【正文】 保證措施 （一）建立高效、精干的施工指揮機構，項目部及各施工隊選拔業(yè)務精，能力強的技術和管理人員，要求機構齊全，分工明確，認真履行合同義務，滿足合同工程的施工要求。 （三）按合同工期要求制定項目、年、季、月度施工計劃，及時報監(jiān)理工程師核準。 （四）強化施工調(diào)度指揮與協(xié)調(diào)工作，超前計劃布局，密切監(jiān)控落實，及時解決影響工期的一切問題。 （五 ）實行工期目標管理責任制，嚴格計劃、檢查、考核與獎懲制度。 （二）土石方工程采用機械化作業(yè)，盡早為后序工程提供工作場面。 五、保證施工質(zhì)量、確保施工安全，進行文明施工 建立本工程有效的管理體系，嚴格按質(zhì)量標準、安全規(guī)定、文明施工細則，進行施工、運行、管理，保證本工程施工質(zhì)量優(yōu)良、施工安全。 六、做好度汛計劃安排，確保汛期度汛安全 做好度汛 計劃安排，加強水文預報工作，確保汛期度汛安全。 七、設立施工工期進度獎與工期保證金制度 設立施工工期進度獎與工期保證金制度。根據(jù)每周生產(chǎn)進度計劃進行考核，完成生產(chǎn)計劃班組給予獎勵，完不成計劃承擔工期保證金，并且安排其它班組參加，確保當月生產(chǎn)施工進度計劃完成。 、地下管線進行調(diào)查，做到心中有數(shù)，并針對性地制定保護方案和預防措施。 、規(guī)程、驗收標準。 育，對重點工序、新工藝進行專業(yè)技術培訓，召開動員會，做好特殊工種的準備工作。根據(jù)貨源調(diào)查，本著原材料優(yōu)質(zhì)、運輸進料方便的原則，經(jīng)取樣試驗合格后，確定供應點。 、數(shù)量等要提前做好計劃，設專人負責，分階段陸續(xù)進場，保證施工正常使用。 工進度陸續(xù)組織進場。施工用所有機械設備，公司內(nèi)部均能滿足， 19 根據(jù)進度要求隨時進場，現(xiàn)場設機械停放地及修理工、修理倉庫。擬投入本標段的主要施工設備見附件 ： 擬投入本標段的主要施工設備表 。 二、施工測量 （一）測量儀器及校驗 GPS、 全站儀、水準儀 、 50m 鋼卷尺等 檢定到 期的送當?shù)刭|(zhì)量技術監(jiān)督部門檢定，經(jīng)過檢定 、 校準，合格后方可使用。 （二） 校核場地平面控制網(wǎng)和水準點 根據(jù)監(jiān)理人員提供的測量基準點（線）為基準，按國家測繪和本工程施工精度要求，測繪用于工程施工的控制網(wǎng)，并出具施工點測量報告。 施工控制點相互通視，用測距儀實測各邊邊長，用全站儀測各點的右夾角，取實測值與通過報告計算的數(shù)值做比較， 結果邊長相對誤差小于１/20210，角度誤差小于177。 根據(jù)業(yè)主提供施工控制水準點，由其中一點出發(fā)，沿著另外三點依次 20 測量，最后又回到起點，實測中盡量做到前后視線等長，以保證精度。 3mm，即177?？纱_定所給水準點標高正確。 定位放線是確定平面位置和開挖基礎的關鍵環(huán)節(jié)。 三 、 堤防 清基 根據(jù)現(xiàn)場情況 采用 103kW 推土機推運， 清基深度為 30cm， 清基邊界在設計基面邊線外 50cm。 清基料可根據(jù)實際情況利用至填塘 填筑和 腐殖土回填。分層水平上升，分段作業(yè)段的長度為 200m，相鄰施工段的作業(yè)面須均衡上升 ， 避免出現(xiàn)陡坎高差。作業(yè)面必須做到統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，當天鋪筑，當天碾壓，確保填筑質(zhì)量。 （ 二 ） 土方碾壓 填料填筑完成后，用推土機進行平整，用拖拉機進行碾壓， 碾 壓順序則 由 內(nèi) 側(cè)向外側(cè) 進 行，橫向重疊 40～ 50cm， 縱向重疊 100～ 150cm， 要求做到無漏壓、無死角。 