【正文】 以上 (含 3人 ) 一次死亡 1～ 2 人 引起人體長期存在功能障礙 或勞動(dòng)能力有重大損失 勞動(dòng)能力輕度或暫時(shí)喪失 對(duì)人的傷害特征 急性中毒事故 特大傷亡事故 重大傷亡事故 死亡事故 重傷事故 輕傷事故 事故程度 中國石油天然氣管道局 天津大港油田工程建設(shè)有限公司 (3)危險(xiǎn)源的控制方法（措施） 1 ) 第一類危險(xiǎn)源控制方法（措施） 消除危險(xiǎn)源，用安全品代替危險(xiǎn)品（如：采用低壓電等） 限制能量或危險(xiǎn)物質(zhì) 隔離 避免或減少事故損失的措施 隔離 個(gè)體防護(hù)用品 設(shè)置薄弱環(huán)節(jié)，使能量或危險(xiǎn)物質(zhì)釋放，減小其破壞性和危害性 避難與援救措施 規(guī)定安全距離 隔離設(shè)施 防止事故發(fā)生技術(shù)措施 措施 中國石油天然氣管道局 天津大港油田工程建設(shè)有限公司 (3) 危險(xiǎn)源的控制方法（措施） 2) 第二類危險(xiǎn)源控制方法（措施） 增加安全系數(shù) 提高可靠性 設(shè)置安全監(jiān)控系統(tǒng) 減少故障 故障 — 安全設(shè)計(jì) 故障 — 消極方案 故障 — 積極方案 故障 — 正常方案 中國石油天然氣管道局 天津大港油田工程建設(shè)有限公司 （ 4） 危險(xiǎn)源控制的策劃原則 ? 盡可能完全消除有不可接受風(fēng)險(xiǎn)的危險(xiǎn)源，如用安全品取代危險(xiǎn)品； ? 如果是不可能消除有重大風(fēng)險(xiǎn)的危險(xiǎn)源，應(yīng)努力采取降低風(fēng)險(xiǎn)的措施，如使用低壓電器等； ? 在條件允許時(shí)，應(yīng)使工作適合于人，如考慮降低人的精神壓力和體能消耗； ? 應(yīng)盡可能利用技術(shù)進(jìn)步來改善安全控制措施； 中國石油天然氣管道局 天津大港油田工程建設(shè)有限公司 （ 3）危險(xiǎn)源控制的策劃原則 （續(xù)前） ? 應(yīng)考慮保護(hù)每個(gè)工作人員的措施； ? 將技術(shù)管理與程序控制結(jié)合起來； ? 應(yīng)考慮引入諸如機(jī)械安全防護(hù)裝置的維護(hù)計(jì)劃的要求； ? 在各種措施還不能絕對(duì)保證安全的情況下，作為最終手段，還應(yīng)考慮使用個(gè)人防護(hù)用品； ? 應(yīng)有可行、有效的應(yīng)急方案； ? 預(yù)防性測定指標(biāo)是否符合監(jiān)視控制措施計(jì)劃的要求。它不能代替技術(shù)，如果你對(duì)物料的危險(xiǎn)性、物的不安全狀態(tài)不了解，再先進(jìn)的方法也是沒有用的。 分解時(shí)應(yīng)： — 觀察工作 — 與操作者一起討論研究 — 運(yùn)用自己對(duì)這一項(xiàng)工作的知識(shí) — 結(jié)合上述三條 對(duì)于每一步驟要問可能發(fā)生什么事故，給自己提出問題，比如操作者會(huì)被什么東西打著、碰著；他會(huì)撞著、碰著什么東西；操作者會(huì)跌倒嗎；有無危害暴露，如毒氣、輻射、焊光、酸霧等等。 識(shí)別現(xiàn)有安全控制措施。 建議安全工作步驟 。 安全檢查分析表分析可用于對(duì)物質(zhì) 、 設(shè)備或操作規(guī)程的分析 。 如果無法獲取相關(guān)的安全檢查表 ， 分析人員必須運(yùn)用自己的經(jīng)驗(yàn)和可靠的參考資料制定檢查表 。 ? （ 3） 分析者依據(jù)現(xiàn)場觀察 、 閱讀系統(tǒng)文件 、 與操作人員交談 、 以及個(gè)人的理解 ， 通過回答安全檢查表所列的問題 ， 分析系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和操作等各個(gè)方面與可能與標(biāo)準(zhǔn) 、 規(guī)定不符而產(chǎn)生的偏差 ， 及可能導(dǎo)致的后果 。 ? （ 5） 進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估 。 