【正文】 樣圖的尺寸如下圖： 圖 52排樣圖尺寸 Layout diagram in figure 52 size 各工位的沖裁力計算如下： 范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計 16 表 51 各沖裁力的計算 Table 51 the blanking force calculation 部位 L/mm F/n 部位 L/mm F/n 沖導(dǎo)正孔4mm? 沖切分離 D 區(qū) 50 19500 A 區(qū)側(cè)刃切除 52 20280 切舌沖裁 E 區(qū) B區(qū)異型沖裁 切斷沖裁 F 區(qū) 16 6240 B區(qū)異型沖裁 切斷沖裁 F 區(qū) 16 6240 C區(qū)異型沖裁 總計 由計算可知總的沖裁力為 。所以 15 340 510 0F ? ? ?校 第七工位：下端的向下彎曲為Ｖ型彎曲 3F? 20 . 7 0 . 7 1 . 3 1 6 4 0 0 582421bU K B tFNrt ? ? ? ?? ? ???形 范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計 18 3F? 2 2 20 . 6 0 . 6 1 . 3 1 6 1 4 0 0 1 166421bV K B tFNrt ? ? ? ? ? ?? ? ???形 推件力的計算： ? ?0 .3 ~ 0 .8FF??推 件 自 由 可以算得： ? ?1 2 30. 5F F F F? ? ? ? ?推 件 總的 工作力的計算 1 2 3F F F F F F F F F? ? ? ? ? ? ? ?總 沖 裁 彎 曲 沖 裁 力 推 件 校 正 624 5100 1664 191210. 55? ? ? ? ? ? ? 壓力機(jī)公稱壓力的確定 壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于沖裁時的的總力。 （ 2）選擇壓力機(jī)的閉合高度與模具匹配。 （ 4）根據(jù)壓力機(jī)模具的尺寸大小、安裝和進(jìn)出料防人等情況選定。 查《沖壓工藝及模具設(shè)計手冊》得選用開式可傾臺壓力機(jī)，壓力機(jī)型號為 J23計算步驟如下： 圖 53 壓力中心確定 Figure 53 determine the pressure center 在任意位置畫出 坐標(biāo)軸 x ， y 。在壓力中心處的合力矩應(yīng)該為零，如果計算 結(jié)果不為零，則移動坐標(biāo)原點的位置，使最終的合力矩值為零。以凹模為基準(zhǔn)，間隙取在凸模上，即沖裁間隙通過減小凸模刃口尺寸來取得。以凸模為基準(zhǔn)，間隙取在凹模上，沖裁間隙通過增大凹模刃口尺寸來取得。又要保證有合理的間隙值。 12345678yX0A BCDEFGHIJK范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計 20 凸凹模刃口尺寸計算方法 由于沖模加工方法不同，沖裁刃口尺寸的計算方法也不同，基本上可分為兩類。 AxDDA ????? 0m a x )( 0m i n)(TZDD AT ???? （ 2）沖孔 設(shè)沖孔尺寸為 ??0d ，根據(jù)計算原則，沖孔時以凸模為設(shè)計基準(zhǔn)。 0m in )(Txdd T ????? AZdd TA ???? 0m in)( （ 3）孔心距 孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸。 ??? 81LLd 其中： x ——磨損系 AT ??、 ——凸、凹模的制造公差。設(shè)計時，基準(zhǔn)件的刃口尺寸及制造公差應(yīng)詳細(xì)標(biāo)注，而配作件上只標(biāo)注公稱尺寸，不標(biāo)注公差，但在圖紙上注明： ―凸（凹）模刃口按凹（凸）遼寧工程技術(shù) 大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 21 模實際刃口尺寸配制，保證最小雙面合理間隙值 minZ ‖。 （ 1）凸?；虬寄Ｄp后會增大的尺寸 ——第一類尺寸 A 落料凹?；驔_孔凸模磨損后將會增大的尺寸，相當(dāng)于簡單形狀的落料凹模尺寸，計算公式如下： 第一類尺寸： ????? 410m a x )( xAAj （ 2）凸模或凹模磨損后會減小的尺寸 ——第二類尺寸 B 沖孔凸?；?落料凹模磨損后將會減小的尺寸，相當(dāng)于簡單形狀的沖孔凸模尺寸，計算公式如下： 第二類尺寸： 0m in 41)( ????? xBBj （ 3）凸?；虬寄Ｄp后基本不變的尺寸 ——第三類尺寸 C 凸模或凹模在磨損后基本不變的尺寸，不必考慮磨損的影響，相當(dāng)于簡單形狀的孔心距尺寸，計算公式如下： 第三類尺寸： ????? 81)21(m i nCC j 式中： jjj BA C、 ——模具基準(zhǔn)尺寸（ mm） ； m a xm a xm a x C、 BA ——工件極限尺寸（ mm）； ?——工件公差尺寸（ mm）。??C ??? d 沖孔 0??A ????? )( xAA p 按凸模尺寸配制，其雙面間隙為： maxmin zz ?? ??0B 0 )( ????? xBB p C ??0C ????? )(CC p 0??C ????? )(CC p 39。?