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都勻市羊昌市政道路工程段右側(cè)滑坡治理工程施工組織設(shè)計(jì)-閱讀頁

2025-06-27 10:26本頁面
  

【正文】 19 施工工藝在高邊坡開挖前先修好截水天溝。高邊坡施工做好土石方開挖與支護(hù)加固工程施工的有機(jī)結(jié)合和進(jìn)度協(xié)調(diào),堅(jiān)持“分級(jí)開挖,分級(jí)防護(hù)”的原則,及時(shí)做好坡面的防護(hù)及排水,減少邊坡的暴露時(shí)間。高邊坡開挖應(yīng)貫徹“動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、信息化施工的原則” ,在開挖過程密切注意核對(duì)地質(zhì)情況,發(fā)現(xiàn)實(shí)際地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符時(shí),或地質(zhì)有異常變化是,立即通報(bào)有關(guān)部門。b、嚴(yán)格測(cè)定和掌控邊坡的開挖(定位和坡率);臺(tái)階法逐級(jí)開挖。d、邊坡在開挖中和防護(hù)過程中,隨時(shí)以塑料布覆蓋,防雨水沖刷。f、一旦開始防護(hù)施工,必須組織足夠的勞動(dòng)力,整個(gè)一級(jí)的坡面全面施作,供料和運(yùn)料緊緊跟上(從山下往山上搬運(yùn),需要大量人工)。h、錨孔每打完一眼,隨即插入錨(索)桿,待確認(rèn)邊坡無誤之后,進(jìn)行注漿;并按設(shè)計(jì)要求布設(shè)泄水孔。j、格柵梁施工待每一階錨索注漿及掛網(wǎng)噴砼完成后方可進(jìn)行。 施工技術(shù)參數(shù)A、邊坡開挖:①K0+200K0+420 段:邊坡采用分段放階開挖,分段高度按 米,臺(tái)階寬度為 米,第一級(jí)、第二級(jí)邊坡開挖坡率為 1:,第三級(jí)邊坡開挖坡率為 1:;②K0+420K0+630 段:邊坡采用分段放階開挖,分段高度按 米,臺(tái)階寬度為 米,開挖坡率為 1:。錨索規(guī)格為 ,灌注砂漿強(qiáng)度等級(jí)為 M30,鋼絞線材料采用 1860MPa 有粘接鋼絞線,鋼絞線抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值為 1320Kpa,錨索鉆孔超出設(shè)計(jì)深度不小于 米,錨固段進(jìn)入完整中風(fēng)化巖石深度不小于 米;C、錨桿:鉆孔孔徑為 A100,傾角為 30176。D、掛網(wǎng)噴射砼:噴射厚度為 100mm,砼強(qiáng)度為 C25,坡面掛網(wǎng)鋼筋為 21A8150 單層雙向布置。G、泄水孔:規(guī)格為 A100,間距為 ,梅花形布置,長(zhǎng) 10m,外斜 5%,泄水孔進(jìn)水口處包裹透水篩網(wǎng),距地面 500mm 開始布設(shè)。邊坡開挖流程圖 22m錨索格柵梁施工流程圖 23原材料試驗(yàn)檢查鋼絞線按每孔編號(hào)設(shè)計(jì)切割鋼絞線理順平直擺放在工作平臺(tái)報(bào)監(jiān)理工程師張拉段安置隔離環(huán)索體錨固段頭部安置導(dǎo)向帽錨固段安置承載體錨固段安置擠壓頭錨固段安置隔離環(huán)制作導(dǎo)向帽隔離環(huán)張拉段安裝 PVC套管鋼絞線剝皮洗油索體中部安置注漿管PVC 外設(shè)置隔離架報(bào)監(jiān)理工程師錨體安置入孔效果不好地質(zhì) 較差修坡、測(cè)孔位坡面調(diào)查錨索制作 錨索安裝 注 漿封孔注漿施作格子梁、錨斜托張拉、補(bǔ)張拉、鎖定砼封錨孔口缺陷處理定孔位、鉆孔地質(zhì) 