工藝流程培訓ppt課件-閱讀頁
2025-01-25 17:35本頁面
【正文】 ? （ 3）對于比較簡單的工藝流程圖上的設備，則通常省略編號，而將設備名稱直接注在設備圖形之內(nèi)。另外，通常一張完整的工藝流程圖還應附有流程說明、標題欄和設備表等。 1 2 3 來油 ? （ 2）、收球裝置 ? 接到收球信號，打開球閥 6 、閥 5 ，適當關小閥 4 ，球到后，先打開閥 4 ，后關閥6 、閥 5 ，正常輸油。 （ 1）發(fā)球： （罐）上站 閥組 泵 爐 閥組 發(fā)球筒 下站 旁接罐 （ 2）收球： （罐）上站 閥組 泵 旁接罐 二、首站工藝流程 特點 1）、收發(fā)油有計量裝置 2）、有相應的儲罐 2）、正輸（包括加熱加壓） 3）、倒罐 4）、站內(nèi)循環(huán) 5）、熱力越站（地溫高） 6）、反輸（投產(chǎn)前預熱、部分管段發(fā)生故障、停輸、活動管線、輸油量不足 7）、收發(fā)清管球 流程 1）、來油 采用“泵到泵”密閉輸油方式，比較合理的油流路線： 儲罐 輔助增壓泵 計量間 加熱裝置 輸油泵 閥組 輸油干線 三、中間站工藝流程 ? 采用的流程受全線影響 ? 盡量保證油品進出量平衡 ? 流程： ? 1）正輸（包括加熱加壓） ? 2）壓力越站 3）熱力越站 ? 4）全越站 5）站內(nèi)循環(huán) ? 6）反輸 7）收發(fā)清管球 采用“泵到泵”密閉輸油方式，比較合理的油流路線： 輸油干線 閥組 加熱裝置 輸油泵 閥組 干線 四、末站工藝流程 ? 特點（ 1）計量設施 ? （ 2）足夠容量的儲罐 ? 流程： ? 1）收油 ? 2）發(fā)油（裝車、船及管線轉輸） ? 3）倒罐 ? 4）收發(fā)清管球流程 采用“泵到泵”密閉輸油方式，比較合理的油流路線： 輸油干線 閥組 計量間 儲罐 裝車（船）泵 計量間 裝油臺（碼頭） （油船）油槽車 五、輸油工藝流程操作原則 （ 1）、長輸管道工藝流程的操作與切換，由調度統(tǒng)一指揮。 （ 2）一切流程操作均應遵守“先開后關”的原則，即確認新流程已經(jīng)導通過油后，方可切斷原流程（泵到泵流程應遵照其具體規(guī)定）。 （ 3）具有高、低壓銜接部位的流程，操作時必須先導通低壓部位，后導通高壓部位。 （ 4）倒流程操作開關閥門時，必須緩開緩關，以防發(fā)生“水擊現(xiàn)象”損壞管道或設備。 （ 6）加熱爐在最低通過量狀態(tài)下運行時，應嚴格執(zhí)行下列規(guī)定： ①出爐溫度不得高于規(guī)定值（ ≤ 75℃ ）。 ③每小時各站調度向公司（處）輸油調度匯報該爐運行情況。避免造成管道超壓或輸油泵過載。 （ 8）輸油泵機組的啟停，將直接影響管道系統(tǒng)壓力的變化。 （ 9）由正輸流程改反輸流程時，反輸首站應貯備不少于一個半站距、油溫應保證下站進站規(guī)定值，反輸必須在上級調度的統(tǒng)一指揮下進行。 （ 10）在倒清管流程時，要認真做好一切準備工作，并嚴格遵守清管操作規(guī)程，防止清管器在管道中受阻（卡球）或丟失。 （ 12）、在泵站與輸油調度通信中斷時，應立即打開電臺，同時泵站調度要主動與上下站進行聯(lián)系，維持生產(chǎn)。流程切換前必須填寫操作票，在實際操作時應有專
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