【正文】 216。21mm 擴(kuò)孔到 雙邊加工余量 2Z＝ （ 2） 鉸孔到 雙邊加工余量 2Z＝ （ 3） 珩磨到 216。 則雙邊加工余量 2Z＝ 17mm 的沉頭孔，也可以一次性加工出來。 六、 M10H7和 M8H72 個螺紋孔，機(jī)加工車間只需要加工螺紋的底孔，攻螺紋的工作可以放在鉗工室。80H9( ? )mm 的加工余量計算： 216?！稒C(jī)械加工工藝簡明手冊》鑄件機(jī)械加工余量可以得到內(nèi)圓的單邊加工余量為 Z＝ 。 ：查《機(jī)械加工工藝手冊》珩磨的加工余量，可得：珩磨的單邊加工余量 Z＝ 。查《機(jī)械加工工藝手冊》臥式鏜床的加工公差，可得： IT＝177。 。 。查《機(jī)械加工工藝手冊》臥式鏜床的加工公差，可得 IT＝177。 ，我們這里取177。 由于毛坯及以后各道工序（或工步）的加工都有加工公差，因此規(guī)定都有加工公差，所以規(guī)定的加工余量其實只是名義上的加工余量。 由于本 次設(shè)計規(guī)定的零件為中批生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工。 由此可知： 毛坯的名義尺寸： 179。 2＝ 77mm 粗鏜后最大尺寸： 77+＝ 精鏜后最小尺寸： 179。80H9( ? )mm 最后將上述的計算的工序間尺寸及公差整理成下表 21： 表 21 216。80H9( ? ) 粗鏜 精鏜 珩磨 加工前 最大 77 最小 加工后 最大 77 80 最小 加工余量（單邊余量） 最大 最小 加工公差（單邊） ／ 2 ／ 2 ／ 2 ／ 2 確定切削用量及基本工時 工序一 粗銑 216。 加工要求：粗銑孔 216。 機(jī)床和夾具： X52K立式升降臺銑床專用夾具，用 R55mm 的外圓柱面為基準(zhǔn)。 ， γ 1 ＝ 15176。 。并查出銑刀的刀具耐用度為 T＝ 10800s。80H9 大端端面最大加工余量，已知毛坯長度方向的加工余量 Z＝ 177。 的拔模斜度，則毛 坯長度方向的加工余量 Z＝ 。因此實際大端端面的加工余量可以按照 Z= 計算。銑削的寬度為 140mm，則可以分兩次加工， 216。 的拔模斜度，所以也留了加工余量 Z＝ 3mm。 確定進(jìn)給量 f：查《機(jī)械加工工藝手冊》端銑刀（面銑刀）的進(jìn)給量，由刀具材料為 YG6 和銑床功率為 ，可?。?f=～ ，這里取 查《機(jī)械加工工藝手冊》各種銑削速度及功率的計算公式： v＝60Kd24 5 efp vaaaT ? 其中 ： Kv ＝ Kmv Ktv Ksv Kaev Kyv Kkrv Kv Kov ，查《機(jī)械加工工藝手冊》工件材料強(qiáng)度、硬度改變時切削速度、切削力和切削功率修正系數(shù)，可得： Kmv ＝ ， Ktv ＝， Ksv ＝ ， Kaev ＝ ， Kyv ＝ ， Kkrv ＝ ， Kv ＝ ， Kov ＝ ，則：Kv ＝ Kmv Ktv Ksv Kaev Kyv Kkrv Kv Kov ＝ 179。179。179。179。則切削速度為： v＝60Kd24 5 efp vaaaT ?＝ 0 8 0 7 2 2 6 02 4 5 ?? ＝ ＝ n＝ Dv1000?? ＝ V＝ 160 ?? ＝ 查《機(jī)械加工工藝手冊》銑床（立式、臥式、萬能）主軸轉(zhuǎn)速，與 相近的轉(zhuǎn)速 有 118r/min 和 150r/min，取 118r/min，若取 150r/min 則速度太大。 f＝ 179。 118＝ mm／ min 查《機(jī)械加工工藝手 冊》銑床 (立式、臥式、 萬能 )工作臺進(jìn)給量，可取 375mm／ min。179。179。 （ 2） 驗證機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度 課程設(shè)計 14 已知主切削力 zF ＝ 。則取： FL ＝ ＝ 179。 ＝ ， Fx ＝ ZF ＝ 179。 查取機(jī)床工作臺的摩擦系數(shù)μ＝ 可 得切削刀具在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作力 F F＝ FL +μ（ FZ + XF +vF ）＝ +179。 工序二 粗鏜 216。 