壓片機(jī)產(chǎn)生粉塵的原因及解決辦法-閱讀頁
2025-01-30 02:07本頁面
【正文】 減少粉塵的辦法（1）增加輔助機(jī)構(gòu)能調(diào)節(jié)上沖進(jìn)入中?？椎纳疃?，減少壓片時(shí)的“撲粉”。（3）出片槽上口增加一罩或罩上增加一吸塵口與吸粉咀相連接來防止頂片、出片時(shí)粉塵的擴(kuò)散。1）強(qiáng)迫加料器不采用此辦法，但加料斗下料口與強(qiáng)迫加料器進(jìn)粉口采用軟連接來密封加料斗下料口至強(qiáng)迫加料器入口管路；2）自然加料柵格加料器上面加有一有機(jī)玻璃蓋板，防止上沖頭運(yùn)轉(zhuǎn)過程中與顆粒相撞產(chǎn)生的粉塵，同時(shí)按不同的充填深度配置下沖下行軌，減少定量時(shí)顆粒的溢出。（6）壓片室上頂部增加除塵接口，進(jìn)一步凈化減少壓片室的粉塵。（2）清場時(shí)先取下下沖，然后用專用清掃工具清理中模下面粉塵，粉塵落在接粉圈上，然后由吸粉嘴吸去，取下接粉圈后卸中模。（2）強(qiáng)迫加料器將銅襯底料斗更改為聚氨酯密封圈結(jié)構(gòu)。4 結(jié)語通過以上改進(jìn)措施，粉塵量會大幅度下降，基本上解決了由于粉塵原因造成的塞沖損壞軌導(dǎo)、電氣柜內(nèi)進(jìn)入粉塵造成電氣故障等，但壓片室內(nèi)仍會存在少量的粉塵。
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