【正文】 ? ?? ? ? 2 2 1ta n 108 F N??? 323 32 2 1 0 8 . 7 0 1 0 1188183t TFNd ??? ? ? 332ta n 4 4 5 .6c o stnr FFN???? 3 3 2ta n 296 .42atF F N??? 初步估算軸的最小直徑。取 0 100A? ，于是得 323m i n 022 . 2 31 0 0 2 2 . 4 91 9 5 . 9 2Pd A m m m mn? ? ? ? 中間軸的最小直徑下顯然是安裝軸承處軸的直徑 d?Ⅰ Ⅱ 和 d?Ⅳ Ⅴ 。參照工作要求并根據(jù) min mm? ，選擇角接觸球軸承 7205C ，其尺寸為 25 52 15d D B mm mm mm? ? ? ? ?，故 1 936NHFN? 2 346NHFN? 1 47434HM N mm??1 ? 2 ? 1 17 15 2. 88VM N mm??2 11 68 6. 48VM N mm??55920M AXM N mm?? MPa? ? 2 kw?2 195 .92 m innr? 2 N m?? 19 確定軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 確定作用在齒輪上的力 初步確定軸的最小直徑 = =2 5d d mm??Ⅰ Ⅱ Ⅳ Ⅴ ， =20l mm?Ⅰ Ⅱ 。 取安裝齒輪處的軸段 Ⅲ Ⅳ 的直徑 25d mm?Ⅲ Ⅳ ；齒輪 2 的右端與右軸承之間采用套筒定位。齒輪 2的左端采用軸肩定位，軸肩高度 ?? Ⅱ Ⅲ ，故取 =5h mm ，則軸環(huán)處的直徑 =42d mm 。 取齒輪 2 和齒輪 3 距箱體內(nèi)壁的距離為 和 8mm ，考慮到箱體的鑄造誤差，在確定滾動軸承位置時(shí)，應(yīng)距箱體內(nèi)壁一段距離 s ，取 =4s mm ，則 =91l mm?Ⅱ Ⅲ mm? ?Ⅳ Ⅴ 齒輪 2 的周向定位采用平鍵連接。 取軸端倒角 145?? ， 1 2 3 4 1R R R R m m? ? ? ?。選軸 的材料為 45 鋼，調(diào)質(zhì)處理。為了使所選的軸直徑 d?Ⅶ Ⅷ 與聯(lián)軸 器的孔徑相適應(yīng)，故需同時(shí)選取聯(lián)軸器的型號。半聯(lián)軸器的孔徑 =38d mm ，故取=38d mm?Ⅶ Ⅷ ，半聯(lián)軸器與軸配合的轂孔長度為 82L mm? 。 初步選擇角接觸軸承。參照工作要求并根據(jù) 35d mm?Ⅵ Ⅶ ，選擇尺寸系列7207C 角接觸球 軸承，其尺寸為 35 72 17d D B mm mm mm? ? ? ? ?。 取安裝齒輪的軸段 ?Ⅱ Ⅲ 的直徑 40d mm? ?Ⅱ Ⅲ ；齒輪的左端與左邊的軸承之間采用套筒定位。齒輪的右端采用軸肩定位，軸肩高度 ? ，故取 =5h mm ，則軸環(huán)處的直徑=57d mm?Ⅲ Ⅳ 。 軸承端蓋的總寬度為 75mm ，根據(jù)軸承端蓋的裝拆，取端蓋的外端面與半聯(lián)軸器左端面間的距離 10l mm? ，故取 53l mm?Ⅵ Ⅶ 。 齒輪、半聯(lián)軸器與軸的周向定位均采用平鍵連接。滾動軸承與軸的周向定位是由過渡配合來保證的，此處選軸的直徑尺寸公差為 6m 。 垂直面： 0F?? 5 6 4 0NH NH tF F F? ? ? 軸段 ?Ⅰ Ⅱ ?Ⅱ Ⅲ ?Ⅲ Ⅳ ?Ⅳ Ⅴ ?Ⅴ Ⅵ ?Ⅵ Ⅶ ?Ⅶ Ⅷ 軸徑? ?dmm 38 39 40 44 45 42 35 長度? ?l mm 63 10 57 15 53 80 35d d mm? ??Ⅰ Ⅱ Ⅴ Ⅵ 16l mm?Ⅴ Ⅵ 40d mm? ?Ⅱ Ⅲ 63l mm? ?Ⅱ Ⅲ =57d mm?Ⅲ Ⅳ=10l mm?Ⅲ Ⅳ53l mm?Ⅵ Ⅶ mm? =4s mm mm?Ⅰ Ⅱ 57l mm? ?Ⅳ Ⅴ 平鍵 1 1 2 8 4 5m m m m m m?? 平鍵 2 1 0 8 5 5m m m m m m?? 軸端倒角 145?? 1 2 3 4561R R R RR R mm? ? ?? ? ? 24 求軸上的載荷 0M?? 6 6 7 4 6( ) 0N H tF L L F L? ? ? 得： 5 1355NHFN? 6 2683NHFN? 4 126HM N m?? 水平面： 0F?? 5 6 4 0NV NV rF F F? ? ? 0M?? ? ?4 6 6 6 7 4 0r NV aF L F L L M? ? ? ? 得： 5 1130NVFN? 6 452NVFN? 7 105 .09VM N m?? 總彎距 164MAXM N m?? 22 2233() 1 6 4 ( 0 . 6 3 4 1 . 6 5 ) 0 . 1 6 70 . 1 0 . 