刀具：材料為 W18Cr4V， B＝ 16mm， H＝ 16mm， L＝ 200mm， l＝ 80mm， d＝ 16mm，Kr ＝ 60176。參考《機(jī)械加工工藝手冊》鏜刀可以得刀以上數(shù)據(jù)。80H9 的最大加工余量，已知毛坯厚度方向的加工余量為 Z＝177。 的拔模斜度，則厚度方向上的最大加工余量是 Z＝ ，由于后面要精鏜核珩磨則加工余量不必全部加工，留給后面的精鏜的加工余量 Z＝ ，珩磨的加工余量 留 Z＝ 。查《機(jī)械加工工藝手冊》鏜刀時的進(jìn)給量及切削速度，可得進(jìn)給量 f＝ ～ ，切削速度 v＝ ～。 則主軸的轉(zhuǎn)速 n n＝ Dv1000?? ＝ 75181000?? ＝ 查《機(jī)械加工工藝手冊》臥式鏜床 的主軸轉(zhuǎn)速，可得與 速有 80r/min 和 64r/min，取 80r/min，若取 64r/min 則速度損失太大。則鏜削時間為： tj ＝ 2 55100 ????＝ 2?＝ 工序三 精銑 216。80H9的內(nèi)孔面為基準(zhǔn)。γ 1 ＝ 15176。查《機(jī)械加工工藝手冊》常用銑刀參考幾何角度和鑲齒套式面銑刀。并查出銑刀的刀具耐用度為 T＝ 10800s。 去定進(jìn)給量 f：查《機(jī)械加工工藝手冊》端銑刀（面銑刀）的進(jìn)給量，有刀具的材料為 YG6和銑床的功率為 ，可得：進(jìn)給量分 f＝ ～ ，此處取 課程設(shè)計 16 此處已 刪除 課程設(shè)計 17 第 3 章 專用夾具設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇 照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則 ,當(dāng)零件有不加工表面的時候 ,應(yīng)該選取這些不加工的表面為粗基準(zhǔn) 。 夾具定位誤差的分析 忽略 V 形塊斜面夾角的角度誤差，可以得到 V 形塊對外圓表面定位，當(dāng)定位基準(zhǔn)為外圓中心時，在垂直方向上定位誤差，其值為： )2/sin2/( aTDDw ?? = mm Dw? －－端面的定位誤差 TD ――工件外圓直徑公差 a ―― V形塊兩斜面夾角 切削力及夾緊力計算 本工序為 粗銑半精銑下端面，所選刀具為 鑲齒套式面銑刀。選擇銑刀的基本形狀。后角 0? ＝ 16176。（端齒）。機(jī)床選用 X61 型銑床。所確定的切削用量為 zf =， zMf =205 mm/min， n=65 r/min，v=。 、夾緊力計算 端面尺寸精度要求不高，表面粗糙度為 。 夾具設(shè)計思路 、設(shè)計意義 本夾具主要作來銑端面按線加工，粗銑左支座大端面，以 80mm 外圓和上端面為基準(zhǔn)。但是雖然本工序是粗加工，但是仍然有一些地方值得探討，這也是本次設(shè)計的意義所在。再配合壓緊板預(yù)壓 Z 方向的壓緊力，可以使定位牢固可靠，加工符合要求。 還有一種方案，即以 80? 內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)。同時兩邊用構(gòu)形螺栓提供預(yù)緊力。因此放在第一工序不太行。 因此，可以看出，固定 V型塊配合壓緊螺釘夾緊機(jī)構(gòu)更適于本工序。夾具體圖如圖： 夾具體為鑄造件，安裝穩(wěn)定，剛度好，但制造周期較長。的確磨礪了我們這一屆機(jī)械設(shè)計與自動化學(xué)生的專業(yè)素質(zhì)。為了保證標(biāo)準(zhǔn)件使用正確，我一遍一遍不厭其煩的翻手冊查資料。在設(shè)計過程中，我犯了我經(jīng)常犯的錯誤，即把問題復(fù)雜化，總是傾向于設(shè)計非常復(fù)雜的夾具來達(dá) 成一個簡單的目的。每次交圖給指導(dǎo)老師看，總會因為設(shè)計理念或者其他細(xì)節(jié)問題被打回來修改。這幾天，我經(jīng)常晚上 4點才睡，早上 9點就起床。 經(jīng)過這兩周的磨練，我摸清了成為一個工藝設(shè)計師的門檻。我學(xué)會了更高效、更快速的使用 CAD和 WORD 文檔。 兩周的課程設(shè)計接近尾聲，在此我 得感謝放假了還堅守崗位辛勤給我們不成熟的設(shè)計提供意見的指導(dǎo)老師，和紀(jì)念放假了還挑燈夜戰(zhàn)辛苦奮斗在設(shè)計一線的同學(xué)們