外文翻譯---澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計-閱讀頁
2025-06-25 15:44本頁面
【正文】 is relatively low temperature of cold material into the cavity, there will be defective. In order to overe the impact of this phenomenon, with a well Point Road extension will be the mainstream expected to receive cold, cold material to prevent pouring into the system and the flow cavity, the injection of this interval to acmodate the cold material generated by the Well Points Cold material known as the Point. Cold Point generally expected in the mainstream Road opposite the creation of the dynamic template (that is, to the flow of plastic), the nominal diameter and its mainstream Road Taiduan diameter of the same or slightly larger number, depth of about times the diameter of the end Cold expected to ensure that the green is smaller than the size of expected cold, cold material points in six forms, is monly used for the end of the Zshaped and Rafah in the form of materials, according to the specific properties of plastic reasonable choice. In fact, as long as the streamingwill extend to some distance on the line. 譯文 澆注系統(tǒng)形式和澆口的設(shè)計 A. 主流道設(shè)計 1. 主流道尺寸 主流道是一端與注射機噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動通道。主流道小端尺寸為 ～ 4mm。唧咀都是標準件，只需去買就行了。唧咀的規(guī)格有Φ 12，Φ 16，Φ 20 等幾種。 3. 主流道襯套的固定 因為采用的有托唧咀，所以用定位圈配合固定在模具的面板上。具體固定形式如下圖所示： B. 分流道設(shè)計 在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動通道。因此分流道設(shè)計應(yīng)滿足 良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動過程中壓力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個型腔。 為了便于加工及凝料脫模，分流道大多設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀一般為圓形梯形 U 形半圓形及矩形等，工程設(shè)計中常采用梯形截面加工工藝性好，且塑料熔體的熱量散失流動阻力均不大，一般采用經(jīng)驗公式可確定其截面尺寸： 式中 B―梯形大底邊的寬度（ mm） m―塑件的重量（ g） L―分流道的長度（ mm） H―梯形的高度（ mm） 梯形的側(cè)面斜角 a 常取 50－ 150，在應(yīng)用式（式 1）時應(yīng)注意它的適用范圍，即塑件厚度在 以下，重量小于 200g，且計算結(jié)果在 － 范圍內(nèi)才合理。另外由于使用了水口板（即我們所說的定模板和中間板之間再加的一塊板），分流道必須做成梯形截面，便于分流道和主流道凝料脫模。如下圖所示： 2. 主分流道長度 分流道要盡可能短，且少彎折，便于注射成型過程中最經(jīng)濟地使用原料和注射機的能耗，減少壓力損失和熱量損失。 3. 副分流道的設(shè)計 副分流道的主分流道以下的兩個土字形的流道 副分流道中豎直 方向上有錐度的流道的錐度為單邊 20，其最底部直徑為φ 6mm，水平方向上下兩層流道的直徑為φ 4mm，這些都是根據(jù)經(jīng)驗取值，其總長度為。 實際加工時，用銑床銑出流道后，少為省一下模，省 掉加工紋理就行了。） 5. 分流道的布置形式 分流道在分型面上的布置與前面所述型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，但應(yīng)遵循兩方面原則：即一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。 1. 澆口的選用 澆口可分為限制性和非限制性澆口兩種。限制性澆口一方面通過截面積的突然變化，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產(chǎn)生加速度，提高剪切速率，使其成為理想的流動狀態(tài)，迅速面均衡地充滿型腔，另一方面改善塑料熔體進入型腔時的流動特性，調(diào)節(jié)澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控制填充時間、冷卻時間及塑件表面質(zhì)量，同時還起著封閉型 腔防止塑料熔體倒流，并便于澆口凝料與塑件分離的作用。側(cè)澆口又稱邊緣澆口，國外稱之為標準澆口。這燈澆口加工容易，修整方便，并且可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進料位置，因此它是廣泛使用的一種澆口形式，普遍使用于中小型塑件的多型腔模具，且對各種塑料的成型適應(yīng)性均較強；但有澆口痕跡存在，會形成熔接痕、縮孔、氣孔等塑件缺陷，且注射壓力損失大，對深型腔塑件 排氣不便。 2. 澆口位置的選擇 模具設(shè)計時，澆口的位置及尺寸要求比較嚴格，初步試模后還需進一步修改澆口尺寸，無論采用何種澆口，其開設(shè)位置對塑件成型性能及質(zhì)量影響很大，因此合理選擇澆口的開設(shè)位置是提高質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，同時澆口位置的不同還影響模具結(jié)構(gòu)。 2) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。 4) 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。 8) 注意對外觀質(zhì)量的影響。 D. 澆注系統(tǒng)的平衡 對于中小型塑件的注射模具己廣泛使用一模多腔的形式，設(shè)計應(yīng)盡量保證所有的型腔同時得到均一的充填和成型。顯然，我們設(shè)計的模具是平衡式的，即從主流道到各個型腔的分流道的長度相等，形狀及截面尺寸都相同。位于這一區(qū)域內(nèi)的塑料的流 動性能及成型性能不佳，如果這里溫度相對較低的冷料進入型腔，便會產(chǎn)生次品。 冷料穴一般開設(shè)在主流道對面的動模板上（也即塑料流動的轉(zhuǎn)向處），其標稱直徑與主流道大端直徑相同或略大一些，深度約為直徑的 1－ 倍，最終要保證冷料的體積小于冷料穴的體積，冷料穴有六種形式，常用的是端部為 Z 字形和拉料桿的形式，具體要根據(jù)塑料性能合理選用。
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