破碎固結(jié)灌漿二次劈裂注漿漿錨索加工掛網(wǎng)噴射砼 錨索錨體制作工藝流程圖 24錨索張拉工藝流程圖安裝錨具安裝千斤頂 安裝油泵安裝工作錨分級(jí)加荷張拉至設(shè)計(jì)荷載一半拆缷千斤48 小時(shí)后對(duì)有預(yù)應(yīng)力損失進(jìn)行補(bǔ)償張拉記錄補(bǔ)償荷載變形量量測(cè)變形量記錄荷載值變形量封錨報(bào)監(jiān)理工程師報(bào)監(jiān)理工程師混凝土養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度預(yù)張拉缷荷松開臨時(shí)防護(hù)拆缷千斤頂安裝千斤頂 安裝工作錨缷荷鎖定循環(huán)張拉作業(yè)第二循環(huán)至超張拉荷載鎖定循環(huán)預(yù)張兩次 25錨桿錨體制作工藝流程圖鋼筋材料試驗(yàn) 報(bào)監(jiān)理工程師 26 施工方法 土方開挖a、開挖準(zhǔn)備(1)開挖前棄土場(chǎng)地、后續(xù)支護(hù)工作已落實(shí)規(guī)劃好。(3)高邊坡周圍排水溝已經(jīng)修好,并能夠正常使用;(4)根據(jù)高邊坡開挖進(jìn)展情況,做好臨邊防護(hù),在高邊坡四周搭設(shè)強(qiáng)度符合要求、高度不低于 的防護(hù)欄桿,護(hù)欄外側(cè)掛設(shè)綠色密目安全網(wǎng)封閉,防止物體打擊、高空墜落等不安全因素的發(fā)生。先初約開挖至距設(shè)計(jì)坡面線50~100cm 處,后用機(jī)械修坡,然后再用人工修坡,坡面線杜絕超挖。但總的土坡還是要控制在設(shè)計(jì)的坡率。d、高邊坡開挖及出土方法土方開挖的順序、方法必須與設(shè)計(jì)工況相一致,并遵循“分層開挖、嚴(yán)禁超挖、先挖先支護(hù)”的原則。開挖過程主要采取層挖法施工。嚴(yán)格控制最后一次開挖,控制超挖,確保坡面線標(biāo)高控制在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。鉆進(jìn)時(shí)根據(jù)底層變化調(diào)整鉆進(jìn)速度,并記錄底層變化及地下水情況。如遇松散破碎易坍孔時(shí),應(yīng)立即停鉆,采用壓力為 ~ 水泥灌漿固壁,初凝后重新掃孔鉆進(jìn),成孔后應(yīng)采用高壓風(fēng)清孔,將孔內(nèi)巖粉,碎屑及積水排出,保持孔內(nèi)干燥及孔壁的干凈粗糙。孔深不小于錨索設(shè)計(jì)長(zhǎng)度時(shí),拔出鉆桿取鉆后,以織物或水泥袋紙塞滿孔口待用。如鉆孔時(shí)發(fā)現(xiàn)錨固段地層差于設(shè)計(jì)資料時(shí),應(yīng)通知監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)單位,以便確定是否增加孔深或采取其他特殊措施來滿足設(shè)計(jì)要求。施工中孔深、孔徑比較容易控制,而孔向(孔軸線傾角及孔軸線方位)的誤差不易控制,當(dāng)超過允許誤差時(shí),錨索張拉時(shí)容易在孔口處發(fā)生彎折,這對(duì)錨索的受力極為不利。 b、加強(qiáng)鉆機(jī)平臺(tái)的牢固度,認(rèn)真校核鉆具軸線,確保開孔段傾角準(zhǔn)確,孔壁平順。(3)錨索按設(shè)計(jì)的錨固段、自由(張拉)段、鎖定頭的長(zhǎng)度和結(jié) 29構(gòu)要求制作。嚴(yán)禁采用電焊和氣焊切割,對(duì)有死彎、機(jī)械損傷的應(yīng)剔除。