【正文】 存放，并應(yīng)進行相應(yīng)的保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等項工作。 安排好儲存和運輸，滿足工程連續(xù)施工的要求。 灣頭城中村改造安置用房項目第一期工程二標段 施工組織設(shè)計 20 第二節(jié) 樁基施工方案 詳見“樁基施工方案”。 第四節(jié) 土方開挖方案 詳見“地下室土方開挖施工方案”。 基礎(chǔ)木模板施工 模板安裝前先復(fù)查基坑墊層標高和中心線位置，并彈出基礎(chǔ)邊線。 模板拼接縫處，較易產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象，模板支設(shè)好后，應(yīng)仔細檢查拼縫，對于縫寬較大處應(yīng)采用水泥漿或雙面膠填塞，以最大程度防止漏漿。 基礎(chǔ)磚胎模施工 基礎(chǔ)磚胎膜采用水泥標準磚、 ， 1∶ 3水泥砂漿進行內(nèi)粉刷。 ② 砂漿應(yīng)隨拌隨用 ， 砂漿必須在拌成后 3h內(nèi)使用完畢 。 ④ 雨天施工時，砂漿的稠度應(yīng)適當減小。 當磚胎膜墻 體長度超過 2m時，應(yīng)在四角加砌 370179。 ② 砌筑磚砌體時，磚應(yīng)提前 1～ 2d澆水濕潤，含水量宜為 10%15%。本處磚胎膜主要代替模板，在回填前要完成混凝土澆搗，因此磚胎膜強度要求較高；要求 磚砌體的灰縫橫平豎直、砂漿飽滿 、 水平縫的砂漿飽滿度不得小于 80%；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。 灣頭城中村改造安置用房項目第一期工程二標段 施工組織設(shè)計 22 ④ 砌磚宜采用 “ 三一 ” 砌筑法，即為一鏟灰、一塊磚、一 揉壓。 ⑥ 磚 胎膜 的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)留斜槎。 ⑧為了增加磚胎膜的整體性，其內(nèi)側(cè)進行粉刷。 三、基礎(chǔ)鋼筋工程 本工程所有鋼筋均在現(xiàn)場加工、現(xiàn)場安裝。 承臺底板鋼筋工程 承臺 底 排鋼筋下皮鋼筋支撐在樁頭上，底板上排鋼筋放于地梁上，下排鋼筋置于底板上。 立柱采用 Ф 22鋼筋，立柱間設(shè)置斜桿拉結(jié)采用 Ф 16，立柱與底板下皮鋼筋用電焊固定。為確保柱插筋位置正確，每條柱子軸線用麻線拉直控制，用電焊把插筋與底板上皮鋼灣頭城中村改造安置用房項目第一期工程二標段 施工組織設(shè)計 23 筋固定牢固。 第 六 節(jié) 主體結(jié)構(gòu)施工方案 主體結(jié)構(gòu)施工主要包括鋼筋、模板、混凝土、砌體四個主要分項工程；在主體結(jié)構(gòu)施工期間砌筑工程和裝修工程需要穿插進行，合理安排，充分利用空間和時間。 總體施工順序為：軸線放測高程傳遞→校正柱豎筋、搭設(shè)操作架→綁扎柱鋼筋（安裝預(yù)留預(yù)埋）→柱、剪力墻腳施工縫處理→柱、剪力墻支模（垂直度控制及校正）→樓板搭架、支?！S線、層高復(fù)核→梁鋼筋、板底鋼 筋綁扎→安裝預(yù)留預(yù)埋→綁扎板負筋→隱蔽驗收、鋪操作板→澆筑柱梁板混凝土→養(yǎng)護（ 2天）→下一層施工。 主要施工方法 本工程結(jié)構(gòu)部分鋼筋，水平筋采用閃光焊及電弧焊，豎向鋼筋采用電渣壓力焊。 灣頭城中村改造安置用房項目第一期工程二標段 施工組織設(shè)計 24 鋼筋綁扎的配合主要指與木工的配合，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間 ，并提供標準成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達到設(shè)計要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎梁時應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。另必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準確，固定可靠，更應(yīng)作好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞；混凝土施工時，應(yīng)派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，板、柱子插筋位置正確。 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求進行鋼筋翻樣，經(jīng)技術(shù)負責人對鋼筋翻樣料單審核后，進行加工制作。 本工程的鋼筋在現(xiàn)場制作，因鋼筋種類多、數(shù)量大、堆放場地有限，制作好的鋼筋必須分類堆放，并作好標簽 。 鋼筋 除銹 本工程主筋采用閃光對焊，柱子、剪力墻、暗柱主筋采用電渣壓力焊。油漬、漆污和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。 鋼筋調(diào)直 ①、調(diào)直工藝 a、 采用鋼筋調(diào)直機調(diào)直細鋼筋時，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。如果發(fā)現(xiàn)鋼筋調(diào)得不直就要從以上兩方面檢查原因，并及時調(diào)整調(diào)直模的偏移量。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進，看不出鋼筋有明顯的轉(zhuǎn)動，而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間又能允許發(fā)生打滑。 b、 斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。 c、 在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴懲的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時向有關(guān)人員反映，查明灣頭城中村改造安置用房項目第一期工程二標段 施工組織設(shè)計 26 情況。 b、 鋼筋的長度應(yīng)力求準確，其允許偏差應(yīng)在 10mm以內(nèi)。彎鉤，其圓弧彎曲直徑（ D）不應(yīng)小于鋼筋直徑 （ d）的 ，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑（ d）的 3倍?；?135176。 c、 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑（ D），不應(yīng)小于鋼筋直徑（ d）的 5倍。