【正文】 風(fēng)機(jī)或集中除塵。 運煤 運煤系統(tǒng)應(yīng)采用具有監(jiān)視、操作、控制和保護(hù)功能的工業(yè)控制計算機(jī)系統(tǒng)。 管狀膠帶輸送物料前，應(yīng)安裝除鐵器。 在對著上升管管口的橫貫管管段下部宜設(shè)防火罩。若為人工操作，其開閉應(yīng)能在集氣管走臺上進(jìn)行。 橋管、集氣管和吸氣管上的清掃孔蓋和活動蓋板等，均應(yīng)用小鏈與其相鄰構(gòu)件固定。 焦?fàn)t機(jī)側(cè)操作臺上預(yù)留的向余煤提升機(jī)的下部煤斗放煤的下煤口，應(yīng)有篦縫不大于 。地坑的門開啟時，提升機(jī)應(yīng)自動斷電。 橫鐵可以旋轉(zhuǎn)的爐門上下橫鐵之間應(yīng)設(shè)拉桿，其它結(jié)構(gòu)的爐門應(yīng)確保爐門橫鐵與爐框門鉤能自動鎖住。 機(jī)焦兩側(cè)煙道走廊出入口，應(yīng)設(shè)在煤塔、爐間臺、 大間臺的機(jī)側(cè)或爐端臺的盡頭處。 焦?fàn)t儀表室應(yīng)配備便攜式一氧化碳報警器和空氣呼吸器。 高爐煤氣因低壓而停止使用后，在重新使用之前，應(yīng)采取可靠的安全措施。 不應(yīng)在煙道走廊和地下室?guī)簹獬椤⒍旅ぐ濉? 焦?fàn)t地下室水封應(yīng)保持完好狀態(tài)。 推焦機(jī)、攔焦機(jī)和電機(jī)車之間，應(yīng)有通話、信號聯(lián)系和聯(lián)鎖，并應(yīng)嚴(yán)格按信號邏輯關(guān)系操作，不應(yīng)擅自解除聯(lián)鎖。 推焦機(jī)和攔焦機(jī)宜設(shè)置清掃爐門、爐框以及清理爐頭尾焦的設(shè)備。 平煤桿和推焦桿應(yīng)設(shè)手動裝置，且應(yīng)有手動時自動斷電的聯(lián)鎖。 攔焦機(jī)的兩條主要走行軌道均設(shè)在焦?fàn)t焦側(cè)操作臺上時，攔焦機(jī)和焦?fàn)t爐柱上應(yīng)分別設(shè)置安全擋和導(dǎo)軌。煤槽活動壁及前擋板未關(guān)好時，搗固機(jī)不應(yīng)進(jìn)行搗固。 裝煤車托煤板沒有退回到原位時，應(yīng)設(shè)置切斷裝煤車行走的閉鎖裝置。 搗固機(jī)應(yīng)設(shè)置搗固錘落下后切斷裝煤車走行的閉鎖裝置。托煤板抽出到位、鎖壁退回到位，應(yīng)設(shè)置限位控制。 熄焦 濕法熄焦應(yīng)符合下列要求： d) 粉焦抓斗司機(jī)室宜設(shè)在旁側(cè)或采用遙控操作方式。風(fēng)速大于 20m/s時，起重機(jī)應(yīng)停止作業(yè)。進(jìn)入人員應(yīng)攜帶一氧化碳和氧氣濃度檢測儀器和與外部聯(lián)絡(luò)的通訊工具； i) 運行中檢修排出裝置時，應(yīng)戴防毒面具或空氣呼吸器； l) 干熄焦起重機(jī)應(yīng)采用可靠的制動裝置； m) 對鉤吊車的鋼絲繩的檢修和更換應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。 進(jìn)入布袋室檢查和清掃時，應(yīng)斷電，檢測氧含量，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 鼓風(fēng)機(jī)的儀表室宜設(shè)在主廠房兩側(cè)或端部， 當(dāng)毗鄰廠房外墻設(shè)置時，應(yīng)用耐火極限不低于 3h的非燃燒墻體與廠房隔開。 