【正文】 對施工工藝有困難的地方及時聽取設(shè)計各方面意見，完善施工工藝，實施設(shè)計計劃。 在施工過程中如遇到設(shè)計問題，我甕 塏項目部將利用同類工程積累的經(jīng)驗與設(shè)計單位進(jìn)行協(xié)商解決。1本工程所執(zhí)行的施工及驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)序號代 號規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱備 注1GB50231–98機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范2GB50275–98壓縮機、風(fēng)機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范3GB50236–98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范4GB50268–97給排水管道工程施工及驗收規(guī)范5GB50254–50257（合訂本）電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范6GB50205–2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范7GB50300–2001建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)8GB50303–2002建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)9GB50252–94工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)10GB50278— 98起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范11GBJ14190給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范 1 設(shè)備安裝施工方案一、工程概況本工程總規(guī)模為40萬噸/日，一次規(guī)劃，分二期實施，近期規(guī)模為20萬噸/日。為確保設(shè)備安裝的進(jìn)度和質(zhì)量，特制定本設(shè)備安裝施工方案。主要原則是先安裝主要或大型設(shè)備，再安裝其他設(shè)備，按最大的設(shè)備來確定施工機械，以最精確的設(shè)備來確定需要的檢測儀表的精度等級，設(shè)備安裝結(jié)束后才能安裝與之聯(lián)接的水管和壓力儀表管等。并向施工班組技術(shù)交底。③、搞好現(xiàn)場臨時設(shè)施，確保設(shè)備運輸?shù)缆贩弦蟆?)設(shè)備開箱檢查驗收設(shè)備開箱時，甲方及監(jiān)理人員均應(yīng)到場，要對設(shè)備的外觀進(jìn)行檢查，檢查各突出部位、壓力表、控制器、油管路等，有否破損、漏油、銹蝕、破裂、外包裝有否破損，規(guī)格型號是否符合定貨要求。開箱后備品備件交甲方保管，現(xiàn)場待安裝零部件也要妥善保管，防止丟失．開箱清點的現(xiàn)場，一般選在安裝地點進(jìn)行。對于露天放置的設(shè)備，應(yīng)用雨布蓋好。驗收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)放線，放線后要經(jīng)甲方或監(jiān)理認(rèn)可方可安裝設(shè)備。4)設(shè)備基礎(chǔ)、鏟平及研墊板： 重要設(shè)備的墊鐵、大小、規(guī)格、型式及放置地點均應(yīng)符合圖紙及說明書要求，如無要求則由施工技術(shù)人員會同甲方及監(jiān)理，根據(jù)設(shè)備的重量、吃力筋板的位置、地腳螺絲的位置商定。墊鐵露出設(shè)備底座長度為1020mm。 墊鐵的放置每個地腳螺栓左右各一組墊鐵且兩組墊鐵距離不大于1m。設(shè)備的吊裝視現(xiàn)場條件而定，可采用吊車、人字抱桿、獨立抱桿和鏈?zhǔn)狡鹬貦C吊裝就位。設(shè)備吊裝就位后，以設(shè)備的縱橫中心線對準(zhǔn)基礎(chǔ)放線的縱橫中心線，其中心線偏差應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。 設(shè)備的粗平用水平儀，水平儀的放置地點應(yīng)選擇設(shè)備的主要工作面上，如主軸頸、機殼的水平剖分面等、加工精度較高的表面上，粗平的精度應(yīng)盡量接近精平精度，粗平完成后，地腳螺孔內(nèi)灌漿搗實。