簡稱ecm,包括從工件上去除金屬的電解加工和向工件上-閱讀頁
2024-10-18 12:17本頁面
【正文】 大面積異型孔或用于等截面薄型零件下料。 第四章 電化學(xué)加工 53 如圖所示。加工完一個葉片，退出陰極，分度后再加工下一個葉片。電解加工整體葉輪，只要把葉輪坯加工好后，直接在輪坯上加工葉片，加工周期大大縮短，葉輪強度高，質(zhì)量好。 左圖 是齒輪的電解去毛刺裝置。 第四章 電化學(xué)加工 55 電解刻字時，字頭接陰極 (見圖 )，工件接陽極，二者保持大約 的電解間隙，中間滴注少量的鈍化型電解液，在大約 l一 2s的時間內(nèi)完成工件表面的刻字工作。 利用同樣的原理，改變電解液成分并適當(dāng)延長放電時間，就可實現(xiàn)在工件表面刻印花紋。 第四章 電化學(xué)加工 57 復(fù)合電解磨削是利用電解作用與機械磨削作用相結(jié)合而進行加工的復(fù)合加工。 電解磨削過程中，金屬主要是靠電化學(xué)作用腐蝕下來，導(dǎo)電砂輪起磨去電解產(chǎn)物陽極鈍化膜和整平工件表面的作用。 電解磨削原理圖 第四章 電化學(xué)加工 59 電流從工件 3通過電解液 5而流向磨輪，形成通路，于是工件（陽極）表面的金屬在電流和電解液的作用下發(fā)生電解作用（電化學(xué)腐蝕），被氧化成為一層極薄的氧化物或氫氧化物薄膜 4（陽極薄膜）。這樣電解作用和刮除薄膜的磨削作用交替運行，工件被連續(xù)加工，直至達(dá)到一定的尺寸精度和表面粗糙度。 加工硬質(zhì)合金時，與普通的金剛石砂輪磨削相比，電解磨削的加工效率要高 3～ 5倍。 第四章 電化學(xué)加工 61 c．砂輪的磨損量小 普通刃磨時，碳化硅砂輪磨削硬質(zhì)合金其磨損量為硬質(zhì)合金質(zhì)量的4～ 6倍，電解磨削時僅為硬質(zhì)合金切除量的 50%～ 100%；與普通金剛石砂輪磨削相比，電解磨削砂輪的損耗速度僅為它們的1/5～ 1/10，可顯著降低成本。 第四章 電化學(xué)加工 62 d．對機床、工具腐蝕相對較小 由于電解磨削是靠砂輪磨粒來刮除具有一定硬度和粘度的陽極鈍化膜，由此電解液中不能含有活化能力很強的活性離子（如 Cl離子），一般使用腐蝕能力較弱的NaNO NaNO2等為主的電解液，以提高電解成形精度和有利于機床、工具的防銹、防蝕。 ：提高電流密度可以加速陽極溶解。 。 4磨削壓力 。 第四章 電化學(xué)加工 64 （二）影響加工精度的因素 1電解液： 影響陽極表面鈍化膜性質(zhì)，從而影響表面質(zhì)量。 第四章 電化學(xué)加工 65 （三）影響表面粗糙度的因素 1電參數(shù)：是主要因素。 ： 包括直流電源、電解液系統(tǒng)和電解磨床。使用專門的導(dǎo)電砂輪。 第四章 電化學(xué)加工 67 四、復(fù)合電解磨削的應(yīng)用 電解磨削由于集中了電解加工和機械磨削的優(yōu)點，生產(chǎn)中經(jīng)常用來磨削一些高硬度材料的零件。 第四章 電化學(xué)加工 68 一 、 電鑄加工 電鑄成型是利用電化學(xué)過程中的陰極沉積現(xiàn)象來進行成型加工的 ， 即在原模上通過電化學(xué)方法沉積金屬 ， 然后分離以制造或復(fù)制金屬制品 。 而電鑄則要電鑄層與原模分離 ， 其厚度也遠(yuǎn)大于電鍍層 。 陽極的金屬原子失去電子而成為正離子 ， 源源不斷地補充到電鑄液中 ， 使溶液中的金屬離子濃度保持基本不變 。 4563 6 V789101231— 鍍 槽 ； 2— 陽 極 ； 3— 蒸 餾 水 瓶 ；4— 直 流 電 源 ； 5— 加 熱 管 ；6— 恒 溫 裝 置 ； 7— 溫 度 計 ； 8— 母 模 ；9— 電 鑄 層 ； 10— 玻 璃 管第四章 電化學(xué)加工 70 特點 (1) 復(fù)制精度高 ， 可以做出機械加工不可能加工出的細(xì)微形狀 (如微細(xì)花紋 、 復(fù)雜形狀等 )， 表面粗糙度Ra可達(dá) μm， 一般不需拋光即可使用 。 (3) 表面硬度可達(dá) 35～ 50HRC， 所以電鑄型腔使用壽命長 。 第四章 電化學(xué)加工 71 (5) 電鑄時 ， 金屬沉積速度緩慢 ， 制造周期長 。 (6) 電鑄層厚度不易均勻 ， 且厚度較薄 ， 僅為 4～ 8 mm左右 。 這樣 ， 就使電鑄成型的應(yīng)用受到一定的限制 。一般用鋼板焊接 ， 內(nèi)襯鉛板或聚氯乙烯薄板等 。 常用硅整流 ， 電壓為 6～ 12 V左右 ， 并可調(diào) 。 攪拌的方法有循環(huán)過濾法 、 超聲波或機械攪拌等 。 恒溫控制系統(tǒng) ： 電鑄時間很長 ， 所以必須設(shè)置恒溫控制設(shè)備 。 第四章 電化學(xué)加工 73 電鑄加工的工藝過程： 電鑄加工實例：篩網(wǎng)制造 第四章 電化學(xué)加工 74 二、涂鍍加工 涂鍍又稱刷鍍或無槽電鍍，是在金屬工件表面局部快速電化學(xué)沉積金屬的新技術(shù)。 涂鍍應(yīng)用范圍： 修復(fù)零件磨損表面；填補零件表面上劃傷、凹坑等缺陷；為大型、復(fù)雜、單件小批工件局部鍍防腐層。 涂鍍工藝過程： 表面預(yù)處理，清洗除油、防銹，電凈處理，活化處理，鍍底層，鍍尺寸鍍層和工作鍍層，鍍后清洗。分為 1作為耐磨層的復(fù)合鍍：磨料為微粉級，電鍍時，隨著鍍液中金屬離子鍍到金屬工件表面的同時，鍍液中帶有極性的微粉級磨料和金屬離子絡(luò)合成離子團鍍到工件表面。 第四章 電化學(xué)加工 77 結(jié)束 謝謝大家！
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