【正文】 同一廠家生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同強度等級的水泥，以一次進場（廠）的同一出廠編號的水泥為一批， 但一批的總量不得超過 500t。 2）試驗項目： 檢驗強度、安定性、凝結(jié)時間、細度、比表面積、不 溶物、燒失量、氧化鎂、三氧化碌和堿。取得的試樣經(jīng)充分混合均勻后，用防潮容器包裝，重量不少于 60kg。 2）試驗項目： 顆粒級配 、含泥量和泥塊含量檢驗，一般還要檢驗表現(xiàn)密度、堆積密度。對重要工程或特殊工程應(yīng)根據(jù)工程需要，增加檢測項目。 3）取樣方法及數(shù)量： 從料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。 （ 3） 碎石（含碎卵石）見證取樣： 1)驗收批劃分： 同產(chǎn)地、同規(guī)格的碎石或卵石，用大型工具（如火車、貨船、汽車）運輸?shù)?，?400m3或 600t為一檢驗批；用小型工具（如馬車）運輸?shù)?，?200m3或 300t 為一驗收批，不足上訴數(shù)量者以一批計。 2）顆粒級配、含泥量和泥塊含量及針片狀顆粒含量檢驗時，一般還要檢驗表現(xiàn)密度、堆積密度。如對其他指標(biāo)的合格性有懷疑時，應(yīng)予以檢驗。在料堆的頂部、中部和底部分別先取均勻分布的五個不同部位，取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的石子共 15 份，總量不少于 60㎏， 混合均勻。 1）驗收批劃分：同一水源為一次。 3）取樣方法：隨機取樣。 2）試驗項目： 粉煤灰：細度和燒失量，對同一生產(chǎn)廠家供應(yīng)的粉煤灰，每月應(yīng)測定一次需水量比，每應(yīng)測一次三氧化硫含量。 ?；郀t礦渣粉：檢驗密度，比表面積，活性指數(shù)，流動度比。對于袋裝灰，從每批任抽 10袋，從每袋中分取試樣不小于 1㎏混合均勻。取樣后混合均勻，按四分法縮取出比試驗大一倍的試樣。 2）常檢項目： ①減水劑：包括高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑相副氣劑等，檢驗其固體含量、密度、細度、氯離子含量、水泥 凈漿流動度、 PH值、減水率、凝結(jié)時間差、泌水率比、含氣量、抗壓強度比。 ③膨脹劑：檢驗細度、含水率、凝結(jié)時間、限制膨脹率、抗壓強度、抗折強度。 ⑤防凍劑：檢驗含固量或含水量、密度、細度、氯離子含量、水泥凈漿流動度、減水率、凝結(jié)時間差、泌水率比、含氣量、 50次凍融強度損失率比、抗壓強度比。 3）取樣方法： 采取試 樣時，視每批進料包裝容器的容積、數(shù)量，或逐件取樣，或隨機任取幾件采取等量試樣并混合均勻。 1)堿活性檢驗應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》和《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定執(zhí)行。如必須使用，應(yīng)以專門的混凝土試驗結(jié)果作出最后的評定。 當(dāng)雨天或含水率有明顯變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)。 （ 2）根據(jù)設(shè)計配合比和含水率檢測結(jié)果，及時調(diào)整用水量和骨料及粉煤灰用量。 (3)根據(jù)調(diào)整后的配合比和攪拌機出料容量，換算出一盤混凝土的實際材料用量，并掛牌公布據(jù)以配料。當(dāng)原材料發(fā)生顯著變化時，應(yīng)重新進行配合比設(shè)計。 混凝 土配合比設(shè)計的監(jiān)理審查與驗收： （ 1）監(jiān)理人員應(yīng)對所有混凝土配合比進行審查 : 對混凝土配合比審查的要點由 : 1）過程的審查。進行混凝土配合比設(shè)計時，應(yīng)首先根據(jù)現(xiàn)場 實際所用原材料的性能及對混凝土的技術(shù)要求進行計算，再經(jīng)實驗室試配及調(diào)整，定出既滿足設(shè)計和施工要求，又比較經(jīng)濟合理的混凝土配合比。監(jiān)理人員要根據(jù)要求的混凝土強度等級為混凝土拌合物的坍落度，并結(jié)合以往的參考配合比合本工程的實際情況進行混凝土配合比審查，一般還應(yīng)對配合比進行試驗驗證。 （ 2）主控項目： 混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》（ JGJ55）的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性合工作性等要求進行配合比設(shè)計。 （ 3）一般項目： 1)首先使用的混凝土配合比應(yīng)進行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計配合比的要求，開始生產(chǎn)時應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，作為驗證配合比的依據(jù)。 