工，有專人負責；配備必要的檢測儀器，確保監(jiān)測數(shù)據(jù)準確；對各部分監(jiān)測要編制詳細方案及監(jiān)測計劃；按照監(jiān)測方案及監(jiān)測計劃要求準時準確進行監(jiān)測；及時收集整理監(jiān)測結果并進行分析，發(fā)現(xiàn)監(jiān)測數(shù)值異常要及時向雇主及設計部門報告，分析產生原因并采取相應措施。所有進場鋼筋在抽樣復試合格后進行使用。（底板）鋼筋綁扎（底板）鋼筋工藝流程：彈線→鋼筋吊運至工作面→安裝承臺（底板）下鐵→放混凝土墊塊→支設底板、承臺上鐵馬凳→安裝承臺、底板上鐵和柱、墻體插筋→調整鋼筋→安放側向保護層墊塊→隱檢（底板）鋼筋施工要點綁扎之前，根據(jù)結構承臺（底板）鋼筋網的間距，先在墊層或底板防水混凝土保護層上彈出黑色墨線，放出墻、柱等位置線和后澆帶的位置邊線。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。底板所有鋼筋接頭，下層筋在板跨中1/3范圍內連接，上層筋在支座范圍內連接，同一截面接頭數(shù)量不大于50%，鋼筋接頭均應避開應變較大的后澆帶處。擺放鋼筋除按線擺放外，鋼筋伸入支座的長度（含水平段長度）應滿足設計所要求的最小錨固要求，且滿足保護層要求。下網鋼筋綁扎時應邊綁扎邊墊墊塊，墊塊采用C40石子混凝土墊塊，10010050mm，間距600mm，梅花型布置。所有綁扎絲頭均朝向混凝土內部。（底板）馬凳設計及放置承臺（底板）鋼筋較粗，單根鋼筋重量大，施工中的垂直、水平運輸都存在一定困難，施工中要盡量減少二次搬運，以提高工效。根據(jù)承臺（底板）厚度及鋼筋分布情況，考慮使用 A字形馬凳做支撐體系，滿足鋼筋綁扎及混凝土澆筑要求。由于底板較厚，在綁扎好基坑或下層鋼筋時增加過程驗收，對于馬凳的使用應嚴格按方案放置，且保證底板上層鋼筋的穩(wěn)定及混凝土的澆筑。先綁扎一個方向，再綁扎另一個方向。待梁筋綁扎完畢后，拆除支撐架，將暗梁就位。、連接，剪斷折彎確保鋼筋尺寸制作質量。由于底板下樁伸入承臺50mm，底板底層鋼筋只能提到樁頭上皮，保護層50mm，在鋼筋底篦子下填墊塊，墊塊尺寸100100100mm埋入墊層50mm，墊塊位置間距1000mm呈梅花型布置，有樁頭的位置不加墊塊。在墊層上放線時，應放出剪力墻及柱子的外邊線，并用紅漆在外邊線上做好標識，插筋時應嚴格按照外邊線位置放置，并留出保護層厚度，為了增加插筋的穩(wěn)定性，鋼筋上篦子面，墻每邊加一根通長鋼筋，柱子加一個箍筋，鋼筋Φ14，點焊在承臺上皮筋，墻、柱筋與加筋點焊固定。、墻鋼筋綁扎、墻鋼筋綁扎工藝流程：放線→施工縫處理、插筋清理→吊運鋼筋至工作面→搭設鋼筋綁扎操作、定位架→柱、墻鋼筋連接→接頭驗收并作出標記→柱、墻鋼筋綁扎并校正位置→安裝門洞模板、專業(yè)預埋→檢查驗收。：套箍筋→（安裝）立筋→在柱對角筋上劃箍筋位置線→在距柱頂上皮10cm設置→柱定位卡具，→往上移動箍筋綁扎。綁扎柱的箍筋，應垂直于受力鋼筋，并使箍筋彎鉤的重疊區(qū)，沿受力方向間隔錯開設置。，在鋼筋安裝前，應搭設臨時操作架兼作鋼筋臨時定位用。，分別安裝內外排立筋各24根，并畫好橫筋分檔標志，于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并與模板上口設置水平定位卡具。