下料長(zhǎng)度由下式計(jì)算: L=Ls+Lm+Ld+a 式中,L—預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料長(zhǎng)度; Ls—錨索實(shí)際孔深(框架梁厚度和錨固段及自由段長(zhǎng)度之和、不含沉砂段) ; Lm—錨具厚度; Ld—張拉設(shè)備工作長(zhǎng)度; a— 調(diào)節(jié)長(zhǎng)度(含張拉設(shè)備以外的外露長(zhǎng)度) 。b、鋼絞線采用無齒鋸切割,嚴(yán)禁采用電焊或氣焊切割。c、對(duì)進(jìn)行了除銹處理的鋼絞線涂刷強(qiáng)力防腐涂料,然后在自由段再涂防護(hù)油并套上套塑管,套塑管可采用原生塑料管或波紋管。最后用特殊的擴(kuò)張環(huán)、緊箍環(huán)等把已處理好的鋼絞線按設(shè)計(jì)圖組合在一起制成錨索,錨索上應(yīng)有一根通至底部的灌漿管。緊箍環(huán)可采用 8鉛絲綁扎而成。d、鋼絞線編束時(shí),應(yīng)逐根理順,捆扎成束,不得紊亂。e、錨索制作完成后,應(yīng)進(jìn)行外觀檢驗(yàn),并簽發(fā)合格證。(4)錨索運(yùn)輸a、錨索的運(yùn)輸與安裝應(yīng)因地制宜擬定方案,條件不具備時(shí)在鉆孔現(xiàn)場(chǎng)編束。垂直運(yùn)輸時(shí),除主吊點(diǎn)外,其它吊點(diǎn)應(yīng)能使錨索快速、安全脫鉤;運(yùn)輸、吊裝過程中,應(yīng)細(xì)心操作。c、主要依靠人工在邊坡上搬運(yùn),搬運(yùn)前仔細(xì)核對(duì)該搬運(yùn)的索長(zhǎng)度與即將進(jìn)入所對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)孔位的錨孔深度是否相符,確認(rèn)無誤后,才能組織人員抬至孔口。搬運(yùn)時(shí),不得損壞各部位,凡有損傷的必須修復(fù)。(5)錨索安裝a、錨索入孔前應(yīng)進(jìn)行下列各項(xiàng)檢驗(yàn),并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可:錨孔內(nèi)及周圍雜物必須清除干凈;錨索長(zhǎng)度應(yīng)與設(shè)計(jì)孔深相符;錨索編號(hào)是否與孔號(hào)一致,確認(rèn)無誤后,即可安裝錨索。iii、錨索到位后,再檢查一遍排氣管是否暢通,若不暢通,拔出錨索,排除故障后重新送索。若遇坍孔錨索未下至深度時(shí),必須將其拔出,重新用鉆機(jī)清孔,然后再下錨,直到滿足設(shè)計(jì)要求為止。c、對(duì)于深孔錨索,在人力難于實(shí)施時(shí)采用自制穿束支架輔助穿束。入孔安放時(shí),應(yīng)防止錨索擠壓,彎曲或扭轉(zhuǎn)。先慢慢入孔,擺正方向,然后加快速度推送,依靠錨索重力及慣性下滑。如中間卡住,可稍撥出一點(diǎn)再下推,直至下到設(shè)計(jì)深度。安裝完成后不得隨意敲擊或懸掛重物。(6)錨索及注漿材料:錨索材料鋼絞線采用 1860MPa 有粘接鋼絞線,灌漿材料采用普通硅酸鹽水泥,強(qiáng)度不低于 ,具體要求詳見《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB503302021 第 條。(7)制漿注漿a、注漿應(yīng)用攪拌機(jī)攪拌,達(dá)到規(guī)定稠度,直到均勻?yàn)橹?,然后緩慢攪拌,一直到灌漿結(jié)束。全部投料后,在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻。 32b、一旦錨索入孔安裝后,應(yīng)及時(shí)壓漿。c、全段采用一次注漿,防止中途停止較長(zhǎng)時(shí)間。注漿作業(yè)過程按規(guī)定的“錨孔注漿施工記錄表”做好注漿記錄,并進(jìn)行整理。在漿體未凝固前不得移動(dòng)錨索,并需要進(jìn)行養(yǎng)生。