【正文】 要因素有炸藥性能、巖石的物理力學(xué)性質(zhì)、自由面的大小和數(shù)目以及炮眼直徑和炮眼深度等。 所以炸藥消耗量 qVQ? 式中 Q—— 炸藥消耗總量； q—— 單位炸藥消耗量， q=179。 179。； 故 Q=179。 串聯(lián)電路是將各雷管的腳線(xiàn)一個(gè)見(jiàn)一個(gè)的連在一起，最后連到爆破母線(xiàn)上，這種連接發(fā)需要的總電流小，適用于發(fā)爆器爆破。 并聯(lián)電路是將各個(gè)雷管的兩根腳線(xiàn)分別連到兩根連接線(xiàn)上或母線(xiàn)上，這種方法有可分段并 聯(lián)和分簇并聯(lián)兩種，這種電路需要的總電流大，必須用線(xiàn)路電源爆發(fā)。他的優(yōu)點(diǎn)在同樣條件下能起爆的雷管數(shù)最多，缺點(diǎn)是連接復(fù)雜，容易出錯(cuò)。電路總電流小，適于發(fā)爆器起爆，母線(xiàn)電阻稍大影響不太顯著，電路便于用導(dǎo)通表連線(xiàn)容易操作，使用安全。 五、 裝藥結(jié)構(gòu)與起爆 采取反向裝藥的方式，先將起爆藥裝入眼底 然后再裝被動(dòng)藥包最后裝滿(mǎn)炮泥并且要雷管和藥包的聚能穴一致朝向眼底。 因?yàn)榕谘凵疃葹?“鼓包”現(xiàn)象采用空氣間隔分節(jié)裝藥結(jié)構(gòu)。裝藥之前必須吹洗炮眼將眼中巖粉和水吹洗干凈，起爆藥包必須按規(guī)定制作最后用 1： 3 的泥沙混合炮泥，濕度為 18％ ~20％按符合安全要求長(zhǎng)度充填并搗實(shí)。 第四節(jié) 對(duì)爆破工作的主要要求 一、總體要求 鉆眼爆破工作必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 二、 鉆眼安全注意事項(xiàng) 井巷設(shè)計(jì) 壞 _小星星 第 21 頁(yè) （ 1）開(kāi)眼時(shí)必須使用釬頭落在巖石上，如有浮矸，應(yīng)處理好后再開(kāi)眼； （ 2）不允許在殘眼內(nèi)繼續(xù)鉆眼； （ 3）開(kāi)眼時(shí)給風(fēng)閥門(mén)不要突然開(kāi)大，待鉆進(jìn)一段后，再開(kāi)大風(fēng)閥門(mén)； （ 4）為防止斷釬傷人，推進(jìn)掘進(jìn)機(jī)時(shí)不要用力過(guò)猛，更不要橫向用力，鑿巖時(shí)鉆工應(yīng)站穩(wěn)，應(yīng)隨時(shí)堤防突然斷釬； （ 5）一定要注意把膠皮風(fēng)管與風(fēng)鉆接牢，以防脫落傷人； （ 6）缺水或停水時(shí)，應(yīng)立即 停止鉆眼。 （ 2）爆破母線(xiàn)要妥善地掛在巷道的側(cè)幫上，并且要和金屬物體、電纜、電線(xiàn)離開(kāi)一定距離；裝藥前要試一下爆破母線(xiàn)是否導(dǎo)通。 （ 4）檢查工作面 20m范圍內(nèi)瓦斯含量，并按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定處理。有水的炮眼，尤其是底眼，必須使用防水藥卷或藥卷加防水套，以免 受潮拒爆。 （ 7）爆破后要等工作面通風(fēng)散煙后，爆破員率先進(jìn)入工作面，并經(jīng)檢察認(rèn)為安全后方能進(jìn)行工作。 第五節(jié) 爆破作業(yè)圖表 表 爆破原始條件 序號(hào) 名稱(chēng) 單位 數(shù)量 1 掘進(jìn)斷面 2 巖石普式系數(shù) f 4~6 2m 井巷設(shè)計(jì) 壞 _小星星 第 22 頁(yè) 3 工作面瓦斯情況 % 低瓦斯 4 工作面涌水情況 無(wú)涌水 5 炸藥和雷管的類(lèi)型 2 號(hào)巖石硝銨炸藥， 8 段毫秒雷管 6 炮眼數(shù)目 個(gè) 41 7 雷管數(shù)目 個(gè) 41 8 炮眼深度 m 9 總裝藥量 (2 號(hào)巖石硝銨炸藥 ) kg 表 預(yù)期爆破效果 