鉗工技師論文-純化柱熔接機(jī)夾具改進(jìn)-閱讀頁(yè)
2025-06-24 18:18本頁(yè)面
【正文】 待固化結(jié)束后，然后將兩根筒體的底端部和下端蓋內(nèi)的環(huán)形凹槽加熱，隨后將兩根筒體的底端部同時(shí) 溶接 在下端蓋的兩個(gè)環(huán)形凹槽內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)了純化柱的加工。 第 2 頁(yè) 共 9 頁(yè) 此外，筒體端部和端蓋內(nèi)的環(huán)形凹槽的加熱 主要依靠熱模實(shí)現(xiàn)，熱模通過(guò)兩個(gè)加熱模具分別對(duì)筒體的端面、端蓋內(nèi)的環(huán)形凹槽進(jìn)行加熱，待加熱結(jié)束后，將筒體的端部嵌入到環(huán)形凹槽內(nèi)，待固化后，即實(shí)現(xiàn)了筒體與端蓋的 溶接 ，然而，現(xiàn)有的加熱模具的端部平整，因此，只能加熱筒體的端面和環(huán)形凹槽的底面，在連接時(shí)是面與面的結(jié)合，導(dǎo)致筒體與端蓋的連接強(qiáng)度并不高。 技術(shù)改進(jìn)方案： 本 技術(shù)改進(jìn) 的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)， 優(yōu)化為 一種結(jié)構(gòu)緊湊、提高生產(chǎn)效率、能夠快速實(shí)現(xiàn)筒體和端蓋 溶接， 改進(jìn)后的 溶接 筒體與端蓋的 溶接 設(shè) 備 ，工裝調(diào)試時(shí)間短 ， 能 有效避免出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象 ， 自動(dòng)化程度 高 、安全可靠、能夠加熱任意長(zhǎng)度筒體的新型用于 溶接 筒體與端蓋的臥式熱板 溶接 設(shè)備。 具體實(shí)施方式 下面結(jié)合 以上 附圖對(duì) 改良后的設(shè)備進(jìn)行 描述 ： 如圖 1 和圖 2 所示， 改良后的 筒體與端蓋 溶接 設(shè)備，它包括工作臺(tái) 加熱模 筒體工裝夾具 端蓋工裝夾具 筒體水平位置調(diào)整裝置 5，工作臺(tái) 1 上有方槽 6，方槽 6 左右端分別有滑軌 I7 和滑軌 II8。 如圖所示，滑軌 II8 上設(shè)置有端蓋工裝夾具 4，筒體工裝夾具 3 由右滑板 17頂部的夾具本體 1垂向氣缸 A19 和垂向氣缸 B20 組成，右滑板 17 安裝在滑軌II8 上，夾具本體 18 的左端部有型腔 21，型腔 21 的形狀與端蓋的外輪廓相同，且型腔 21 內(nèi)還設(shè)置有兩個(gè)凹坑。 當(dāng)需要工裝端蓋時(shí)，控制垂向氣缸 A19 和垂向氣缸 B20 的活塞桿縮回，垂向氣缸 A19 上的壓板 24 抵壓在端蓋的頂部，垂向氣缸 B20 上的壓板 24 抵壓在端蓋的底部，從而將端蓋夾持在型腔 21 內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了端蓋的快速工裝。兩個(gè) 左凸 模 28距支撐座 32 的距離相等，兩個(gè)右凸模 29 距支撐座 32 的距離相等。 第 8 頁(yè) 共 9 頁(yè) 圖 11 圖 11 為焊接完成的純化柱產(chǎn)品示意圖。 結(jié)論： 通過(guò)對(duì)原有傳統(tǒng)溶接機(jī)夾具進(jìn)行改造，有效的 提高 了 生產(chǎn)效率、能夠快速實(shí)現(xiàn)筒體和端蓋 溶接 、工裝調(diào)試時(shí)間短 ， 同時(shí)焊接模表面采用電鍍特氟龍等工藝 避免出現(xiàn)拉絲的現(xiàn)象 ， 采用的 PLC 智能控制程序使其 自動(dòng)化程度 高 、安全可靠 ， 而且給設(shè)備增加了靈活定位功能， 能夠加熱任意長(zhǎng)
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