每臺鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)設(shè)置單獨控制箱，其饋電線宜設(shè)零序保護(hù)報警信號，并應(yīng)設(shè)如下報警、聯(lián)鎖停車裝置： a) 鼓風(fēng)機(jī)的開停車與油泵的聯(lián)鎖； b) 鼓風(fēng)機(jī)主油泵與副油泵自動切換聯(lián)鎖； c) 鼓風(fēng)機(jī)潤滑油箱油位、油溫、油壓報警及油壓聯(lián)鎖停車裝置； d) 軸瓦溫度、電機(jī)定子溫度超限報警和聯(lián)鎖停車裝置； e) 鼓風(fēng)機(jī)過負(fù)荷、 軸位移超限、兩臺同時運轉(zhuǎn)的鼓風(fēng)機(jī)故障停車等報警、聯(lián)鎖停車裝置； f) 采用液力偶合器調(diào)速時，液力偶合器進(jìn)出口管應(yīng)設(shè)油溫、油壓、油管阻力等報警和聯(lián)鎖停車裝置； g) 焦?fàn)t集氣管煤氣壓力上、下限報警信號。 鼓風(fēng)機(jī)室應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w檢測裝置。 電捕焦油器 、鼓風(fēng)機(jī)等冷凝液下排管的掃汽管，應(yīng)設(shè)兩道閥門。絕緣箱溫度設(shè)自動報警并與電捕焦油器聯(lián)鎖停機(jī)： a) 未采用氮氣保護(hù)的絕緣箱，溫度低于 100℃ 報警 ,溫度低于 90℃ 時自動斷電； b) 采用氮氣保護(hù)的絕緣箱，溫度低于 80℃ 報警 ,溫度低于 70℃ 時自動斷電。煤氣含氧量超過 %時報警，超過 %自動斷電。 電捕焦油器因故敞開人孔或器內(nèi)清理油渣時，應(yīng)及時采取水冷卻降溫等安全措施，防止氧化劇烈情況下的硫化亞鐵自燃。 硫銨、粗輕吡啶及黃血鹽生產(chǎn) 硫酸高置槽應(yīng)設(shè)液位的高位報警、聯(lián)鎖及滿流管，滿流管滿流能力應(yīng)大于進(jìn)料能力；槽下方應(yīng)設(shè)置防漏圍堰。 半直接法飽和器生產(chǎn)時，不應(yīng)用壓縮氣體往飽和器內(nèi)加酸或從飽和器抽取母液。 間接法硫銨生產(chǎn)中，滿流槽、回流槽、稠化器等產(chǎn)生尾氣設(shè)施的裝置應(yīng)蓋嚴(yán)，防止酸氣外溢，引起中毒。 除酸器排液管、飽和器滿流管、硫酸高置槽滿流管，應(yīng)保持暢通。 濃硫酸輸送應(yīng)采用泵送或自流方式，不應(yīng)使用壓縮氣體輸送；不應(yīng)使用蒸汽吹掃濃硫酸設(shè)備及管道。 從滿流槽撈酸焦油時，操作人員不應(yīng)站在滿流槽上，非操作人員不應(yīng)靠近滿流槽和酸焦油槽。 在酸、堿泵及其介質(zhì)易外泄的生產(chǎn)設(shè)施附近選擇相對安全、方便的位置設(shè)置洗手盆、淋洗器、洗眼器。 黃血鹽吸收塔尾氣通過冷凝器和氣液分離器后，應(yīng)導(dǎo)入鼓風(fēng)機(jī)前負(fù)壓管道。 吸收塔進(jìn)口管道上應(yīng)裝設(shè)防爆膜。 粗苯中間槽應(yīng)設(shè)液位計，并宜設(shè)高位報警裝置，防止溢流。人孔蓋和腳踏孔應(yīng)有防沖擊火花的措施。 粗苯 儲 槽應(yīng)設(shè)在地上，不宜有地坑。 脫硫脫氰 干法 脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定： 、 PDS、 ZL法等脫硫，應(yīng)遵守下列規(guī)定： a) 應(yīng)設(shè)溶液事故槽，其容積應(yīng)大于脫硫塔和再生塔的溶液體積之和； b) 脫硫塔、再生塔和反應(yīng)槽等設(shè)備，宜采用不銹鋼材質(zhì)； c) 進(jìn)再生塔的壓縮空氣管應(yīng)高于再生塔液面； d) 