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 標(biāo)準(zhǔn) 不符合標(biāo)準(zhǔn)的主要后果 以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施 L S 風(fēng)險(xiǎn)度 R 建議改進(jìn)措施 偏差發(fā)生頻率 安全檢查 操作規(guī)程 員工勝任程度 安全措施 1 塔頂壓力 27公斤波動(dòng)不超過 1公斤 壓力過高時(shí) ,泄漏 ,芳烴泄漏著火 一年一次 每班檢查兩次 白土塔操作規(guī)程 ,偶爾不執(zhí)行 勝任 壓力表 ,壓力控制器 。PLC控制程序 ,完好 。 FMEA工作表 單位： 工段： 參考資料： 分析人員姓名及崗位 ： 日期 : 序號(hào) 名稱及位號(hào) 說明 /描述（作用、正常時(shí)的位置 ） 失效模式 影響后果 現(xiàn)有安全控制措施 可能性 L 嚴(yán)重性S 風(fēng)險(xiǎn)度（ R） 建議改正 / 控制措施 1 燃 料 泵 P1 向爐子B501 供應(yīng)燃料 ,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 電機(jī)跳車 爐子供料中斷停車 ,停工半天 備用泵 ,但無自啟動(dòng)裝置 。 4 2 8 備用泵安裝自啟動(dòng)裝置 。 密封泄漏 試用西安密封件廠等機(jī)封 泵外殼破裂 軸承損壞 設(shè)備員每天檢查軸承溫度并記錄 ,及時(shí)修理 聯(lián)軸器斷 維修驗(yàn)收時(shí)設(shè)備員驗(yàn)證對(duì)中效果并簽字 FMEA工作表 單位： 工段： 參考資料： 分析人員：姓名加崗位 日 序號(hào) 名稱及位號(hào)） 說明 /描述 失效模式 影響后果 現(xiàn)有安全控制措施 可能性 L 嚴(yán)重性S 風(fēng)險(xiǎn)度（ R） 建議改正 / 控制措施 消防泵 消防車供水 軸承損壞 消防車供水停止供水 ,貽誤戰(zhàn)機(jī) 每天啟動(dòng)一次檢查 。 無 消防泵出入口閥 (5個(gè) 腐蝕 制度規(guī)定每次用完泡沫后清洗 ,執(zhí)行較好 。 開關(guān)失靈 每天開關(guān)一次檢查 。 FMEA工作表 單位： 工段： 參考資料： 分析人員：姓名加崗位 日 序號(hào) 名稱及位號(hào)） 說明 /描述 失效模式 影響后果 現(xiàn)有安全控制措施 可能性 L 嚴(yán)重性S 風(fēng)險(xiǎn)度（R） 建議改正 / 控制措施 行車起升限位器 人員誤操作時(shí) ,自動(dòng)切斷電機(jī)電源 不能自動(dòng)切斷電源 (經(jīng)常受到撞擊損壞 ) 重物下落 ,傷人或設(shè)備損壞 定期兩年檢驗(yàn)一次 。增加規(guī)定 :每次操作前操作工檢查限位器 ,聯(lián)系修理 。 FMEA工作表 單位： 工段： 參考資料： 分析人員：姓名加崗位 日 序號(hào) 名稱及位號(hào)） 說明 /描述 失效模式 影響后果 現(xiàn)有安全控制措施 可能性L 嚴(yán)重性 S 風(fēng)險(xiǎn)度（ R） 建議改正 / 控制措施 柴油機(jī) 提供鉆井動(dòng)力 供油中斷 氣動(dòng)馬達(dá)不能啟動(dòng) 液位計(jì) 。通過柴油機(jī)聲音判斷濾子是否堵塞 。200小時(shí)定期更換 。 發(fā)生頻率高 。 4 4 16 冷卻水箱破裂 ,拉缸燒瓦停機(jī) 軸承 輸出動(dòng)力不足 潤滑不良 無法啟動(dòng) 冷卻水中斷 曲軸斷裂 萬向軸斷裂 FMEA工作表 單位： 工段： 參考資料： 分析人員：姓名加崗位 日 序號(hào) 名稱及位號(hào)） 說明 /描述 失效模式 影響后果 現(xiàn)有安全控制措施 可能性 L 嚴(yán)重性S 風(fēng)險(xiǎn)度（ R） 建議改正 / 控制措施 火咀 提供燃料 ,升溫 結(jié)焦 火苗太小 ,升溫太慢 ,不能按期交貨 ,形象受損 ,本地區(qū) 規(guī)定每班檢查火焰 。 沒有分離器 。 5 2 10 增加燃料氣分液罐 FMEA工作表 單位： 工段： 參考資料： 分析人員：姓名加崗位 日 序號(hào) 名稱及位號(hào)） 說明 /描述 失效模式 影響后果 現(xiàn)有安全控制措施 可能性 L 嚴(yán)重性S 風(fēng)險(xiǎn)度（ R） 建議改正 / 控制措施 打氣泵 向通井機(jī)傳輸制動(dòng) 。 起下鉆過程中不能剎車 ,井下事故 ,財(cái)產(chǎn)損失大于5000元 。 管線老化 ,腐蝕 ,管線泄漏每月一次 。 人員勝任 ,有司鉆作業(yè)證 。 通井機(jī)修理班見票維修 。 定期更換管線 。 