1 6 2M A Xca MT M P aW ?? ? ??? ? ?? 選用 45 號鋼的 ? ?1 60MPa?? ? ∴ ? ?1ca???? 安全 1 ? 1 936NVFN? 2 346NVFN? 8 636 .48d N VF F N??， 235 .28d N VF F N?? 1 1 2 8 1 .2d a dF F F F N? ? ? ?? ?壓 緊 ， ?放 松 RF eF ??放 松 ， 3 1 6 .5 1 .3 4 52 3 5 .2 8A RF eF ? ? ?壓 緊 5 1355NHFN? 6 2683NHFN? 4 126HM N m?? 25 按彎扭合成應(yīng)力校核軸的強(qiáng)度 七、軸承的校核 高速軸的軸承壽命校核 , ? ? ? 1pf ? 11936nvPF??， ? ?2 f X F Y F A? ? ? 39。 5 .8 1 4 .510 hnLc P K N K N? ? ? 選擇一對 7206C 軸承合適。 48000hLh? 232 66 0 39。 5 1130NVFN? 6 452NVFN? 7 N mm??164MAXM N m?? MPa? ? 26 中速軸的軸承壽命校核 4 1052aFN? 5 1355NVFN? 6 2863NVFN? 8 921 .4d N VF F N?? 182 N VF F N??5 4 6 a dF F F F N? ? ? ?? ?放 松 77 4AFN??壓 緊 59 2 1 .4 0 .6 81355ANVF eF ? ? ?放 松67 7 2 .4 4 0 .2 72863ANVF eF ?? ? ? ?壓 緊 3 1355P? 39。 7 .5 K 3 0 .510 hnLc P N K N? ? ? 選擇一對 7207C 軸承合適。 1 5 . 9 K 3 6 . 810 hnLc P N K N? ? ? 選擇一對 7208C 軸承合適 鍵 1： 1 N mm?? 3K? 22d mm? 25l mm? 3 311 2 1 0 2 2 3 .0 8 1 0 283 2 5 2 2P T M P ak ld? ? ??? ? ??? 鍵 2： 2 N mm?? 3K? 22d mm? 25l mm? 27 低速軸的軸承壽命校核 八、鍵連接強(qiáng)度校核 3 311 2 1 0 2 1 0 8 . 7 1 0 1 3 1 . 73 2 5 2 2P T M P ak ld? ? ??? ? ??? 鍵 3： 2 N mm?? ? 26d mm? 40l mm? 3 333 2 1 0 2 1 0 8 . 7 1 0 5 9 . 73 . 5 4 0 2 6P T M P ak ld? ? ??? ? ??? 鍵 4： 3 341 .65T N mm?? 4K? 34d mm? 40l mm? 3 334 2 1 0 2 3 4 1 . 6 5 1 0 1 2 5 . 64 3 4 4 0P T M P ak ld? ? ??? ? ??? 鍵 5： 3 341 .65T N mm?? 4K? 42d mm? 40l mm? 3 334 2 1 0 2 3 4 1 . 6 5 1 0 1 1 9 . 64 3 4 4 2P T M P ak ld? ? ??? ? ???根據(jù) 書中數(shù)據(jù)可知 ， 所以五 個(gè)鍵均滿足要求。機(jī)體外型簡單，拔模方便 .A 視孔蓋和窺視孔在機(jī)蓋頂部開有窺視孔，能看到 傳動零件齒合區(qū)的位置，并有足夠的空間，以便于能伸入進(jìn)行操作，窺視孔有蓋板，機(jī)體上開窺視孔與凸緣一塊，有便于機(jī)械加工出支承蓋板的表面并用 墊片加強(qiáng)密封，蓋板用鑄鐵制成，用 M4緊固 B 油螺塞： 28 九、箱體結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 1. 機(jī)體有足夠的剛度 2. 考慮到機(jī)體內(nèi)零件的潤滑，密封散熱 3. 機(jī)體結(jié)構(gòu)有良好的工藝性 . 放油孔位于油池最底處，并安排在減速器不與其他部件靠近的一側(cè)，以便放油，放油孔用螺塞堵住，因此油孔處的機(jī)體外壁應(yīng)凸起一塊，由機(jī)械加工成螺塞頭部的支承面，并加封油圈加以密封。 油尺安置的部位不能太低，以防油進(jìn)入油尺座孔而溢出 . D 通氣孔： 由于減速器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，機(jī)體內(nèi)溫度升高，氣壓增大，為便于排氣，在機(jī)蓋頂部的窺視孔改上安裝通氣器，以便達(dá)到體內(nèi)為壓力平衡 . E 啟蓋螺釘： 啟蓋螺釘上的螺紋長度 要大于機(jī)蓋聯(lián)結(jié)凸緣的厚