廢水的物理處理3除油、過濾、分離-閱讀頁
2025-01-28 22:53本頁面
【正文】 最低水位進(jìn)水出水圖 9 7 恒速過濾△Hmaxh Ho 遞降速過濾 移動沖洗罩濾池是典型的遞降速過濾濾池， 當(dāng)移動沖洗罩濾池的分格數(shù)很多時，這格濾池沖冼與下一格濾池沖洗的間隔時間很近，濾池水位變化不大，有可能達(dá)到近似的“等水位變速過濾”。直接過濾有兩種方式： ①原水加藥后只經(jīng)過混合就直接進(jìn)入濾池過濾，稱為“接觸過濾”。 直接過濾流程 原水 混合 雙層或三層濾料濾池 過濾出水硫酸鋁 聚合物（a）陽離子型聚合物雙層或三層濾料濾池雙層或三層濾料濾池陽離子型聚合物原水 混合原水硫酸鋁混合混合絮凝池聚合物（C）絮凝池原水 混合 雙層或三層濾料濾池（b）過濾出水過濾出水過濾出水（d） 直接過濾的兩個特點(diǎn)： ①采用雙層或三層濾料濾池或新型壓力式過濾器； ②采用聚合物為主的混凝劑或助凝劑。 常用的反沖洗方法有以下幾種： ①單水高速反沖洗： ②氣 + 水聯(lián)合反沖洗； ③表面助沖加高速水流反沖洗。 濾層膨脹度 ( % )1 0 000 ???LLLeL0— 濾層膨脹前厚度， L— 濾層膨脹后厚度 常用數(shù)據(jù) 沖洗強(qiáng)度、膨脹度和沖洗時間 序號 濾層類型 沖洗強(qiáng)度 (L/s?m2) 膨脹度 （ %） 沖洗時間 （ min） 1 石英砂濾料 12~15 45 7~5 2 雙層濾料 13~16 50 8~6 3 三層濾料 16~17 55 7~5 注： 1．設(shè)計水溫按 20℃ 計，水溫每增減 1O ℃ ，沖洗強(qiáng)度相應(yīng)增減速 1%； ２．由于全年水溫、水質(zhì)有所變化，應(yīng)考慮有適當(dāng)調(diào)整沖洗強(qiáng)度的可能； ３．選擇沖洗強(qiáng)度應(yīng)考慮所用混凝劑品種的因素； ４．無閥濾池沖洗時間可采用低限； ５．膨脹度數(shù)值僅作設(shè)計計算用。 水泵沖洗的特點(diǎn)： ①投資省； ②但操作較為麻煩； ③在沖洗的短時間內(nèi)耗電量大，往往會使廠區(qū)內(nèi)供電網(wǎng)負(fù)荷驟增。 二、快濾池 快濾池的組成與工作過程 基本組成包括池體、濾料、配水系統(tǒng)與承托層、反沖洗裝置等幾部分。 濾池濾速及濾料組成 濾池的承托層一般由一定厚度的天然卵石或礫石組成 。然后被沖洗水帶出濾池。 （ 2）氣 +水反沖洗 將壓縮空氣壓入濾池，利用上升空氣氣泡產(chǎn)生的振動和擦洗作用，將附著于濾料表面的雜質(zhì)清除下來并使之懸浮于水中，然后再用水反沖洗把雜質(zhì)排出池外。先用穿孔管孔眼或噴嘴噴出的高速水流，沖洗掉表層濾料中的污泥，然后再進(jìn)行水反沖洗。 三、普通快濾池的設(shè)計 1．濾池的個數(shù)及單池面積 濾速相當(dāng)于濾池負(fù)荷 因此濾池總面積： F=Q/v 濾池個數(shù)： n=F/F/ F/— 單池面積。 濾池總深度包括： 1）濾池保護(hù)高度： ； 2）濾層表面以上水深： ； 3）濾層厚度：單層砂濾料一般為 ，雙層及 多層濾料一般為 ； 4）承托層厚度：可查表； 5）濾池總深度一般 。 ※ 虹吸濾池的主要優(yōu)點(diǎn) ：無需大型閥門及相應(yīng)的開閉控制設(shè)備，操作管理方便，易于實(shí)現(xiàn)自動化；不需要設(shè)置沖洗水塔或沖洗水泵。 ▲ 缺點(diǎn)： 沖洗水箱建于濾池上部，濾池總高度較大，對總體高程布置帶來困難；池體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，濾料處于封閉結(jié)構(gòu)中，裝、卸困難。 濾層反沖洗常用的方法有 、 和 。 習(xí)題： 你知道 嗎 第六節(jié) 離心分離與磁分離 一、離心分離原理 定義： 利用快速旋轉(zhuǎn)所產(chǎn)生的離心力使污水中的懸浮顆粒分離的過程叫 離心分離 。 當(dāng)離心分離設(shè)備中分離顆粒密度大于介質(zhì)密度時，分離顆粒被沉除在離心設(shè)備的最外側(cè)；而當(dāng)顆粒密度小于介質(zhì)密度時，分離顆粒被“浮上”在離心設(shè)備最里面， 因此離心設(shè)備包括 離心沉降 和 離心浮上 兩種。 設(shè) m和 m0分別為廢水和固體顆粒的質(zhì)量，旋轉(zhuǎn)半徑為 r,角速度為 w, 則 懸浮固體的離心力為： Fc=(mm0)w2r 懸浮固體的重力為： Fg=(mm0)g 懸浮固體的離心力與重力之比為： α =Fc/Fg=w2r/g 將 w=2? n/60代入 則 α = Fc/Fg ? rn2/900 α 稱為分離因素。 由以上公式可知， 分離因素大小取決于 離心裝置的轉(zhuǎn)速和半徑的大小。 有壓力式和重力式兩種。 主要應(yīng)用于廢水的澄清和濃縮處理，以及高濁度河水的預(yù)處理，以代替龐大的預(yù)沉池。 特點(diǎn)是由高速旋轉(zhuǎn)的容器帶動器內(nèi)廢水旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，從而達(dá)到離心分離的目的。澄清后的廢水或含有較細(xì)微粒的廢水，則形成螺旋上升的內(nèi)層旋流，由上端中央溢流管排出。 2 錐體高度 Hk Hk=3H0 錐體角度φ =1015o 3 進(jìn)水管直徑 d1 d1=（ ） D 4 溢流管直徑 d0 d0=（ ） D 5 出水管直徑 d2 d2=（ ） D d2 do 6 底部排渣口直 徑 d3 d3=（ ） d0 重力式水力旋流器 是水流在分離器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)靠進(jìn)出口的水位差壓力。 2．重力式水力旋流器 2．重力式水力旋流器 設(shè)計參數(shù) ① 表面負(fù)荷一般為 2530m3/(m2 離心機(jī)是依靠一個可以隨轉(zhuǎn)動的圓筒（又稱轉(zhuǎn)鼓），在外借傳動設(shè)備驅(qū)動下產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)，其中液體也隨同旋轉(zhuǎn)，由于其中不同密度的組分產(chǎn)生不同的離心力，從而達(dá)到分離的目的。 離心機(jī)脫水的一般效果見下表。 離心機(jī)按其分離因素的大小來區(qū)分有： 1） 常速離心機(jī) （ α 3000），主要用于一般懸浮 液的分離和污泥的脫水； 2） 高速離心機(jī) （ α 3000），主要用于細(xì)粒狀懸 浮液； 3） 超速離心機(jī) （ α 12022），主要用于分離顆 粒極細(xì)的乳化液、油類。 1．磁凝聚分離 ：廢水通過磁場的流速應(yīng)大于 1m/s停留時間 1s左右，這樣可防止磁體表面大量積污，堵塞通路。 3．高梯度磁分離 高梯度磁分離是利用 磁場梯度很大的非勻強(qiáng)磁場 達(dá)到磁分離的目的。
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