：墻體水平筋、立筋搭接長度應符合設計要求，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開，Lae，且大于500，同一截面內鋼筋綁扎接頭面積占全部鋼筋截面面積的50%，立外排鋼筋依次就位。，拉結筋按照設計要求梅花型布置，分別與里外排鋼筋分別綁扎。、墻、梁鋼筋定位控制，應提前審核圖紙，自內向外分層綁扎，對于主筋應符合搭接及錨固要求，鋼筋連接應按同截面50%錯開，上、下接頭分別保證在同一水平面，利于箍筋綁扎到位。，為綁扎牢固宜采用纏扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲須朝向構件內部。，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋，并連接縱筋接頭，重點檢查主次梁鋼筋綁扎次序，梁端鋼筋的錨固長度。梯子筋采用Ф12或Ф14的鋼筋為立筋，Ф12的鋼筋為橫向支棍（墻體厚度500mm以上時考慮采用L10角鋼），要求模板的支撐筋分三道（端頭刷防銹），距板的頂、底各50mm一道，居中加一道，長度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。剪力墻鋼筋網沿墻長方向每3m設一對（4條）Ф20mmL=。柱主筋定位框φ16mm鋼筋焊接而成。模板工程本工程基礎底板、地梁采用磚砌模板，剪力墻、頂板、柱采用防水膠合模板?；A底板墊層施工完畢后，利用電子經緯儀及全站儀在基礎底板墊層上彈出軸線控制線（具體內容詳見測量放線放案），依據(jù)圖紙按已彈好的軸線控制線外返基礎底板外邊線，按照彈好的基礎地板外邊線單面掛線進行底板側模的組砌施工，側模組砌后使用1：，進行防水鋪貼，與基礎底板墊層交界處抹成小圓角，以利底板防水施工。剪力墻模板支撐有斜撐、水平支撐。，嚴禁一次澆灌到頂。地下室內剪力墻柱采用穿墻螺栓加固的方法，模板支設時位置要準確，墻面、柱面垂直接縫符合要求。檢查合格后準許合模，并交下工序檢查和施工。組裝模板的質量標準按施工規(guī)范專人檢查，嚴把質量關。，模板應起拱，起拱高度宜為全跨長度的1‰～3‰或遵照設計要求。，砼強度應符合規(guī)范要求和設計要求，遇有特殊情況 情況拆模后梁板下加設臨時支撐。支模時要注意柱的垂直度，隨時用經緯儀修正，支模完畢后，掛通線保證梁的順直。5．4．8根據(jù)設計施工圖紙要求，現(xiàn)場施工時根據(jù)圖紙的梁、柱、剪力墻、樓板取最不利因素，單獨編制模板工程及支撐系統(tǒng)驗算和施工方案。一個坡度薄層一個坡度薄層的澆注，循環(huán)推進，一步壓一步，一層壓一層，使每步混凝土在初凝前都能澆注上步混凝土，直至完成整個基礎混凝土施工。振搗棒手緊隨其后，前后左右每隔30cm一棒，振搗方法：快插慢拔，振搗均勻，本層混凝土振搗時振搗棒要插入下層5cm深，使兩層混凝土結合成一體，絕對不允許漏振、過振現(xiàn)象。，可保證混凝土攪拌質量穩(wěn)定。，使其在近2天的基礎混凝土施工中發(fā)揮其作用，保證混凝土澆注順利完成。，采取分層斜面澆注方法。，提前與氣象部門聯(lián)系，預測混凝土澆注時一周內天氣變化情況，避開大雨時間。，以防止混凝土表面溫度散失過快，而造成混凝土內外溫差過大產生裂縫，保溫辦法采用在混凝土表面鋪一層塑料布，上面鋪蓋草袋子，鋪設情況是測溫情況而定。兩振即振搗棒振過之后，混凝土初凝前再用平板振搗器振一遍。三搓是用木抹子三次搓麻交活，在加上保溫養(yǎng)護措施，以達到最大限度地減少混凝土裂縫，滿足強度和抗?jié)B要求。