e、如遇孔道阻塞,必須更換注漿口,但必須將第一次灌入的水泥漿排出,以免兩次灌入的水泥漿之間有氣體存在。錨索注漿時(shí),應(yīng)等待錨孔水泥漿面穩(wěn)定后才停灌,不穩(wěn)定時(shí),應(yīng)繼續(xù)緩慢加壓注漿,不穩(wěn)定不得停灌。(8)錨索采用常壓灌漿,壓降應(yīng)將壓降管伸至孔底,從下至上一次性壓滿,直至孔口有干凈漿液溢出,方可停止灌注,當(dāng)漿液回落時(shí),應(yīng)從孔口補(bǔ)漿,保證砂漿飽滿,攪拌砂漿時(shí)應(yīng)加入早強(qiáng)劑、膨脹劑。注漿結(jié)束后,應(yīng)將設(shè)備注漿管、槍和注漿套管等清洗干凈,以便重復(fù)使用。兩級(jí)張拉的間隔時(shí)間不小于 15 分鐘,兩次張拉的間隔時(shí)間不小于 3 天,每級(jí)拉力值按 1/4 遞增,最后一級(jí)超張拉 10%,待穩(wěn)定后鎖定,張拉前應(yīng)標(biāo)定張拉設(shè)備,張拉時(shí)監(jiān)理人員必須旁站監(jiān)理,并及時(shí)簽證。③錨索三、四級(jí)張拉完成后,不應(yīng)立即切斷外露段,待邊坡支護(hù)全部完成后,邊坡無變形后進(jìn)行封面,以防止邊坡變形,便于補(bǔ)償張拉?;炷两Y(jié)構(gòu)中受力筋的連接接頭宜設(shè)置在受力較小處,在同一受力筋上宜少設(shè)接頭,在結(jié)構(gòu)的重要構(gòu)件和關(guān)鍵傳力部位,縱向鋼筋不宜設(shè)置連續(xù)接頭,同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開,混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件中的縱向鋼筋的錨桿與連接除應(yīng)滿足《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》 (500102021)第 節(jié)和 節(jié)外,還應(yīng)符合 條規(guī)定。(3)格柵梁的鋼筋混凝土保護(hù)層應(yīng)不小于 35mm。 34(5) 、肋柱基礎(chǔ)斷面為 1000mm*1000mm*500mm。(2)錨孔孔徑為 φ100,灌注 M30 水泥砂漿,加微膨脹劑。(4)注漿管應(yīng)和錨桿同時(shí)放入孔內(nèi),注漿管端頭到孔底距離宜為 100mm。(6)灌漿前應(yīng)清孔,排放孔內(nèi)積水。(7)鋼筋表面不應(yīng)有污物、鐵銹或其它有害物質(zhì),嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸加 下料。(9)錨桿孔壓漿應(yīng)從孔底至孔口一次性完成,并隨時(shí)注意從孔口補(bǔ)漿,以確保孔內(nèi)漿液飽滿。 35(2)當(dāng)工程需要采用外摻劑時(shí),摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確定,加外摻料后的噴射混凝土性能必須滿足設(shè)計(jì)要求。(4)鋼筋保護(hù)層厚度不得小于 25mm。(6)噴射砼終凝 2h 后,應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)氣溫確定,該工程不得少于 7d,當(dāng)氣溫低于+5℃時(shí)不得噴水養(yǎng)護(hù)。(8)護(hù)面設(shè)置泄水孔采用 PVC 花管,孔徑 φ100,最下一排泄水孔應(yīng)高于地面或排水溝底面不小于 500mm。(10)坡頂噴射砼須延伸至截
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