混凝土施工的監(jiān)理巡視旁站要點： 考慮倒混凝土工程的特點及影響性，監(jiān)理人員再混凝土施工中應(yīng)全 過程旁站。 (1)混凝土拌制與運輸?shù)谋O(jiān)理旁站要點： 混凝土拌制中監(jiān)理人員的任務(wù)就是要按配合比進行材料計量的檢查，經(jīng)常檢查坍落度，嚴(yán)格控制水灰比。 監(jiān)理人員在拌合現(xiàn)場應(yīng)要求施工單位在攪拌機旁掛牌公布配合比和每盤混凝土料的各種原材料用量。 表 6－ 3－ 1 混凝土原材料的計量允許偏差 序號 材料名稱 允許偏差（％） 混凝土強度等級＜ C60 混凝土強度等級≥ C60 1 水泥及摻合料 177。 1 2 粗、細骨架 177。 2 3 水、外加劑 177。 （ 2）澆筑順序與振搗密實的監(jiān)理旁站要點： 1）澆注： 混凝土運至施工現(xiàn)場時，應(yīng)隨即進行澆筑，并在初凝前澆筑完畢。從出料口到澆注完成之間的時間符合表 6－ 3－ 2所示，扣 除澆注時間就是混凝土運輸時間的限值。 表 6－ 3－ 2 混凝土從出料到澆注完畢的延續(xù)時間 氣溫 延續(xù)時間（ min） 采用攪拌車 采用其他運輸設(shè)備 ≤ C30 ＞ C30 ≤ C30 ＞ C30 ≤ 25℃ 120 90 90 75 ＞ 25℃ 90 60 60 45 混凝土自高處傾落的自由高度，一般不宜超過 2m。 為 使混凝土密實，監(jiān)理人員在旁站中應(yīng)注意檢查分層及連續(xù)澆筑的分層厚度，避免一次投料過多，不易振實。若受客觀條件的限制必須間歇時，間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將此層混凝土澆筑完畢，否則必須按規(guī)定設(shè)置施工縫。振動器插點應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。振動棒的作用半徑（通常為振動棒半徑的 8－ 10倍）一般為 300－ 400mm。平板式振動器在每一位置上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，一般情況下約為 25－ 40s。 移動時應(yīng)成排依次振搗前進，移動速度通常 2m/min。 3）其他注意事項： 在澆注過程中，監(jiān)理人員一方面要督促施工單位安排模板工、鋼筋工、架子工檢查模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，同時也要注意檢查模板支架的穩(wěn)定 與漏漿等情況，若發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)及時采取措施進行處理。 澆注過程中，監(jiān)理人員應(yīng)制作人員 在模板支撐 和鋼筋上行走，應(yīng)注意督促施工人員將模內(nèi)鋼筋的臨時支撐和混凝土厚度標(biāo)志隨時抽出，不得埋入混凝土內(nèi)。也可選用軟管擺配合拆、裝泵管的人工布料方法。 ③大坍落度的泵送混凝土也應(yīng)分層澆筑，嚴(yán)禁一次下料超高。 ④在澆筑墻、厚度、深梁等截面較高的構(gòu)件時，為了防止大坍落度的泵送混凝土流淌過遠，可設(shè)置擋板。 ⑤大坍落度的泵送混凝土振搗時間可適當(dāng)減少，一般 10－ 20s，以表面翻漿不再沉落為度，振動棒移動間距可適當(dāng)加大，但不 宜超過振動棒作用半徑的 2倍。 （ 3）施工縫和后澆帶設(shè)置監(jiān)理要點： 1）施工縫： 由于施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇的時間預(yù)計將超出規(guī)范規(guī)定的時間時，應(yīng)預(yù)先選定適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置施工縫。如果位置不當(dāng)或處理不好，會引起質(zhì)量事故，輕則開裂滲透；重則危及結(jié)構(gòu)安全，影響使用。 施工縫的位置應(yīng)設(shè)置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 ②和板連成整體的大斷面梁的水平施工縫，留置在板底面以下 20－ 30mm。 ③多孔單向板施工縫，留置在平行于板的短邊的任何位置。 ⑤墻上的施工縫留置在門洞口過梁跨中 1/3范圍內(nèi)，也可留在縱橫墻的交接處。下列情況可作參考：斗倉施工縫可留在漏斗根部及上部，或漏斗斜板與漏斗主壁交接處；一般設(shè)備地坑及水池的施工縫可留在坑壁上或底混凝土面距坑（池） 30－ 50cm的范圍內(nèi)；承受動力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，不應(yīng)留施工縫；如必須留施工縫時，應(yīng)征得設(shè)計單位同意。該縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求保留一段時間后再澆筑，將整個結(jié)構(gòu)連成整體。后澆帶的設(shè)置距離，一般考慮有效降低溫差和收縮應(yīng) 力的條件下，通過計算來獲得。 ②后澆帶的保留時間應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定；若設(shè)計無要求時，一般至少保留 28d以上。一般共寬度為 70－ 100cm。 ④后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個混凝土表面按照施工縫的要求進行處理。 ⑤后澆帶兩側(cè)的結(jié)構(gòu)在未封縫期間的不利受力狀態(tài)應(yīng)進行荷載驗算，并采取有效措施后，方可拆除底模及其支撐。 ⑦后澆帶應(yīng)貫通地上及地下結(jié)構(gòu)，遇梁則斷梁，遇墻則斷墻，遇板則斷板，鋼筋可不斷開。但澆筑封縫混凝土前，應(yīng)清理干凈并按要求焊接或機械連接。 （ 4）養(yǎng)護工作的監(jiān)理巡視要點： 監(jiān)理人員應(yīng)巡視檢查覆蓋澆水 養(yǎng)護是否符合下列規(guī)定。 ②混凝土的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于 7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗溶性要求的混凝土，不得少于 14d。 ④混凝土的養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制水相同。 ⑥砼強度達到 ㎜ 2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。用 薄膜布把混凝土表面敞露的部分全部嚴(yán)密地覆蓋起來，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。監(jiān)理人員要巡視檢查是否全部覆蓋并將周邊壓好，保證混凝土不失水。 5℃），對于一般塑性混凝土應(yīng)在澆筑后 10－ 12h內(nèi)開始養(yǎng)護。 對于硬性混凝土應(yīng)在澆筑后 1－ 2h以內(nèi)開始養(yǎng)護。 （ 1）強度試驗。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： ①每拌制 100盤且不超過 100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。 ③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過 1000 m3時，同一配合比的混凝土每 200 m3取樣不得少于一次。 ⑤每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。 （ 3）檢驗評定混凝土強度用的混凝土試件其標(biāo)準(zhǔn)成型方法、標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件及強度檢驗方法應(yīng)符合普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 （ 5）當(dāng)混凝土試件強度評定不合格時，可采用非 破損或局部破損的檢測方法，按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定對結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的混凝土 強度進行推定，并作為處理的依據(jù)?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。 （ 2）一般項目： 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢 驗方法表 6－ 3－ 3和混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許和檢驗方法表 6－ 3－ 4。 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全高 177。 20 鋼尺檢查 凸臺上平面外形尺寸 0， － 20 鋼尺檢查 凹穴尺寸 ＋ 20， 0 鋼尺檢查 平面 水平度 每米 5 水平尺、塞尺檢查 全長 10 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 垂直度 每米 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高 10 預(yù)埋地 腳螺栓 標(biāo)高（頂部） ＋ 20， 0 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 中心距