，采取表面苫蓋來減小溫差，如苫蓋一層溫差沒超過25度為止。根據(jù)砼泵送時自然形成一個坡度的實際情況，在澆筑帶的前后布置兩道振動器。由于鋼筋間距較密，第二道布在砼坡腳處，確保下部砼的密實。，振搗過程中上涌的泌水和浮漿順砼坡面下流到沆底，大部分的泌水通過兩側模板底部預留孔排出坑外，少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預留孔排至坑外。地下防水工程本工程結構防水原則：“以防為主，防排結合，剛柔相濟，多道防線，因地制宜，綜合整治”。結構自防水是防水之本，關鍵是保證防水混凝土達到規(guī)范規(guī)定的密實性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性?！斗浪炷僚浜媳仍O計技術規(guī)程》的規(guī)定；，首先按原材料性能及對混凝土的技術要求進行計算，并經試驗室試配和調整，然后確定滿足設計和施工要求及經濟合理的混凝土配合比。《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》中有關規(guī)定；，特別是氣溫較高時，要盡量保持混凝土輸送的連續(xù)性，運距較遠或太熱天氣施工宜摻入緩凝劑，以減少坍落度損失。并按《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》中有關規(guī)定檢測澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在25℃以內；，拆除模板后，對混凝土的暴露面（特別是負一層靠近5個出土口附近的側墻），必須用草簾、薄膜等覆蓋物覆蓋養(yǎng)護，應避免受到陽光的直射和寒流的襲擊。本工程水平施工縫設置于地下一層樓板上返300mm處，施工縫設置一道鋼板止水帶。，要注意避免直接靠近縫邊下料。本工程地下室外墻外防水采用防水卷材，它具有防水性能良好、耐高溫、抗疲勞、不易老化和價格低等優(yōu)點。具體工藝如下：，首先我們選擇合格的供貨單位，由幾家供貨單位提供出廠合格證以及自檢報告，通過對比選擇合格供貨單位。合格后卷材防水材料方可進場。各種拌和物成分和調制物，與原材同樣進行檢測。，按照不同品種、型號和規(guī)格，抽樣檢驗。，在存放材料的倉庫及現(xiàn)場施工時，運離火源，由專人負責監(jiān)護，以防失火。，施工過程中，要求現(xiàn)場施工人員不能穿帶釘子的鞋進入施工現(xiàn)場進行作業(yè)，以避免卷材防水的破損情況的出現(xiàn)。，在這樣的天氣時為保證卷材防水的施工質量，按《地下工程防水技術規(guī)—GB50108—2001》要求停止施工。側墻：基層處理→刷冷底子油→彈線→陰陽角、管口附加層→從下往上鋪貼第一層卷材→驗收第一層防水→從下往上鋪貼第二層卷材→封邊→驗收、雜物等，以保證基層表面的干凈，工作面周圍的裸露的土面用密目網覆蓋，以防止施工中將四周的塵土、雜物吹到工作區(qū)域內；、平整，不能有松動、起鼓、面層凸出或嚴重粗糙的其現(xiàn)象出現(xiàn)。3mm，且每米范圍內不得多于一處。使用土法測量含水率，在基層表面放一塊50*50 cm的油氈或玻璃，經35h后，看下面有沒有水珠，如果沒有水珠即可施工。：在防水卷材施工期間，應做好排水和防雨的工作，以利于基層干燥和膠粘劑凝固。：均勻有序的涂布相應基層處理劑，涂布前應將混凝土面清掃干凈。