7)設(shè)備精平: 待地腳螺孔灌漿混凝土達(dá)到強度后，依規(guī)范或說明書要求,用滿足精度等級要求的并經(jīng)檢定合格的計量器具進(jìn)行精平，精平達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，請甲方和監(jiān)理共同檢查， 確認(rèn)后填寫設(shè)備安裝記錄。8)設(shè)備的單機試運轉(zhuǎn)： 設(shè)備的試運轉(zhuǎn)是對機械設(shè)備設(shè)計、制造、安裝質(zhì)量的重要檢驗，在設(shè)備的精平、二次抹面、清洗調(diào)整工作已經(jīng)完成，安裝、清洗記錄已經(jīng)有關(guān)部門認(rèn)可后，按說明書要求的牌號、數(shù)量、灌注潤滑油(對大型重要設(shè)備要編制試車方案)、用電已到位的情況下，可以開始設(shè)備的單體試車。 試車步驟 : 先無負(fù)荷試車，后有負(fù)荷。 先手動，后自動。 試車時要注意觀察各運轉(zhuǎn)部位的溫升，滑動軸承溫升一般不應(yīng)超過35℃，滾動軸承溫升不超過4O℃。傳動皮帶不打滑，平皮帶不跑偏，鏈條、鏈輪運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無卡位及不正常噪音，齒輪傳動不得有不正常嗓音，試車必要時在制造廠人員指導(dǎo)下進(jìn)行，試驗方法按監(jiān)理工程師規(guī)定的試驗方法進(jìn)行，所有設(shè)備均如此、以后不重述。四、主要設(shè)備安裝工藝(一)、起重機軌道與排泥機軌道安裝工藝：由于軌道規(guī)格不同，建筑物類型各異，施工人員到達(dá)工地后應(yīng)仔細(xì)閱讀有關(guān)圖紙及設(shè)備技術(shù)文件，熟悉有關(guān)軌道安裝的國家驗收規(guī)范、安全操作規(guī)程，并根據(jù)圖紙仔細(xì)核對建筑的各項尺寸是否與圖紙規(guī)定相符。軌道安裝程序：1)在軌道安裝前，必須對軌道梁進(jìn)行仔細(xì)檢查，同時邊檢查即可邊放出吊車或排泥機的基準(zhǔn)線和軌道找正基準(zhǔn)線，以上工作可用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀、鋼卷尺和彈簧秤來進(jìn)行測量。①保證沿梁橫向及縱向的預(yù)留孔位置偏差≦5mm；②預(yù)留孔對兩中心線的位移允許差5mm；③兩軌道梁上平面相對標(biāo)高偏差，在柱子處不得大于10mm，其它處不得大于15mm；④軌道梁的頂面標(biāo)高，對設(shè)計標(biāo)高的偏差+10mm/–5mm；⑤軌道梁中心線對設(shè)計定位軸線的偏差不得大于5mm。2)軌道在安裝就位之前，應(yīng)先檢查軌道的質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)彎曲、歪扭等變形，應(yīng)經(jīng)過矯正，然后將軌道連成一體，兩平行軌道的接頭位置應(yīng)錯開，其錯開的距離不應(yīng)等于起重機或排泥機前后輪的輪距，同時根據(jù)梁上已放好的中心線和找正基準(zhǔn)線，將軌道找正成一直線，用螺栓吊架將軌道初步固定，再進(jìn)行全面找正，并用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺和彈簧秤等檢測工具進(jìn)行最后測量檢查，達(dá)到技術(shù)規(guī)范的要求為止，此時應(yīng)把螺絲全部緊固。3)軌道安裝的質(zhì)量要求：①軌道實際中線對吊車梁的實際中心線的位置差應(yīng)不超過10mm；②軌道實際中心線對安裝基準(zhǔn)線的位置偏差不應(yīng)超過3mm；③軌道縱向水平度不應(yīng)超過1/1500；④同跨面平行軌道的標(biāo)高相對差在柱子處不應(yīng)大于10mm，其它處不應(yīng)大于15mm；4)吸泥機軌道安裝好，臨時固定一下，待沉清池做好灌水試驗后，因池下沉不均勻，需重新調(diào)整，符合設(shè)計規(guī)范要求后， 墊鐵與預(yù)埋鐵點焊固定。機、泵的找正，縱；測量時加以加工面為基準(zhǔn)。②原動機與機、泵連接前，應(yīng)先單獨試驗原動機的轉(zhuǎn)向，確認(rèn)無誤后再連接。④機、泵與管路連接后，應(yīng)復(fù)校找正情況。④潤滑、水封、軸封、密封沖洗，冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通。⑥盤車應(yīng)靈活、正常；⑦起動前，泵的出入口閥門應(yīng)處于下列開啟位置；入口閥門：全開；出口閥門：離心泵全閉，其余泵或機全開。機、泵的起動和停止按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行。⑤填料的溫升應(yīng)正常。⑦機、泵的安全保護(hù)裝置應(yīng)靈敏、可靠。