———————————工件的偏差（ mm） X———————————磨損系數(shù)，可參考上面的值 凸凹模刃口尺寸計算 根據(jù)材料及材料厚度查劉建超所編《沖壓模具設(shè)計與制造》 55P ，表 得： 沖裁雙面間隙 mmZ ? ， mmZ ? 。 m inm a ZZdp ?????? ?? ，滿足要求。??C ??? p 由于沖裁形狀比較復(fù)雜，同時沖裁區(qū)域精度不高公差較大，凸凹模不符合分開加工的條件所以采用配合加工，計算依據(jù)表 53 公式，各尺寸均為 IT14 級精度，所以磨損系數(shù)x =，各尺寸及公差分別為 ?? ， ?? ， ?? ， ?? ， ?? ， ? 。屬沖孔件，選凸模為設(shè)計基準(zhǔn)，只需計算沖孔凸模刃口尺寸及公差，凹模刃口尺寸由凸模實際尺寸按間隙要求配作，凸模刃口尺寸計算如下： 001 0 . 0 4(1 0 0 . 7 5 0 . . 3 6 ) 1 0 . 2 7a ???? ? ? ? 001 0 . 0 4( 5 . 7 4 0 . 7 5 0 . 0 . 3 ) 5 . 9 7b ???? ? ? ? )( ??? ????c 001 0 . 0 90 . 3 64( 8 0 . 7 5 0 . 3 6 ) 8 . 2 7d ???? ? ? ? 范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計 26 所以與之配合的凹模尺寸為： ? ； .?? ； ? ? 彎曲凸凹模刃口尺寸及公差 圖 57 工位 5 上端 U 形彎 曲的尺寸 Figure 57 station 5 top ushaped bending of the size 此零件在彎曲 U 形時，尺寸是標(biāo)注在內(nèi)形上的，所以可根據(jù)前面凸、凹模計算方法時的計算公式計算該 U 形彎曲的凸、凹模尺寸及公差 168P ： 凸模尺寸為： 0 0 0m in 0 . 0 2 1( 0 .7 5 ) ( 2 7 .5 4 0 .7 5 0 .2 1 ) 2 7 .5 9TTALL ??? ? ?? ? ? ? ? ? ? 由于凸凹模配合加工，其單邊間隙 Z= t ct??? 系數(shù) c 可查得為 ? 為坯料厚度正偏差取 ，所以 Z 為 。 凹模尺寸為 0. 02 10 0 0( ) ( 20 .0 45 2. 2) 22 .2 45AATAL L Z ??? ?? ? ? ? ? 范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計 28 6 主要零部件設(shè)計與計算 由于沖件的形狀和尺寸不同，沖模的加工以及裝配工藝等亦不同，所以在實際生產(chǎn)中使用的凸模結(jié)構(gòu)形式很 多。凸模的固定方法有臺階固定、鉚接、螺釘和銷釘固定等 ]13[ 。固定端用鉚接固定方法將其固定在凸模固定板上。 由于制件有多處彎曲，為便于凹模制造、調(diào)整和 保證凹模強(qiáng)度，對制件采取向上彎曲，彎曲凹模采用鑲拼結(jié)構(gòu)。同時，彎曲完畢后，彎曲推塊又起頂料作用。 圓形凸模其工作部分的尺寸由計算而得；與凸模固定板配合部分按過渡配合（ H7/h6）制造；利用臺階固定。刃口部分熱處理前的兩種材料為 58——60HRC，后三種為 58——62HRC，尾部回火至40——50HRC。常用Cr12WV、 Cr1 Cr12MoV等材料。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 29 （ 2） 直通式凸模，用 N7/h P7/h6鉚接固定。粘接的方法有低熔點合金澆注法 、環(huán)氧樹脂澆注法等。 （ 5） 對于大尺寸的凸模，可直接用螺釘、銷釘固定在模座上而不用固定板 （ 6） 沖小孔的凸模，為了防止凸模折斷，采用帶護(hù)套的凸模。應(yīng)留有修磨的余量，并且模具在閉合狀態(tài)下，卸料板至凸模固定板間留有避免壓手的安全距離。 凸模長度的計算： 凸模的長度計算公式： 1 2 3L l l l l? ? ? ? 1l ——凸模固定板厚度； 2l ——卸料版厚度； 3l ——導(dǎo)料板厚度； l——附加長度。 整個凹模采用 整體式結(jié)構(gòu)，局部采用鑲塊結(jié)構(gòu)。 彎曲鑲塊形狀尺寸如下： 遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 33 圖 68 第六位彎曲鑲塊 Figure 68 sixth curved panel board 圖 67 第五工位下彎彎曲鑲塊 圖 69第七工位下彎彎曲鑲塊 Figure 67 5 location under the curved panel board Figure 69 7 station under the curved panel board 凹模的刃口孔型如圖示： 范思民：側(cè)彎件模具設(shè)計 34 表 61 凹模刃口孔型 Table 61 die blade groove 序號 簡圖 特點 應(yīng)用范圍 1 刃口強(qiáng)度較好，刃口尺寸不隨修磨刃口而增大 易積沖件或廢料、孔壁磨損和壓力較大，修磨時刃口磨去的尺寸較多 向上（下）頂出零件廢料的模具； 形狀復(fù)雜或精度較高的零件；直徑 d5mm時的沖裁等。在這里取沖大孔的沖裁力、卸料力、推件力的總和 。 遼寧工程技術(shù)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文） 35 凹模的固定方法 凹模一般采用螺釘和銷釘固定在下模座上，釘孔至刃口邊的距離要有足夠的強(qiáng)度，其最小值查《冷沖壓模具指導(dǎo)手冊