：在的陰陽角、轉角和變形縫等特殊部位施工時，首先附加鋪設同等質的防水卷材。：鋪設防水卷材層應先鋪貼平面，后鋪貼立面，第一塊卷材應鋪貼在平面與立面相交接處的陰角處，平面和立面各占半幅卷材，這樣可避免在陰角根部進行搭接處理，根據(jù)以上要求在基層上彈線。：待膠粘劑基本干燥后，即可鋪貼卷材，鋪貼時按基準線展開卷材，緊接著用干凈的滾刷或鐵壓輥從卷材中心線位置分別向兩邊滾壓驅除空氣，再用手持壓輥滾壓粘牢，不得出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象，卷材的鋪貼應平直。大體積混凝土底板施工本工程地下結構基礎底板厚度400mm，承臺厚度達到1300mm，我們按伸縮縫位置將底板分成幾段進行流水施工。選擇供應能力強、質保體系完善的商品混凝土攪拌站（一家或兩家）供應混凝土。根據(jù)規(guī)范要求，底板混凝土采用斜向分層一次到頂連續(xù)的澆筑方法，不留施工縫。混凝土澆筑分層澆筑，逐層水平向前推進，每層澆筑厚度不超過60cm，現(xiàn)場用卡尺嚴格控制每層混凝土的澆筑厚度，每層澆筑間隔時間不得超出上層混凝土的初凝時間（），并待上一層混凝土二次振搗之后進行澆筑，每層澆筑應閉合，在澆筑接茬處應振搗到位。在每條澆筑帶的前、中、后布置5道振動棒，前道振動棒布置在底排鋼筋處和混凝土的坡腳處，確保混凝土下部的密實；后道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動。本工程底板體量大，如一次連續(xù)澆筑混凝土，澆筑后在混凝土硬化過程中釋放大量水化熱。因此，對于底板大體積混凝土的測溫監(jiān)控成為本工程的難點之一，必須予以足夠重視。由于大體積混凝土的截面尺寸厚度較大，在混凝土的硬化期間，水泥水化過程所釋放的水化熱所產生的溫度變化和混凝土收縮，以及外界約束條件共同作用所產生的溫度應力和收縮應力，是導致大體積混凝土結構裂縫的主要因素，因此如何采取必要措施預防是本分項工程的關鍵。 盡可能地選用粒徑大的粗骨料,盡可能地降低水泥用量,降低水泥硬化所釋放的水化熱.:由于本工程中的大體積混凝土結構中主要為厚度大于是1300厚的基礎承臺,由于結構截面大,水泥用量多,水泥釋放的水化熱會產生較大的溫度變化和收縮作用,表面產生拉力,混凝土逐漸降溫,這種降溫差引起的變形加上混凝土失水引起的混凝土收縮變形,受到地基和其他結構邊界條件的約束引起的拉應力,超過混凝土抗拉強度時,.:根據(jù)施工條件及防裂措施,先計算混凝土的水泥水化熱最高升值,各齡期收縮變形值,收縮當量溫差和彈性模量,然后通過計算,估量可能產生的最大溫度收縮應力,如不超過混凝土抗拉強度,則采取的防裂措施能有效控制預防裂縫產生。混凝土的水化熱絕熱溫升值根據(jù)混凝土的施工配合比報告，每立方米混凝土各種材料理論用量（單位：kg）水泥：砂：碎石：水：YF高效減水劑：AEA膨脹劑：粉煤灰為342：745：998：196：::58,取混凝土澆灌預計后3天7天28天計算分析：T(t)=CQ(1emt)/cρT(3)=342250(179。.△（t）.R/（1v）a(3)=1010(+2530)()=178。同齡混凝土抗拉強度a(28)=1010(+2530)()= N/mm178。/4b178。 各齡期混綜合溫差及總溫差 T（t）=Tx（t）+Ty（t） 最大溫度應力值 211。(t)/?ct≥ 基礎底板采用斜面分層的澆筑方法，且混凝土澆筑由遠及近，隨著混凝土澆筑，泵管及架子逐漸拆