再生塔與脫硫塔間的溶液管，應(yīng)設(shè) U形管，其液面高度應(yīng)大于煤氣計算壓力 (以 mmH2O計 )加 500mm； e) 生產(chǎn)過程中應(yīng)控制壓縮空氣流量及壓力，防止再生塔溢塔，泡沫槽溢流； f) 當(dāng)采用壓濾機(jī)生產(chǎn)硫膏時，壓濾機(jī)的濾板不應(yīng)隨意拆卸，防止壓濾機(jī)伸長桿伸長量超過最大值而傷人；當(dāng)采用熔硫釜生產(chǎn)熔融硫時，其周圍嚴(yán)禁明火； g) 添加催化劑應(yīng)緩慢，防止濺出傷人； h) 壓縮空氣流量計檢修時，先要泄壓，防止顆粒噴出傷人。 真空碳酸鹽法脫硫，應(yīng)遵守以下規(guī)定： a) 脫硫塔底部液位不應(yīng)超過入口煤氣管道最低處； b) 解吸塔負(fù)壓不應(yīng)超過上限值，防止設(shè)備出現(xiàn)“吸癟”現(xiàn)象； c) 正常生產(chǎn)時，不宜打開真空泵后設(shè)備和管道的放散管，特殊情況下需要開關(guān)放散管時，應(yīng)站在上風(fēng)側(cè)操作，防止中毒。 氨分解爐、克勞斯?fàn)t系統(tǒng)不應(yīng)超溫超壓操作。 廢熱鍋爐的設(shè)計、制造、安裝、使用、校驗應(yīng)符合現(xiàn)行的《 蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 》 的規(guī)定， 廢熱鍋爐內(nèi)軟水設(shè)定液位≥ 100mm。 硫封、硫槽等液硫設(shè)施周圍不應(yīng)有明火，切片機(jī)、硫管檢修時，應(yīng)確認(rèn)管內(nèi)無液硫，夾套管蒸汽放空。 焚燒爐突然滅火時，應(yīng)立即打開酸氣去荒煤氣管道閥門，關(guān)閉入焚燒爐閥門，不應(yīng)排放未經(jīng)焚燒的氣體。 12 粗苯加工 精苯 精苯生產(chǎn)區(qū)域宜設(shè)高度不低于 ，其出入口不應(yīng)少于兩個，且區(qū)域 應(yīng)有有效保衛(wèi) 。 封閉式廠房內(nèi)應(yīng)通風(fēng)良好，設(shè)備和 儲 槽上的放散管應(yīng)引出室外，并設(shè)阻火器。 苯類管道宜采用銅質(zhì)盲板。 苯類儲槽宜采用內(nèi)浮頂槽。固定頂罐應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥。 初餾分儲槽上應(yīng)設(shè)噴淋裝置或采用高效隔熱涂料，有條件的企業(yè)應(yīng)設(shè)氮封。 苯加氫 萊托爾反應(yīng)器的主要高溫法蘭，應(yīng)設(shè)消防蒸汽噴射環(huán)。 裝置內(nèi)火炬的設(shè)置，應(yīng)滿足下列要求： a) 火炬的高度，應(yīng)使火焰的輻射熱不致影響人身及設(shè)備的安全； b) 火炬的頂部，應(yīng)設(shè)常明燈或其他可靠的點火設(shè)施； c) 距火炬筒 30m范圍內(nèi)，嚴(yán)禁可燃?xì)怏w放空； d) 液體、低熱值可燃?xì)怏w、空氣、惰性氣、酸性氣及其他腐蝕性氣體，不應(yīng)排入火炬系統(tǒng)； e) 可燃?xì)怏w放空管道在接入火炬前，應(yīng)設(shè)置氣液分離和阻火等設(shè)備，嚴(yán)禁可燃?xì)怏w夾帶可燃液體進(jìn)入火炬燃燒； f) 可燃?xì)怏w放空管道內(nèi)的凝結(jié)液，應(yīng)密閉回收，不應(yīng)隨地排放 。 ： 1. 嚴(yán)禁排入火炬的可燃?xì)怏w攜帶可燃液體； 2. 火炬的輻射熱不應(yīng)影響人身及設(shè)備的安全； 3. 距火炬筒 30m范圍內(nèi)，不應(yīng)設(shè)置可燃?xì)怏w放空。 