【正文】 ，須在地下室頂板上用油漆或其它進行標注準確位置，以便二次開挖管道土方時施工 方便 。 回填土每層填實后，應按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。 防止雨水、地下管線排水滲入基底方法： 、 基坑（槽）回填應連續(xù)進行，盡快完成?，F(xiàn)場應有防雨排水措施 ， 如準備好抽水設備等。 管道回填土：用人工先在管子兩側填土夯實；并應由管道兩側同時進行，直至管項 以上時，在不損壞管道的情況下，方可采用蛙式打夯機夯實。 機械設備表 序號 機械設備名稱 型號 規(guī)格 數(shù)量 生產(chǎn) 能力 備注 1 挖掘機 EX300 2 2 空壓機 BH12/7 2 26L/min 3 污水泵 16 4 降 水真空泵 2S185 8 5 裝載機 LW321F 1 6 自卸汽車 NJT3090 12 5t 7 自卸汽車 紅巖 8 15t 四、基礎 及地下室 施工方案方法 （一）、 基礎及地下室施工順序 ： 基礎墊層→基礎防水→防水保護層→ 基礎放線→ 基礎周邊模及坑模模板 → 綁扎鋼筋、馬登筋、柱、墻插筋→ 鋼板止水帶 →澆筑基礎混凝土→放地下室柱、墻、梁線 →綁扎地下室鋼筋→隱檢→搭設滿堂腳手架→支柱、墻?！У叵率翼敯迥！壴喊邃摻睢[蔽驗收→澆筑地下 金牛陽光苑東區(qū) B3樓 施工組織設計 26 室砼→基礎結構驗收→外圍防水施工→隱蔽驗收→回填土?；A施工的軸線控制和模板支設固定必須嚴格控制，否則將影響到整個建筑物的施工。由測量員用經(jīng)緯儀和水準儀，進行軸線控制和標高控制。 （三）、基礎砼墊層施工 在澆筑 C15混凝土墊層前，在基坑底四角釘上高出地面４０厘米小木樁，用水準儀抄出墊層＋０．２米線，由試驗工測得砂石含水率，砼試驗室配合比轉換為施工配合比，方可澆筑墊層混凝土。 （四）、基礎測量放線 基礎施工測量的特點是其測量基準點易破壞，因此放線時必須校對好基準點，確定準確無誤后方可進行，必須保證其軸線偏差在規(guī)范允許范圍內。 （五）、 基礎及地下室鋼筋工程施工 由于本工程鋼筋規(guī)格種類較多，因此在鋼筋制作前，應先進行技術交底，并進行圖紙會審，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并按設計圖紙校對加 金牛陽光苑東區(qū) B3樓 施工組織設計 27 工，加工成型 的鋼筋應按不同的規(guī)格、型號、品種等應分類堆放、掛牌標示，并由專人負責管理，以免亂領料或鋼筋用錯地方。質檢員應按要求進行檢查合格后經(jīng)監(jiān)理辦理隱蔽驗收。 本工程基礎筏板設計為雙排雙向鋼筋，對底板雙層筋、按彈出的鋼筋位置線，先鋪底下層鋼筋，根據(jù)圖紙設計要求，短向鋼筋在最下面，然后鋪長向鋼筋，綁完下層筋后，擺放鋼筋馬登或鋼筋支架（間距以１米左右為宜），以確保上層鋼筋的有效高度。 在鋼筋綁扎時，對底板鋼筋是雙向受力鋼筋必須將鋼筋交點全部綁牢固，如采用一面順扣應交錯換方向，也可采用“八”字扣，但保證必須不位移。 縱向受力鋼筋機 械連接接頭相互錯開。當受力較大處設置機械連接接頭時：位于同一連 金牛陽光苑東區(qū) B3樓 施工組織設計 28 接區(qū)段內的受拉鋼筋接頭面積百分率≤ 50％，縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率可不受限制。 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱、伸入基礎的插筋綁扎牢固，插入基礎的深度要符合設計要求，甩出長度不宜過長，上端應采取措施保證垂直，不歪斜，傾倒，不變位。 墻筋綁扎時，在底 板砼上彈出墻及預留洞口位置線，再次校正預埋插筋（豎向鋼筋）如有位移時，應及時整改。 在墻筋外側應綁上帶絲的砂漿墊塊，以保證保護層的厚度。洞口加固鋼筋應符合設計要求。 其他配合工種安裝預埋管件，預留洞口位置，標高應符合設計要求。 ②、底板鋼筋綁扎完畢后，底板筋下墊４０４０ 50厚水泥砂漿墊塊，每平方米不得少于１個，確保底板鋼筋保護層厚度。 ④、澆筑底板混凝土時，要派專人看筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋排距位移等現(xiàn) 象時應及時修整，澆筑混凝土時，對污染的鋼筋應及時用鋼刷清理干凈，確保鋼筋無污染。 ２、安裝地下室模板 地下室模板采用單面覆膜竹膠合板拼裝，支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架。 按位置線安裝門洞模板，保證水電曖預埋等位置準確無誤。 模板安裝完畢后，檢查扣件、螺栓是否緊固，模板拼接及下口是否嚴密，做好預檢手續(xù)。 