小批量多品種短交期變化多生產(chǎn)方式-閱讀頁(yè)
2025-02-01 11:01本頁(yè)面
【正文】 法及時(shí)了解和控制生產(chǎn)進(jìn)度 采購(gòu)部：搞不清楚到底哪個(gè)是真正緊急的物料 采購(gòu)部門的難題： 大部分物料都很緊急，搞不清楚到底哪個(gè)是真正緊急的物料。 改善對(duì)策 : PMC只投放物料齊套或有把握短時(shí)間內(nèi)一定會(huì)齊套的物料。 確保生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行力 。 PMC在制定 MRP時(shí)要 充分考慮采購(gòu)周期 ，并且確定到貨優(yōu)先級(jí)。 對(duì)于配件較多的產(chǎn)品， PMC根據(jù)采購(gòu)回復(fù)日期制定 物料齊套時(shí)間預(yù)估表 ，以確 定合適的投產(chǎn)時(shí)間。 營(yíng)銷做好訂單預(yù)測(cè)，在供應(yīng)商處 適當(dāng)備原材料 ，以緩沖原材料需求。 ? ＰＣ：生產(chǎn)控制或生產(chǎn)管制，主要職能是生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)的進(jìn)度控制。 1）明確崗位職能， PC與 MC協(xié)同作戰(zhàn) 第二節(jié)、生產(chǎn)計(jì)劃流程分析 2）產(chǎn)能限制 ? 有效控制物料投放 ? 有效控制機(jī)臺(tái)生產(chǎn)日產(chǎn)量，既不多生產(chǎn)，也不能少生產(chǎn)。 ?實(shí)現(xiàn)的原則：“既要降低成本，又要不出現(xiàn)短缺” MRP系統(tǒng)包含的模塊 ?主生產(chǎn)計(jì)劃（ MPS） ?物料需求計(jì)劃（ MRP） ?物料清單（ BOM） ?庫(kù)存控制（ IC） ?采購(gòu)定單（ PO） ?生產(chǎn)工單（ WO） 3）參照 MRP模塊信息， MC制定準(zhǔn)確物料需求計(jì)劃 4）接單評(píng)審流程 ? 完善緊急插單流程。 ? 計(jì)劃調(diào)整：對(duì)計(jì)劃調(diào)整的原因要向營(yíng)銷等各部門說(shuō)明；計(jì)劃調(diào)整時(shí)要生產(chǎn)、銷售、計(jì)劃人員一起評(píng)估是否造成其他訂單延誤和是否需要生產(chǎn)部門加班加點(diǎn)。 JIT、一個(gè)流、零庫(kù)存，標(biāo)準(zhǔn)精益生產(chǎn)模式 山東虎彩 地處北方，紙張油墨版材等物料供應(yīng)不能完全滿足需求 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，短單較多，客戶下單無(wú)規(guī)律，銷售預(yù)測(cè)能力差 規(guī)模較小，瓶頸產(chǎn)能負(fù)荷大；技術(shù)相對(duì)較弱，效率相對(duì)較低；在行業(yè)內(nèi)實(shí)力相對(duì)較弱。 不足之處： 1）物控員根據(jù)工單生成順序轉(zhuǎn)出采購(gòu)訂單，采購(gòu)員 SAP系統(tǒng)訂單界面顯示不條理。 3）部分備料產(chǎn)品交期不準(zhǔn)確，采購(gòu)部門不能完全按照采購(gòu)訂單交貨日期送貨。 應(yīng)用案例一：部門間協(xié)同作戰(zhàn) 改善后： 1）物控員評(píng)審工單后 SAP系統(tǒng)下達(dá)采購(gòu)訂單，另外物控員將物料需求信息整理匯總成表格，評(píng)定物料優(yōu)先級(jí)，并以 OA形式通知采購(gòu)部門，采購(gòu)員根據(jù)物料需求表信息以 OA回復(fù)到貨日期。 實(shí)施細(xì)節(jié)： a. 物料需求計(jì)劃表必須包含項(xiàng)有： 產(chǎn)品名稱、物料名稱 、需求數(shù)量、要求到貨日期、 采購(gòu)回復(fù)到貨時(shí)間 。 應(yīng)用案例二：部門內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn) 改善前： 銷售訂單下達(dá)后，要經(jīng)過工藝師、 BOM工程師、調(diào)度員、物控員等多人評(píng)審，期間的評(píng)審中斷時(shí)間偶爾會(huì)比較長(zhǎng)。 應(yīng)用案例三：部門內(nèi)協(xié)同作戰(zhàn) 改善前： 調(diào)度員制定生產(chǎn)計(jì)劃，物控員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃制定物料需求計(jì)劃，不能滿足交貨的物料采購(gòu)回復(fù)計(jì)劃處后，計(jì)劃處變更生產(chǎn)計(jì)劃。減少了計(jì)劃調(diào)整的工作量。對(duì)未來(lái)的生產(chǎn)瓶頸和負(fù)荷不能做出明確的分析。 改善后： 引入模擬排產(chǎn)工具，做到預(yù)排產(chǎn)計(jì)劃。由救火式管理轉(zhuǎn)變?yōu)槊嫦蛭磥?lái)的管理！ 應(yīng)用案例五：瓶頸拉動(dòng)式排產(chǎn) 改善前： 計(jì)劃排產(chǎn)未充分考慮瓶頸工序，常有上工序做出來(lái)，下工序要一段時(shí)間之后才能生產(chǎn)。 改善后： 根據(jù)瓶頸工序產(chǎn)能確定合理的訂單生產(chǎn)時(shí)間及合理的生產(chǎn)批量，局部拉動(dòng)式生產(chǎn)，同步化生產(chǎn)，減少車間在制品，縮短生產(chǎn)周期。 改善后： 改變生產(chǎn)計(jì)劃表形式，為所有機(jī)臺(tái)班組生產(chǎn)設(shè)定日計(jì)劃產(chǎn)量，做到生產(chǎn)數(shù)量有參考。 c. 機(jī)臺(tái)定量生產(chǎn)后，計(jì)劃產(chǎn)量可作為實(shí)際產(chǎn)量的對(duì)比依據(jù)，便于部門分析未達(dá)成產(chǎn)量的原因。 應(yīng)用案例七：完善信息傳達(dá)機(jī)制 改善前： 調(diào)度員查看車間生產(chǎn)進(jìn)度方式為查看 SAP看板錄入數(shù)量，以及車間跟進(jìn)過程中通過向機(jī)長(zhǎng)詢問生產(chǎn)數(shù)量。 改善后： 1. 組織培訓(xùn)學(xué)習(xí)，規(guī)范看板錄入，確保看板數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。 2. 規(guī)范交接記錄。計(jì)劃處每天查看機(jī)臺(tái)交接記錄，對(duì)于不規(guī)范交接記錄的機(jī)臺(tái)給予處罰。另一方面交接記錄可作為機(jī)臺(tái)生產(chǎn)日志，用于月度機(jī)臺(tái)產(chǎn)
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1