。焦油二段泵出口壓力不應(yīng)超過設(shè)計壓力。 瀝青冷卻及加工 不應(yīng)采用直接在大氣中冷卻液態(tài)瀝青的工藝。 工業(yè)萘、精萘及萘酐生產(chǎn) 萘的結(jié)晶制片包裝及輸送宜實現(xiàn)機(jī)械化，包裝制品封口處宜有除塵設(shè)施。 熱風(fēng)爐和熔鹽爐，應(yīng)設(shè)有溫度計、防爆孔及溫度、壓力高報警聯(lián)鎖停爐裝置。 輸送液體萘的管道，應(yīng)有蒸汽夾套或蒸汽伴隨管保溫以及吹掃用的連接管， 應(yīng)采用氮氣或蒸汽吹掃。 粗蒽、精蒽及蒽醌生產(chǎn) 蒽醌生產(chǎn)中，熱風(fēng)溫度不應(yīng)超過 395℃ ，匯合溫度不應(yīng)高于熱風(fēng)溫度。 酚精制裝置生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有噴淋設(shè)備。 苛化裝置中各粉塵物料輸入裝置，應(yīng)設(shè)有過濾設(shè)備。 接觸酸物料的設(shè)備、管道及隔斷閥類配件，應(yīng)采用耐腐蝕材料制作。 壓縮區(qū)域應(yīng)選用防爆型電氣設(shè)備（主電機(jī)選用無刷勵磁，并進(jìn)行可靠的防靜電接地）。 壓縮機(jī)組應(yīng)設(shè)超溫、超壓、油壓過低、軸承溫度過高、振動過大等聯(lián)鎖停車系統(tǒng)。 進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐的氧氣管道應(yīng)設(shè)置止逆閥，并采取蒸汽安全保護(hù)措施。 轉(zhuǎn)化系統(tǒng)的鍋爐應(yīng)符合國家現(xiàn)行規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。 應(yīng)確保轉(zhuǎn)化爐入口焦?fàn)t煤氣流量平穩(wěn)。煤氣流量波動不應(yīng)超過 500m3/h，每次待轉(zhuǎn)化床層調(diào)節(jié)溫度穩(wěn)定后，才能再次調(diào)節(jié)。 確保入爐蒸汽壓力大于入轉(zhuǎn)化爐氧氣壓力，入轉(zhuǎn)化爐氧氣壓力大于入爐焦?fàn)t煤氣壓力，入爐焦?fàn)t煤氣壓力大于轉(zhuǎn)化爐內(nèi)壓力，防止焦?fàn)t煤氣進(jìn)入氧氣系統(tǒng)。防止轉(zhuǎn)化系統(tǒng)超溫或超壓。 甲醇合成 甲醇合成裝置的汽包、閃蒸槽應(yīng)設(shè)置安全閥，防止超壓，汽包還應(yīng)設(shè)壓力調(diào)節(jié)報警系統(tǒng)，并應(yīng)設(shè)置液位高低報警系統(tǒng)及壓力調(diào)節(jié)聯(lián)鎖系統(tǒng)。 甲醇罐區(qū) 甲醇成品罐宜采用內(nèi)浮頂儲罐。 罐區(qū)應(yīng)設(shè)置低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)，系統(tǒng)應(yīng)符合 GB 50151的規(guī)定。固定頂罐上應(yīng)設(shè)阻火器和呼吸閥，并應(yīng)采用氮封。 區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置事故沖洗裝置。 15 油品、酸、堿裝卸與運輸 鐵路油品裝卸設(shè)施與建（構(gòu)）筑物的防火間距、甲乙類油品鐵路裝卸棧臺的安全要求、零位罐（空車廂）的設(shè)置等應(yīng)符合 GB 50016的規(guī)定，當(dāng) GB 50016未明確要求時，應(yīng)符合 GB 50160中的相關(guān)規(guī)定。 