安裝梁、頂板模板 梁頂板架采用φ４８鋼管，間距 1米，水平 拉桿每１ .5米高度１道，掃地桿距底板２０－３０ｃｍ 。 頂板采用單面覆膜竹膠合板，竹膠板下托木用５０１００方木，間距為 5００ｍｍ一道。用柱筋標高掛線進行校正模板標高，檢查模板縫隙，確保不漏漿，預檢后，方可綁扎鋼筋。 本工程基礎及地下室砼澆筑采取基礎、墻體及梁頂板兩部分 分開澆筑的方案。 B、水泥：選用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，水泥應有出廠合格證、復試報告，嚴禁使用含氯化物的水泥。砂：應為質地堅硬、級配良好的中砂，細度模數(shù)為 ，含泥量小于 3%，泥塊含量小于 1%。 E、外加劑：所用材料應經(jīng)備案且有使用說明、出廠合格證及復試報告單， 混凝土外加劑的性能和種類滿足設計要求。 3)混凝土初凝時間 4h。 金牛陽光苑東區(qū) B3樓 施工組織設計 31 B、水灰比要求：宜保持在 ～ ，水灰比過小，則和易性差，流動阻力大，易引發(fā)堵塞，水灰比過大，則易產(chǎn)生離析，影響泵送性能。 D、混凝土攪拌站根據(jù)本方案對混凝土原材料的要求和本方案的配合比原則進行混凝土配合比試配，最后得出優(yōu)化配合比。 本方案以攪拌站提供的混凝土配合比進行大體積混凝土施工的驗算： C30P8混凝土的配合比 材料名稱 水 礦渣硅酸鹽水泥 中砂 石子 Ⅱ 級粉煤灰 高效減水劑 每 m179。 （二）、砼配合比和坍落度值由商品砼公司提供，坍落度在現(xiàn)場測試，及時反饋。 （三）、泵送工藝 金牛陽光苑東區(qū) B3樓 施工組織設計 32 本工程采用泵送砼。 ○1 、泵送砼前，先向料斗內加入與砼配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送砼。 ○泵送期間，料斗內的砼量應保持不低于缸筒口上 100mm，到料斗口下 150mm之間為宜，避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。當葉片被卡死時，需反轉排除，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后可繼續(xù)泵送。 ○泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。 砼施工階段應注意問題： ○1 、在澆筑時，混凝土澆筑應分層澆筑，保證在下次混凝土初凝前澆筑上層，避免造成施工縫，每層厚度不超過 50cm。同時振搗器應插人下層混凝土 5cm，注意整個振搗作業(yè)中，不要振模振筋，不得碰撞各種埋件、鐵件、止水帶等。為確保砼的密實性，振動棒的操作應做到“快插慢拔”，不漏振，不過振。澆筑砼每振搗完一段，應用平板振動器壓振一遍，并用長刮尺按標高刮平，用鐵抹子拍壓，木抹子搓平。 ○3 、澆筑時備用一臺水泵，利用電梯井坑及集水坑及時抽掉因振搗產(chǎn)生的泌水，防止砼離析。 ○4 、砼澆筑后，初凝前應按標高用長刮桿刮平，砼終凝前應用人工多次抹壓，以便減少砼表面收縮龜裂。砼振搗完畢并刮平后應在終凝前收平拉毛后二小時左右采用塑料膜密封覆蓋，防止砼脫水龜裂，然后 加蓋保溫材料從而有效地控制砼內部和表面的溫差，以及砼表面和大氣的溫差，將內外溫差控制在 25℃以內，且保持不少于一周濕潤養(yǎng)護，防止砼因溫差應力而產(chǎn)生的裂縫。一般砼澆筑完畢，第三、四天為升溫的高峰，其后逐漸降溫，保溫材料的拆除一般為15d以后，但仍應以測溫結果和同條件養(yǎng)護試塊試壓結果為準。 ○常溫下混凝土強度達到 后，并經(jīng)工程部下達拆模通知后方可拆除模板 ，并及時組織工人修整砼表面邊角，剔鑿浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。根據(jù)整體性要求，結構大小、鋼筋疏密，混凝土供應等具體情況，可選用如下灌筑方案： 全面分層（見圖 1）：在整個基礎內全平面分層澆筑混凝土。此方案適用于平面尺寸不太大的結構，或每一層混凝土的澆筑時間在 3小時之內。 分層分段（見圖 2）：適用于厚度不太大而面積或長度較大的結構。在高度上分成若干層，每層厚度取不大于 m為宜。它要求每段岔處和第二層覆蓋新澆筑的混凝土能夠在前一次（或一層）的混凝土尚未達到初凝 金牛陽光苑東區(qū) B3樓 施工組織設計 35 前就要澆 筑。 ○9 、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進行修正。 