劃線時應(yīng)注意： 178。鋼筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時增加 （ d為鋼筋直徑）； 178。 b、 鋼筋彎曲成型 彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變?yōu)愁^城中村改造安置用房項目第一期工程二標段 施工組織設(shè)計 27 擋架或固定擋架。插座板上的擋軸鋼套尺寸，可根據(jù)鋼筋曲線形狀選用。 ③、質(zhì)量要求 a、 鋼筋形狀正確，平面上沒有翹 曲不平現(xiàn)象； b、 鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的 ； c、 鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對Ⅱ級鋼筋不能彎過頭再彎回來； d、 鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長177。 20mm，彎起鋼筋的彎起高度177。 5mm。 （ 2）焊接機具設(shè)備以及輔助設(shè)備準確齊全、完好。 （ 3）已搭設(shè)好必要的操作架。 （ 3）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直。 （ 4）鋼筋置于夾具鉗口內(nèi)，應(yīng)使軸線在同一線上并夾緊，不得晃動，以防上下鋼筋錯位和夾具變形。在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)；在頂壓鋼筋時， 要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。 灣頭城中村改造安置用房項目第一期工程二標段 施工組織設(shè)計 30 （ 2）檢驗項目 ① 鋼筋對焊完畢應(yīng)對全部焊接接頭逐個進行外觀檢查。接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于 ，同時不得大于 2mm；接頭處彎折不大于 4176。 ② 強度檢驗以 300個同類型接頭（同鋼筋級別 、同鋼筋直徑）作為一批，取 3 個試件作接力試驗，其抗拉強度均不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值。 閃光對焊 對焊工藝 閃光對焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光 預(yù)熱 閃光焊等三種工藝，根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率，本工程將采用預(yù)熱閃光焊。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。當鋼筋達到預(yù)熱溫度后進入閃光階段，隨后頂鍛而成。焊接參數(shù)包括：調(diào)伸長度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級次，此外，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。調(diào)伸長度的選擇與鋼筋品種和直徑有關(guān)，應(yīng)使接頭能均勻加熱，并使鋼筋頂鍛時不致發(fā)生旁彎。 ②閃光留量與閃光速度 閃光（燒化）留量是指在閃光過程中，閃出金屬所消耗的鋼筋長度。閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時嚴重壓傷部分之和，另加 8mm；預(yù)熱閃光焊為 8～ 10mm；閃光 預(yù)熱 閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時刀口嚴懲壓傷部分之和，二次閃光為 8～ 10mm（直徑大的鋼筋取大值）。 ③預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率 預(yù)熱程度由預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率來控制。預(yù)熱留量取值：對預(yù)熱閃光焊為 4～ 7mm。 ④頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力 頂鍛留量是指在閃光結(jié)束，將鋼筋頂鍛壓緊時因接頭處擠出金屬而縮短的鋼筋長度。頂鍛留量宜取 4～ ，級別高或直徑大的鋼筋取大值。 頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是頂鍛開始的 應(yīng)將鋼筋壓縮 2～ 3mm，使焊口迅速閉合不致氧化，而后斷電并以 6mm/s 的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束。 ⑤變壓器級次 變壓器級次用以調(diào)節(jié)焊接電流大小。焊接時如火花過大并有強烈聲響，應(yīng)降低變壓器級次。 對焊參數(shù)，根據(jù)焊接電流和時間不同，分為強參數(shù)（即大電流和短時間）和 弱參數(shù)（即電流較小和時間較長）兩種。采用弱參數(shù)，可減小溫度梯度和冷卻速度。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予調(diào)直或切除。合格后，方可成批焊接。 ④夾緊鋼筋時，應(yīng) 使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 ⑥焊接場地應(yīng)有防風、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。 對焊接頭檢驗 ①外觀檢查 鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸處的鋼筋表面，對于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋，不得有明顯的燒傷；接頭處的彎折，不得大于 4 度；接頭處的鋼筋軸線偏移 a，不得大于鋼筋直徑的 倍 ，同時不得大于 2mm；當有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。 ②拉伸試驗 鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應(yīng)符合下列要求：三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值；至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試樣的