【正文】 ④ 整條焊縫連續(xù)焊完 ， 盡量避免中斷；不在坡口以外的母材上打弧 ， 滅弧時弧坑要填滿 。 焊制承壓殼體 ， 我國不允許采用中碳鋼 。 77 過程設(shè)備中 ， 有些承載運動元件采用中碳鋼 ， 這類零件在加大尺寸或損壞后修復(fù) ，往往采用焊接 。 當焊接材料和焊接過程控制不好時 ， 甚至焊縫也如此 。 焊接時 ， 相當數(shù)量母材會熔化進入焊縫 ，使其含碳量增高 ， 容易產(chǎn)生焊縫熱裂紋 ， 特別是硫等雜質(zhì)控制不嚴時 ， 更易顯示出來 。 此外 ，由于含碳量增高 ， 氣孔敏感性也增大 。 82 低氫焊條具有較好的脫硫脫氫能力，熔敷金屬塑性和韌性良好，所以，無論對熱裂紋或氫致冷裂紋來說，抗裂性都較高。這時不需預(yù)熱，而焊縫為奧氏體金屬塑性良好，可以減少焊接接頭應(yīng)力，避免熱影響區(qū)冷裂紋產(chǎn)生。 85 ② 大多焊前必須預(yù)熱 ， 且預(yù)熱溫度隨碳含量或板厚增加而升高 。 86 ③ 焊后最好立即進行消除應(yīng)力熱處理，特別是大厚度工件、大剛性結(jié)構(gòu)和嚴厲條件下 (例如載荷或沖擊載荷 )工作的工件更如此。 88 后熱溫度不一定與預(yù)熱溫度相同，視具體情況而定。 89 ④ 對接焊時要特別注意焊好第一層，因為在坡口根部，焊縫的熔合比高，使焊縫的含碳量增高，裂紋傾向大。 90 普通低合金鋼的焊接 普通低合金鋼，簡稱普低鋼。凡屈服極限 294MPa的鋼，均稱為高強度鋼。 91 這類鋼與通常所說的低合金鋼有所不同，其所添加合金元素的種類和數(shù)量主要是為了提高鋼的強度。普低鋼廣泛用于承壓設(shè)備的制造，與低碳鋼相比，可以節(jié)省鋼材，減輕設(shè)備質(zhì)量，延長設(shè)備使用壽命。 94 ⑴ 熱軋鋼 這類鋼大多以熱軋狀態(tài)供貨和應(yīng)用 ，其屈服極限為 294～ 392MPa， 典型鋼號有16MnR和 15MnVR等 。 其 Mn含量≤％ ， 大于此值 ， 塑性 、 韌性偏低；Si≤％ ， 大于此值 ， 對韌性和脆性轉(zhuǎn)變溫度均不利 。 97 但 15MnVR在熱軋態(tài)時性能有波動 ，經(jīng)正火處理后可以獲得更高的塑性和韌性 ，故 15MnVR在正火后使用更為合理 。 99 這類鋼是在熱軋鋼進行 Mn、 Si固溶強化的基礎(chǔ)上 ， 再加入少量 V、 Nb、 Ti、 Mo、N等元素 ， 形成碳化物或氮化物 ， 起沉淀強化作用 。 101 若是熱軋態(tài) ， 碳化物和氮化物不能充分析出 ， 也不能均勻彌散分布 ， 鋼的韌性差 。 表明正火可有效地發(fā)揮沉淀強化的作用 。 因為正火冷卻速度快 ， 得到的組織是上貝氏體和少量鐵素體 。 104 ⑶ 低碳調(diào)質(zhì)鋼 ① 正火鋼是通過沉淀析出和細化晶粒來提高強度并保證韌性符合要求的 。 105 但當合金元素的含量達到一定范圍后 ，鋼的塑性和韌性會嚴重惡化 ， 因此正火鋼所能達到的最高屈服極限也就是 490MPa左右 。 106 ② 調(diào)質(zhì)鋼主要是靠調(diào)質(zhì)熱處理強化 。 107 壓力容器用各類普低鋼的成分和性能如表 52和表 53所示 。 108 109 110 其特點是含碳量更低 ， 淬火組織為低碳馬氏體 ， 不僅強度高 ， 并且兼有良好的塑性和韌性 ， 可以直接在調(diào)質(zhì)態(tài)進行焊接 ，焊后也不需再進行調(diào)質(zhì)處理 。 典型鋼號有 14MnMoV、 14MnMoNbB等 。 但當鋼的成分不均，偏析嚴重而使局部 C、 S、P含量過高，或焊接材料中 S、 P雜質(zhì)偏高時，焊縫金屬中有可能產(chǎn)生熱裂紋。 尤其在焊接線能量過大時，粗晶區(qū)將因晶粒過于粗大或出現(xiàn)魏氏體組織等而韌性降低； 若焊接線能量過小，粗晶區(qū)中的馬氏體比例增大也會使韌性降低，對于含碳量較高的熱軋鋼尤其明顯。此時需要采取降低擴散氫含量、預(yù)熱和后熱等措施防止冷裂紋的產(chǎn)生。其中 V的影響最大，同時含 V、 Mo時更為嚴重。 普低鋼由于品種多、成分和強度差異大，其焊接性差別也大，故上述問題存在的程度也就不同。 117 ?強度較高的正火普低鋼 碳當量 ％ ～ ％ ， 其焊接性較差 ，淬硬和冷裂傾向較熱軋鋼大 ， 同時還可能產(chǎn)生再熱裂紋 ， 焊接時多要求在 100～ 2022C下進行預(yù)熱 ， 或進行后熱 。但由于淬火形成的是低碳馬氏體組織 ， 故其淬硬傾向并不比正火鋼大 。 。 120 其中電渣焊 ， 適用于熱軋或正火鋼30mm以上厚板焊接 ， 且焊后必須進行正火處理 ， 以細化晶粒 ， 提高性能 。 目的在于減少氫的來源 。 既要防止因焊接規(guī)范過小 ， 冷卻速度快 ， 增加熱影響區(qū)淬硬的傾向；也要防止因焊接規(guī)范過大 ， 冷卻速度緩慢 ， 使高溫停留時間過長 ， 晶粒嚴重長大 。 124 ④ 焊前預(yù)熱和焊后低溫消氫處理相配合 ，防止強度級別較高的低合金鋼產(chǎn)生冷裂紋 。 禁止強力組裝 ， 并采用合理的焊接順序 。 而其他鋼種是否需焊后熱處理 ， 可按圖樣要求確定 。另外 ， 調(diào)質(zhì)鋼的焊后熱處理溫度必須低于調(diào)質(zhì)時的回火溫度 。 因此 ， 生產(chǎn)中對這類鋼的焊接 ， 應(yīng)注意具體分析 ， 區(qū)別對待 。 熱影響區(qū)最高硬度一般小于 HV300。 低溫環(huán)境施焊 ， 均需預(yù)熱 。 這些焊條工藝性能好 ， 操作容易 ， 價格便宜 。 131 16MnR鋼的埋弧焊 ， 通常采用工藝性能好 、 抗氣孔性強的高 Mn高 Si焊劑 ， 如 HJ4HJ43 HJ432。 132 常見的有以下幾種情況： H08A焊絲和 HJ431相配合； H08Mn2焊絲和 HJ431；厚度大 、 坡口深的工件焊接 ， 可選用 H10Mn2和 HJ431。 134 表 8－ 1 常用低合金鋼的鋼號、成分、性能及用途