溫控工藝 本工程測溫采用建筑電子測溫儀進行測溫，它是根據(jù)我國建筑行業(yè)施工特點和有關技術規(guī)范研制的專業(yè)測溫儀器，可直觀、準確、快捷地數(shù)字顯示被測溫度，可靠性好、使用范圍廣、寬溫操作環(huán)境、體積小重量輕、操作簡單。測溫時按下主機電源開關，將測溫線插頭插入主機插座中，主機顯示屏即可顯示相應測溫點的溫度。 B、豎向剖面的周邊及內部應設置測溫點周邊及內部測溫點宜上下、左右對齊；每個豎向位置設置的測溫點不應少于 3處，間距不宜小于 1m；每個 橫向設置的測溫點不應少于 4處，間距不應小于 10m。 E、加強施工中溫度控制，使混凝土內外溫差不大于 25度，每天降溫不大于 ，混凝土澆筑完畢后，應加強混凝土的溫度控制和測溫工作。 G、設置專用測溫記錄本，由項目部一名 質檢員專門負責測溫工作的記錄及歸檔。砼表面與內部溫度差不能超過 25℃。 質量控制措施 為有效控制混凝土的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用混凝土的后期強度，擬優(yōu)先采用水化熱較低的礦渣硅酸鹽水泥，出場貯存 7天以上。因此，砂率要控制在一個合理的范圍內，常規(guī)是控制在 38％～ 40％左右；底板及墊層混凝土施工按特殊過程和關鍵工序進行質量控制，分項工程施工前要編制作業(yè)指導書，對操作 金牛陽光苑東區(qū) B3樓 施工組織設計 37 工人進行詳細的技術交底并進行連續(xù)的監(jiān)控。一般在混凝土澆筑后 3d左右產(chǎn)生，以后趨于穩(wěn)定不在升溫，并且開始逐步降溫。當設計無具體，要求時，溫差不宜超過 25度 。表面溫度的控制可采取調整保溫層的厚度。 在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確，施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符，同時加強混凝土試塊制作及養(yǎng)護的管理，試塊拆模后及時編號并送入標養(yǎng)室進行養(yǎng)護。 澆 筑墻板時，砼自料斗口下落高度不能超過２米，超過２米采用串筒。振搗點間距以３０厘米為宜，振搗上一層時應插入下層５ 金牛陽光苑東區(qū) B3樓 施工組織設計 38 厘米為宜，以消除兩層間的接縫。 施工縫上澆筑砼時，應將施工縫處砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，保證濕潤，再鋪上一層２０毫米厚１：１水泥砂漿。制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分部位進行掛牌堆放。 （ 3）、在施工現(xiàn)場設鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機 2臺，鋼筋彎曲機 2臺，對焊機１臺，冷拉機１臺。 （ 4）、根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，進行鋼筋優(yōu)化 下料，經(jīng)項目工程師對鋼筋下料單審核后方可進行加工制作，鋼筋加工應按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、規(guī)格、尺寸必須符合設計要求及現(xiàn)行施工規(guī)范驗收要求。 鋼筋綁扎質量必須符合《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》的要求。 對梁、板中有孔洞的部位，必須嚴格按照設計圖紙上的要求對孔洞設置加強筋。 為控制鋼筋保護層的厚度尺寸，加工制做鋼筋保護層墊塊，墊在模板與鋼筋之間，水泥砂漿墊塊，每平米不得少于１個。 柱、梁所有鋼筋交錯點均綁扎，且必須牢固，柱角等抗震較高部位用雙股鐵絲。 （ 1）、梁鋼筋綁扎 Ａ、工藝流程 支 設梁底板→布設主梁下、上部鋼筋、架立筋和彎起筋→穿主梁箍筋并與主梁上下筋固定→穿次梁下、上部縱筋→穿次梁箍筋并與次梁上下筋固定→布設吊筋→綁扎。梁鋼筋內設有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。 在主次梁或次梁相交處，兩側按圖紙要求設置箍筋和吊筋。 在梁箍筋上綁扎墊塊，保證梁鋼筋保護層的厚度。 （ 2）、樓板鋼筋 Ａ、工藝流程 清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層鋼筋→墊馬凳筋及墊塊→隱蔽驗收及簽證。模板上表面刷涂 脫模劑后，放出軸線及上部結構定位邊線。 按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。 金牛陽光苑東區(qū) B3樓 施工組織設計 41