填 筑時 上、下層的分縫位置錯開，相鄰作業(yè)面的碾跡 搭接寬度，平行堤軸線方向不應小于 ，垂直堤軸線方向不應小于 ，機械碾壓不到的部位， 應用人工方式鋪以夯具夯實，夯實時應采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，嚴格控制碾壓機行進速度。對于間隔時間較長的填筑層，在填筑新土前也需在表面刨毛或作清除處理。 壓 實 度的檢測主要采用 灌 沙法 。邊坡修整后，要及時進行雷 諾護墊等 工程施工。 無紡布應自下而上進行卷鋪，搭接形式為上幅壓下幅，平地接縫疊壓長 度不小于 30cm，坡面接縫疊壓長度不小于 50cm。 按設計圖紙要求及無紡布規(guī)格情況裁剪、拼幅，應避免被損傷，保持其不受臟物污染。并保證鋪設平順，松緊適度，不得繃拉過緊，織物應與土面密貼。土工織物鋪設時應避免受力、折疊、打皺等情況發(fā)生。隨鋪隨填，或采取保護，嚴禁作業(yè)人員穿硬底皮鞋及帶釘 鞋進行鋪設。顆粒形狀要求無片狀、無尖角、針狀顆粒，堅固抗凍。鋪設墊層前，應將基面整平，對個別低洼部位應采用與基面相同的土料填平或墊層第一層濾料填平。 墊層鋪設平整后，先灑水再碾壓，采用振動板壓實，先靜碾再振碾。反濾層應保證層次清楚，互不混雜，每層厚度的偏小值不得大于設計厚度的 15%。石料材質(zhì)堅實新鮮，無風化剝落層或裂紋，石料表面無污垢、水銹等雜 物，用于表面的石料必須具有一個用作砌體表面的平整面且色澤均勻，物理力學指標符合施工圖紙的要求。砌石邊緣應順直、整齊牢固，嚴禁出現(xiàn)通縫、疊砌和浮塞。干砌石應由低向高逐步鋪砌，要嵌緊、整平，鋪砌厚度應達到設計要求。 四、拋石 石 料選擇質(zhì)地堅硬、無裂縫、強度高、耐分化、具有良好抗水性的巖石，頁巖、泥灰?guī)r、粘土巖，扁平細長和經(jīng)風化的塊石均不得使用 ， 單個塊石邊長控 制不小于 35～ 40cm、重量不小于 80～ 100kg。依據(jù)圖紙給定的斷面拋石量，采用 GPS 定位測量水深，確定拋石斷面線上的起拋控制點和方向控制 24 點。水下拋石采用斷面拋石法，即施工前按照 50m 斷面，將設計拋石工程量計入到相應斷面中去，在施工過程中在按照 斷面工程量進行拋投，采用“總量控制、局部調(diào)整”的原則施工，這樣就能從拋投量和拋投均勻性兩方面有效地控制施工質(zhì)量，拋石船橫向移位方式完成斷面拋石，拋石施工時，石料從運石船岸側(cè)船舷拋出。 五 、 格 賓石籠護腳 格 賓 石籠一種將格賓網(wǎng)片組裝成箱籠，并裝入塊石等填充料后，用作護 腳 的新技術。當?shù)鼗闆r發(fā)生變化時，如發(fā)生不均勻沉降、地震等，箱內(nèi)填充料受箱籠的約束不會跑到箱籠外，而會自行調(diào)整形成新的平衡；又因箱籠系柔性結構，因此，防護工程表面可能會發(fā)生小的變異，但不會發(fā)生裂縫、網(wǎng)箱被拉斷從而造成防護體被破壞的現(xiàn)象。 （ 2） 根據(jù)水文氣象資料和工地實際情況，合理安排施工計劃，包括進 25 度，材料進場及質(zhì)量控制等計劃。 工質(zhì)量 （ 1） 各分項目部須根據(jù)設計文件、對有關數(shù)據(jù)、資料及施工圖中的幾何尺寸進行復查。 （ 3） 格賓網(wǎng)施工基面施工測量的精度指標應符合以下要求：平面位置允許誤差177。 40mm； 高程允許誤差177。 30mm。 （ 5） 機械、設備及材料準備：施工機械、施工工具、設備及材料型號、規(guī)格、技術性能應根據(jù)工程施工進度和工期合理安排 與調(diào)配。 （ 7） 進場原材料和半成品必須經(jīng)檢驗合格后，方可使用。 （ 2） 格 賓 網(wǎng)必須為由專用機械紡織成的熱鍍鋅低碳鋼絲 格賓 網(wǎng)片組裝而成，確保穩(wěn)固性和抗拉性。 （ 4） 格 賓 網(wǎng)片的抗壓、抗剪強度及有關力學指標、耐腐蝕性必須達到設計要求，鋼絲的力學性能必須符合《工程用 機編鋼絲及組合體》的規(guī)定。 （ 1） 填充料必須是堅固密實、耐風化好的石料，網(wǎng)箱內(nèi)填充石直徑10cm～ 25cm，每塊石頭質(zhì)量不小于 5kg， 70%以上宜采用大于 30kg 的塊石。 （二） 格 賓 石籠網(wǎng)箱護砌施工 （ 1） 格賓 石籠網(wǎng)護 腳 的基底及其密實度、基礎深度和輪廓線長度及寬度，按設計圖施工，符合設計要求。 （ 3） 組裝 格賓 石籠網(wǎng)箱 的平面位置必須符合設計圖紙要求 。相交，經(jīng)綁扎形成長方形網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱。 （ 6） 構成網(wǎng)箱組或網(wǎng)箱的各種網(wǎng)片交接處綁扎道數(shù)應符合以下要求：間隔網(wǎng)與網(wǎng)身的四處交角各綁扎一道；間隔網(wǎng)與網(wǎng)身交接處每間隔 10cm 綁 27 扎一道；間隔網(wǎng)與網(wǎng)身間的相鄰框線，必須采用組合線聯(lián)結。 賓 石籠網(wǎng)填充料施工 （ 1） 格 賓 石籠網(wǎng)箱內(nèi)填充料的規(guī)格質(zhì)量，必須符合設計要求 。 （ 3） 填料施工中，應控制每層投料厚度在 30cm 以下，一般 1m 高網(wǎng)箱分四層投料為宜。 （ 5） 裸露的填充石料，表面應以人工或機械砌壘整平，石料間應相互搭接。 （ 2） 必須先使用封蓋夾固定每端相鄰 結點后，再加以綁扎。 （ 4） 在一層網(wǎng)箱施工完成后，宜將墻后填料及時填至與網(wǎng)箱相平，現(xiàn)碟砌上一層網(wǎng)箱。 （ 2） 應保證檢測成果、材料檢驗資料的真實性，嚴禁偽造或任意舍充成果和資料；質(zhì)量檢測記錄應妥善保存，嚴禁涂改或自行銷毀。 （ 4） 必須在第一道工序進行自檢、抽查合格后，方可繼續(xù)下道工序。 （ 6） 隱蔽工程驗收應會同業(yè)主、監(jiān)理一起檢驗，驗收合格后進行下道工序。 （ 2） 填充料的質(zhì)量及規(guī)格應重點檢查下列內(nèi)容：填充料的質(zhì)量；填充料的粒徑。 5%；寬度（ B）允許偏差： +3%；長度（ L）允許偏差：177。 （ 2） 檢查填充石料 施工工藝，程序是否符合規(guī)定。 六 、 雷 諾 護墊 護 坡施工 （一） 施工程序 本工程施工因作業(yè)線較長，為了加快工期，擬采用分段同步先水下 （有地 下水處 ） 后水上的作業(yè)順序進行施工 。 （ 2） 現(xiàn)場如遇較差的地基土質(zhì)時，應另作地基處理后再鋪設護墊。 （ 1） 面層填充料必須砌壘整平。所有封蓋網(wǎng)與網(wǎng)身、間隔網(wǎng)間相交邊框線必須每隔 25cm 綁扎一道。 （三） 質(zhì)量控制 般規(guī)定 （ 1） 建立健全完整的質(zhì)量保證體系，嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢”制度及工序報驗制度，實行全面質(zhì)量管理。 （ 3） 應保證檢測成果、材料檢驗資料 的真實性，嚴禁偽造或任意舍棄成果和資料；質(zhì)量檢測記錄應妥善保存，嚴禁涂改或自行銷毀。 （ 5） 質(zhì)量檢測部位應有代表性 ， 且應在上面均勻分布，不得隨意挑選。 30 （ 1） 用于編織 網(wǎng) 箱 的材料的化學性能、力學指標是否符合設計要求 。 （ 3） 外涂樹脂薄膜質(zhì)量是否符合設計及規(guī)范要求。 （ 2） 填充料的粒徑是否符合設計及規(guī)范規(guī)定。 護墊施工質(zhì)量控制 （ 1） 鋪設 雷諾 護墊的鋪設面的平整度、密實度是否符合設計要求。 （ 3） 檢查反濾織物、塊石壓腳的施工是否符合設計及規(guī)范要求 。 （ 5） 檢查填充料的施工程序、施工工藝是否符合要求。 七 、 草皮護坡 本工程草皮護坡種植部位在大堤坡面，種植要選在氣溫相對較低的氣溫時施工，并且注意灑水養(yǎng)護。 （一） 邊坡修整 大堤邊坡修整回填完工后，應進行人工邊坡修整，以達到設計邊坡。 31 （二） 框格骨架施工 按照設計要求進行放樣。按框格骨架施工圖紙設計尺寸精確放出骨架輪廓線，并進行雙檢復核，無誤后用白灰撒線并放出護 樁，以便隨時檢查骨架的尺寸、成型位置。 主骨架溝槽采用人工配合機械開挖，預留 10cm 土層人工清理。 模板采用帶流水沿一體鋼模。拼縫有平縫、搭口縫、企口縫及夾條縫。 澆筑骨架應從銜接處開始，自下而上分層澆筑，采用人工插鋼釬振搗密實或小型振動棒振搗。澆灌到頂面后，應及時抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。骨架應與坡面密貼。在松土過程中還應將土層中的雜草、垃圾清 32 除干凈，并將大塊土擊碎。同時要求護坡草坪根系發(fā)達、強勁、密集交叉、覆蓋性好。 ：如設計沒有明確要求，可考慮采用撒草籽或鋪砌草皮兩種方式完成草皮護坡工程施工。以 50m 為一播段，撒播過種中嚴格遵循國家專利技術《草坪培植床》和設計草密度。種草完成后，在規(guī)定的時間內(nèi)應進行施肥和養(yǎng)護，以保證當年出苗和成活率在 80%以上。 八 、 水泥攪拌樁施工 （一） 施工準備 ，出廠試驗報告；在使用前按規(guī)范要求取樣，檢測果合格報監(jiān)理簽字認可后方可使用。 ，做好現(xiàn)場平面布置，安排好打樁施工流水作業(yè)。 、地面及空中障礙，以利安全施工。 ，進行現(xiàn)場測量放線，定出樁位，并打入小木樁。 （三） 制備水泥漿 根據(jù)設計用灰量、樁長、水灰比拌制水泥漿，拌好后的水泥漿過篩后倒入集料斗中。下沉 速度由電機監(jiān)測表控制，工作電流不應大于 70A。 （六） 重復攪拌下沉和提升 為使軟土和水泥漿攪拌均勻，可再次將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中，至設計加固深度后再將攪拌機邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。并將粘附在攪拌頭上的軟土清除干凈。 34 （九） 成樁檢測 攪拌樁成樁到規(guī)定齡期后鉆孔取芯進行無側(cè)限抗壓強度試驗，數(shù)量為總樁數(shù)的 2‰，且不少于 3 根；采用單樁載荷試驗，抽檢率為樁數(shù)的 2‰，且不少于 3 根，檢測合格后方可進行下一道工序。 ，若成樁過程中遇有故障而 停止噴漿時其噴粉重疊長度不得小于 。如出現(xiàn)大量樁長不符，應報指揮部確定是否進行設計變更。 “空洞”情況的，應立即用素土回填“空洞”，重新下鉆噴漿進行接樁處理，重疊長度不小于 ，直至成樁為止。 九 、交通工程 交通 工程主要包括 上 堤坡道、堤頂路 、 瀝青 混凝土 路面 。 進行底基層和基層施工之前必須先進行試驗段鋪設，正式開工前 28d，向監(jiān)理提交詳細的施工方案及試驗段開工報告申請批準。試驗段施工中詳細記錄備料、運輸、攤鋪及壓實等各工序施工方法、交接驗收及質(zhì)量要求，壓實成型后立即按要求進行檢驗。 按“合理配套、滿足需要”的原則，以拌合設備為主進行配套，機械數(shù)量都有一定富余量。調(diào)試好攤鋪設備，檢查好壓路機。各種集料分開堆放在干凈硬化的場地上，標牌明示，避免混料和污染料的情況發(fā)生。兩對應中、邊樁連線垂直于中線