五、設(shè)備安裝工程質(zhì)量控制流程工程質(zhì)量控制流程動設(shè)備（機泵類） 附表1–2控制階段控 制 點控制內(nèi)容控制等級責(zé) 任 人設(shè)備吊裝檢驗施工員施工班組施工準(zhǔn)備設(shè)備開箱檢驗技術(shù)文件齊全、設(shè)備完整，無損，零部件無缺損B△△○○基礎(chǔ)驗收土建記錄完整、有效B○△○○基礎(chǔ)表面處理表面質(zhì)量C○△墊鐵放置放置數(shù)量、位置C○△施工階段吊裝就位吊裝工具、定位基準(zhǔn)B○△○○○找正、找平（初平）標(biāo)高、中心線、垂直度、水平度A△○△○地腳螺栓孔灌漿預(yù)留孔、混凝土強度B○○△精平水平度、各部位間隙A△○△○二次灌漿混凝土配比、灌漿層厚度B○○△設(shè)備固定緊固地腳螺栓B○○○△聯(lián)軸節(jié)對中對中偏差、端面間隙A△○○○內(nèi)部清潔度內(nèi)部無異物A○△○○輔助件安裝附屬設(shè)備及油系統(tǒng)管道的清潔與安裝C○△最終外觀檢查B△○○○盤 車轉(zhuǎn)動靈活與否B△○○○沖洗、氣吹B○△○○驅(qū)動裝置轉(zhuǎn)向檢查方向、電流、溫度B△○○○聯(lián)軸節(jié)最后對中對中偏差A(yù)△△○○試車振動、溫度、噪聲A△△△○六、設(shè)備安裝施工安全技術(shù)措施：施工人員均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行安裝工人安全操作規(guī)程。吊裝作業(yè)時，應(yīng)有明顯的警戒標(biāo)志，設(shè)警戒線，嚴(yán)禁非工作人員通行，且應(yīng)有專人指揮，統(tǒng)一信號，設(shè)備、桅桿、吊臂下面嚴(yán)禁站人。氧氣瓶和乙炔發(fā)生器之間距離5米以上，放在陰涼通風(fēng)處；運輸裝卸時禁止碰撞。工程管道規(guī)格較大，管道配件數(shù)量龐大，安裝精度要求高，管子規(guī)格又多，這就要求我們加強管理施工力量，組織一支有豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的隊伍從事安裝。編制施工方案、施工圖預(yù)算和用料計劃；根據(jù)現(xiàn)場施工條件和施工組織總設(shè)計的要求規(guī)劃本專業(yè)工種的臨時設(shè)施和施工用場地的布置；根據(jù)土建施工進(jìn)度情況組織勞動力進(jìn)場施工；按施工要求組織機具、材料進(jìn)場；由項目經(jīng)理和有關(guān)技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)場施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖，明確設(shè)計意圖和質(zhì)量要求并逐級進(jìn)行技術(shù)交底，做好技術(shù)交底紀(jì)錄；注重現(xiàn)場施工管理，對進(jìn)場的勞動力、機具、材料合理有效地調(diào)度，充分利用時間、空間，確保文明施工。挖土?xí)r只能向管溝的一側(cè)堆土。汽車吊配合施工。2）管段就位后，進(jìn)行固定口焊接，焊接時，挖掘工作坑，并用潛水泵排除工作坑中的積水，以確保焊接質(zhì)量。4）驗收合格后，地下管道進(jìn)行管溝回填。鋼板卷管的周長偏差直徑800至1200不大于177。9mm，橢圓度偏差直徑800至1200不大于4mm；直徑1300至1600不大于6mm；卷管端面與中心線的垂直偏差不應(yīng)大于管子外徑的1％，且不大于3mm，平直度偏差不應(yīng)大于1mm／m；卷管在加工過程中板材表面應(yīng)避免機械損傷，有嚴(yán)重傷痕的部位應(yīng)修磨，且修磨處的深度不得超過板厚的10％。② 管道焊接接頭的坡口加工、組對及焊接檢驗的基本技術(shù)要求應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定；管段的坡口在卷管時采用半自動切割機進(jìn)行切割，要保證坡口形式和尺寸的準(zhǔn)確性，要除凈表面氧化皮，并將影響焊接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整；卷管組對時兩縱縫間距應(yīng)大于300mm；兩環(huán)向焊縫間距不小于200mm，鋼管、管件，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)超過壁厚的20％，且不大于2mm。③ 管道的安裝和鋪設(shè)在溝底標(biāo)高和基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行，管線不得鋪在塊石、木墊或其它不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的墊塊上。