危 險(xiǎn) 與可操作性分析（ HAZOP） ?HAZOP分析是系統(tǒng) 、 詳細(xì)地對(duì)工藝過程和操作進(jìn)行檢查 ， 以確定過程的偏差是否導(dǎo)致不希望的后果 。 ?HAZOP的基本過程以關(guān)鍵詞為引導(dǎo) ， 找出工作系統(tǒng)中工藝過程或狀態(tài)的變化 （ 即偏差 ） ， 然后繼續(xù)分析造成偏差的原因 、后果以及可以采取的對(duì)策 。ID)、 生產(chǎn)流程圖 、 設(shè)計(jì)意圖及參數(shù) 、 過程描述 。 MOR E （ 過量 / 更） 同標(biāo)準(zhǔn)值相比數(shù)值偏大，如高溫、高壓。 A S W E L L A S （ 伴隨/ 也 / 而且 ） 在完成既定功能的同時(shí) ， 伴隨多余事件發(fā)生 ，如組分摻入雜質(zhì)。 R E V E R SE （ 相逆 ） 出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求相反的事物，如 反向流動(dòng)，加熱而不是冷卻。 工藝、 設(shè)計(jì) 參數(shù) 溫度、壓力、流量、液位、 濃度、速度、粘度、 pH、 電壓、電流、頻率、時(shí)間、 分離、信號(hào)、添加劑、反應(yīng) 導(dǎo) 向 文字 ＋ 設(shè) 計(jì) 參 數(shù) ＝ 偏 離 導(dǎo)向文字 參數(shù) 高、大、多 低、小、少 無、沒有 而且、也 一部分 相反、反向 異常 溫度 壓力 流量 液位 濃度 電壓 電流 反應(yīng) 腐蝕 磨損 偏離 (標(biāo)準(zhǔn)狀況 ) 原因 (設(shè)備失靈、 人為錯(cuò)誤 等等 .) 后果 (沒有保護(hù) ) 保護(hù) (及減緩 ) (AND) 設(shè) 計(jì) 參 數(shù) ＋ 導(dǎo) 向 文字 ＝ 偏 離 流量 (Flow) +高（ More) = 流量高 (More Flow) 可能原因 － ?調(diào)節(jié)閥開度大 ?調(diào)節(jié)閥副線閥開度大 ?調(diào)節(jié)閥失靈 ?流量計(jì)失靈 ?泵入口壓力增加 ?泵的能力增加 ?啟動(dòng)了多臺(tái)泵 ?下游壓力降低 ?換熱器管線泄漏 ?未安裝流量限制孔板 導(dǎo) 向 文字 ＋ 設(shè) 計(jì) 參 數(shù) ＝ 偏 離 壓力 (Pressure) +低（ Less) = 壓力低 (Low Pressure) 可能原因 － ? 壓力調(diào)節(jié)閥失靈、開度不正確 ? 蒸汽壓力低（塔） ? 反應(yīng)器溫度低 ? 泵或壓縮機(jī)出 /入口管道堵塞 ? 管線泄漏 ? 貯罐向外送料或裝車 ? 安全閥起跳、氣體釋放 ? 粘度或密度發(fā)生變化 ? 天氣條件變化、氣溫下降 原 因 ?所有硬件失靈， 管理缺陷（操作規(guī)程沒有規(guī)定或規(guī)定不適當(dāng)）、 人為錯(cuò)誤（ 不 熟練或不遵守規(guī)定）、外部事件都會(huì)產(chǎn)生偏離 ? 注意： 預(yù)防對(duì)于造成原因可能性是重要的 (如通過對(duì)容器 /管道的高頻率檢查） ? 人為因素（如初始清單上所有成分都被標(biāo)注 , 只有這個(gè) 沒有標(biāo)上 ) ? 當(dāng)后果、防護(hù)、消除措施有所不同時(shí)，需要考慮次要原因（如泵失靈 , 停止、死火、停電） ? 可能是其它未被識(shí)別 的原因 后 果 ?流量高的后果 ?壓力低的后果 ?參考 “ 后果的嚴(yán)重性 ” 現(xiàn)有 控制措施 ? 所有能預(yù)防影響后果的現(xiàn)有 硬件設(shè)備、工程技術(shù)、行政 管理或個(gè)人防護(hù) ? 必須能對(duì)特定后果的起作用 (控制、削減、補(bǔ)救、防護(hù)、逃生） ? 人 的 行為是否安全 HAZOP所需資料 ?PFD圖（工藝流程圖） ?設(shè)計(jì)參數(shù) ?設(shè)計(jì)說明書 ?Pamp。 預(yù) 危 險(xiǎn) 性 分 析 （ PHA）－ 分析步驟 （ 2） 識(shí)別 可能 導(dǎo)致不希望的后果的 主要危害 和事故的情況。 預(yù) 危 險(xiǎn) 性 分 析 （ PHA）－ 分析步驟 （ 3） 分析這些危害的可能 原因 及導(dǎo)致事故的可能 后果 。 （ 5） 進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。 預(yù) 危害性分析 ( P H A ) 記錄 表區(qū) 域 /工 藝過 程： 圖號(hào) ： 分析人 員 ： 日期：