表 甲、乙、丙類液體儲罐與其泵房、裝卸鶴管的防火間距（ m） 液體類別和儲罐形式 泵 房 鐵路裝卸鶴管、汽車裝卸鶴管 甲、乙類液體 儲罐 拱頂罐 浮頂罐 丙 類 液 體 儲 罐 泵房、裝卸鶴管與儲罐防火堤外側(cè)基腳線的距離不應(yīng)小于 。 表 甲、乙、丙類液體裝卸鶴管與建筑物、廠內(nèi)鐵路線的防火間距 (m) 名 稱 建 筑 物 的 耐 火 等 級 廠內(nèi)鐵路線 泵房 一、二級 三級 四級 甲、乙類液體裝卸鶴管 丙類液體裝卸鶴管 注：裝卸鶴管與其直接裝卸用的甲、乙、丙類液體裝卸鐵路線的防火間距不限。 表 甲、乙、丙類液體儲罐與鐵路、道路的防火間距 (m) 名 稱 廠外鐵路線 中心線 廠內(nèi)鐵路線 中心線 廠外道路路邊 廠內(nèi)道路路邊 主要 次要 甲、乙類液體儲罐 丙類液體儲罐 零位罐與所屬鐵路裝卸線的距離不應(yīng)小于 。 進(jìn)入油庫裝卸的車輛在進(jìn)入之前應(yīng)裝好防火罩，離開后卸下，并應(yīng)對好位熄火后再進(jìn)行裝卸，車輛停穩(wěn)后應(yīng)有可靠的防滑措施，裝卸甲、乙類液體汽車應(yīng)良好接地。監(jiān)護(hù)人不應(yīng)少于 2人，應(yīng)備好防毒面具和防護(hù)用品，檢修人員應(yīng)熟悉防毒面具的性能和使用方法。 焦?fàn)t煤氣設(shè)備和管道打開之前，應(yīng)用蒸汽、氮氣或煙氣進(jìn)行吹掃和置換； 檢測合格后，拆開應(yīng)用水潤濕并清除可燃渣 。 檢修液氨冷凍機(jī)時， 不應(yīng) 用氧氣吹掃堵塞的管道。六級以上大風(fēng)、大雪、大霧、暴雨等惡劣環(huán)境和有職業(yè)禁忌人員，不應(yīng)從事高處作業(yè)。 夜間檢修應(yīng)有 足夠 亮度的照明。檢修現(xiàn)場應(yīng)備有沖洗用水源。 各種吊裝作業(yè)前，應(yīng)預(yù)先在吊裝現(xiàn)場設(shè)置安全警戒標(biāo)志并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，非施工人員不應(yīng)入內(nèi)。 焦?fàn)t熱修作業(yè)，應(yīng)采取措施，防止工具與動力線接觸造成人員觸電，防止被紅焦及熱氣燙傷或灼傷，在焦?fàn)t地下室和蓄熱室區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)防止煤氣中毒。并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)措施。 工作場所空氣中粉塵容許濃度應(yīng)符合下列要求：時間加權(quán)平均容許濃度為 4mg/m3，短時間接觸容許濃度為 6mg/m3。 作業(yè)場所中粉塵和有毒氣體濃度應(yīng)符合表 5的規(guī)定。 生產(chǎn)中的廢渣，如再生器殘渣、酚吡啶殘渣、精苯酸焦油渣和生化處理產(chǎn)生的剩余污泥等，應(yīng)盡快處置，減少對崗位衛(wèi)生的影響。 防暑、降溫 受高溫烘烤的焦?fàn)t機(jī)械的司機(jī)室、電氣室和機(jī)械室的頂棚、側(cè)壁和底板應(yīng)鑲有不燃燒的隔熱材料。 防噪聲 工作場所操作人員每天連續(xù)接觸噪聲 8h，噪聲聲級衛(wèi)生限值為 85dB（ A）。工作地點噪聲聲級的衛(wèi)生限值應(yīng)遵守表 6的要求： 防射線 對封閉性的放射源，應(yīng)根據(jù)劑量強(qiáng)度、照射時間以及照射源距離，采取有效的防護(hù)措施。維護(hù)和檢修放射線、放射性同位素儀器和設(shè)備的人員應(yīng)配備個人專用防