管子在吊運及下溝時，應(yīng)采用可靠的吊具，要求管段應(yīng)平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底硬性碰撞，損壞防腐層。④ 管道安裝后應(yīng)進(jìn)行全面檢查，并按設(shè)計要求進(jìn)行水壓強度試驗，水壓試驗時應(yīng)請建設(shè)單位、監(jiān)理單位和質(zhì)量監(jiān)督單位代表到場檢驗，合格后才能進(jìn)行防腐施工。施工時要保持良好的施工環(huán)境，不應(yīng)在雨、霧、雪天進(jìn)行室外施工，如施工環(huán)境不符合施工要求時，應(yīng)采取適當(dāng)防護(hù)措施。⑥ 管道安裝全部工序完成后，要盡快進(jìn)行管溝回填。以保護(hù)所安裝管道不受損傷。⑦ 與設(shè)備連接的鋼管道應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：a) 應(yīng)從機械設(shè)備的進(jìn)、出口開始向干管部位配管安裝。c) 連接機器設(shè)備的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離機器設(shè)備。管道法蘭與設(shè)備法蘭保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1/1000。⑧ 閥門安裝前應(yīng)做強度及嚴(yán)密性試驗，抽查數(shù)量及合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足規(guī)范要求。凡外露的應(yīng)涂以二硫化鉬或石墨油脂。施焊時，應(yīng)遵守現(xiàn)行技術(shù)、勞動保護(hù)及消防安全條例的規(guī)定，并應(yīng)有工序間的交接手續(xù)。在易燃、易爆場所焊接與切割時，必須有切實可行的防火防爆措施。② 管子對口的錯口偏差，應(yīng)不超過管壁厚的20％，且不超過2mm。③ 煨制的管道彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點應(yīng)不小于1個管徑，且不小于100mm；接口焊縫距管道支、吊架邊緣應(yīng)不小于50mm。⑤ 管道焊接完成后，應(yīng)作外觀檢查，如焊接缺陷超過規(guī)范及時進(jìn)行修整，確保合格。⑦ 嚴(yán)禁在壓力作用下的管道、容器和荷載作用下的構(gòu)件上焊接與切割。b) 專人保管發(fā)放焊接材料，并做好領(lǐng)用和回收登記工作，焊材室應(yīng)有防潮措施，相對濕度小于60％，焊材的存放應(yīng)分類掛牌。d) 焊絲使用前應(yīng)請除其表面的油污、銹蝕等。e) 碳鋼管道焊接用焊條選用E4303（J422），焊絲選用H08或H08Mn。⑨ 焊接工藝應(yīng)符合下列要求：a) 選用公司制定的焊接工藝評定。c) 焊縫缺陷的清理應(yīng)采用砂輪磨削，徹底清除缺陷后補焊。d) 焊件在組裝前應(yīng)將焊縫內(nèi)兩側(cè)各20mm，范圍內(nèi)的油污、銹蝕清理干凈，并機械打磨坡口。e) 鋼管直徑≥600時，采用雙面焊。7)、鋼管防腐應(yīng)按下列要求進(jìn)行：① 埋地鋼管的外壁防腐采用IPN8710涂料，選用二底、一嵌、三布四油工藝，涂層附著強度大于10Mpa，1015Ω。涂漆前鋼管表面應(yīng)徹底清除浮銹、污染物、焊渣，表面干燥無水跡。內(nèi)防腐所使用的涂料應(yīng)具有衛(wèi)生部頒發(fā)的衛(wèi)生許可證。③ 所有外露鋼管采用IPN8710耐候保色涂料，三底四油工藝，其結(jié)構(gòu)厚度在大于350μm，鋼管表面應(yīng)徹底清除浮銹、污染物、焊渣等。b) 產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼、干燥通風(fēng)處，隔絕火源，遠(yuǎn)離熱源。d) IPN87103涂料配制后，夏天應(yīng)熟化20分鐘。e) 防腐施工時，層與層之間的間隔以表干為宜，否則會影響層間結(jié)合。g) 防腐施工時的余料不能倒回原桶。i) 漆膜未干時要注意保護(hù)，防止灰砂等雜物沾在涂層上。⑤ 防腐涂層的質(zhì)量要求:a) 外觀檢查：涂層表面均勻、平整、無漏刷、無皺折、無氣孔、無流淌。c) 針孔檢查：埋地鋼管的外防腐用直流電火花檢測儀，以4500V電壓進(jìn)行檢測。 生產(chǎn)管線及給水管道用水作介質(zhì)進(jìn)行強度及嚴(yán)密性試驗。時不能做水壓試驗。鑄鐵管其端部及轉(zhuǎn)角處必須支撐牢固。 試驗用壓力表必須是經(jīng)校驗合格的壓力表，量程必須大于試驗壓力的1．5倍以上。 試驗合格后，試驗介質(zhì)的排放根據(jù)現(xiàn)場實際情況排放干凈。 管道系統(tǒng)強度試驗合格后，分系統(tǒng)對管線進(jìn)行