名稱(chēng) 單位 數(shù)量 名稱(chēng) 單位 數(shù)量 炮眼利用率 % 每米巷道耗藥量 kg/m 每循 環(huán)工作面進(jìn)尺 m 每循環(huán)炮眼總長(zhǎng)度 m 每循環(huán)爆破實(shí)體巖石 m3 每 立 方米巖體耗雷管量 個(gè) /m3 炸藥消耗量 kg/m3 每米巷道耗雷管量 個(gè) /m 表 爆破參 數(shù) 眼號(hào) 一、 眼名 眼數(shù) /個(gè) 眼深/m 裝藥量 起爆順序 聯(lián)線(xiàn)方式 裝 藥 結(jié) 構(gòu) 單孔 小計(jì) 數(shù) /個(gè) 質(zhì)量 /㎏ 卷數(shù)/個(gè) 質(zhì)量 /㎏ 41 水溝炮眼 1 6 6 Ⅵ 串 反向16 掏槽眼 6 6 36 Ⅰ 3/mh 井巷設(shè)計(jì) 壞 _小星星 第 23 頁(yè) 7～ 11 一圈 輔 助 眼 5 6 30 Ⅱ 聯(lián) 連續(xù) 裝藥 1220 二圈 輔 助 眼 9 6 54 Ⅲ 2 23 40 幫 眼 4 6 24 Ⅳ 小直徑不耦合間隔 裝藥 30～ 38 頂部眼 9 6 54 Ⅳ 21～ 27 底 眼 7 6 42 Ⅴ 井巷設(shè)計(jì) 壞 _小星星 第 24 頁(yè) 第五章生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 通風(fēng) 一、通風(fēng)方式及供風(fēng)距離 該礦為低瓦斯礦井，利用局部通風(fēng)機(jī)選用壓入式通風(fēng)，工作面得到新鮮風(fēng)流較大，能較快的沖淡和排出工作面的跑煙； 回風(fēng)的方向與炮煙的散出方向相同，能加快排出炮煙，縮短通風(fēng)時(shí)間； 可以采用膠質(zhì)風(fēng)筒，安設(shè)方便，減少漏風(fēng)。局部通風(fēng)機(jī)布置在距巷道口 10m外，以免產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)流。故選用 ZLC— 60 鏟斗側(cè)卸式裝巖機(jī)。它鏟斗插入力大，斗容大，提升距離短；履帶行走機(jī)動(dòng)性好，裝巖寬度受限制小，鏟 井巷設(shè)計(jì) 壞 _小星星 第 25 頁(yè) 斗還可以兼作活動(dòng)平臺(tái)，用語(yǔ)安裝錨桿和挑頂；工作機(jī)構(gòu)采用液壓傳動(dòng)，提升能力大，提升距離小，消耗功率小，性能穩(wěn)定，操作輕便，安全可靠；電氣設(shè)備均為防爆型，可用與有瓦斯和煤塵爆炸的礦井。 表 ZLC— 60 鏟斗側(cè)卸式裝巖機(jī) 的技術(shù)特征 表 型號(hào) 生產(chǎn)能力/m3178。高 /m 履帶 1300 電動(dòng) 52 7430 4179。為了縮短調(diào)車(chē)時(shí)間，將固定道岔改為翻框式調(diào)車(chē)器，浮放道岔等專(zhuān)用調(diào)車(chē)設(shè)備，這些設(shè)備可緊隨工作面向前移，能經(jīng)常保持較短的吊調(diào)車(chē)距離，裝載機(jī)的工作時(shí)間可達(dá) 30%～ 40%。 雙向菱形浮放道岔適用于雙軌巷道的浮放道岔 。地下洞室用噴射混凝土支護(hù)，不但可避免巖石風(fēng)化，還可起防滲作用。光面爆破后立即登碴打好拱部錨桿和超前錨桿，在局部破碎帶地段應(yīng)適當(dāng)加大錨桿密度并敷設(shè)金屬網(wǎng)。當(dāng)頂板破碎時(shí)，每次放炮后立即噴射混凝土封閉圍巖，然后再打錨桿。 （ 2） 錨固力 Q=K179。 a1179。 ? =179。 179。 24= 式中 K— — 安全系數(shù)，一般取 — ； a1， a2— — 錨桿間排距， m； γ —— 不穩(wěn)定巖層平均密度 γ =24kN， (kN/m3)。 （ 5） 錨固劑直徑 應(yīng)比鉆孔直徑小 4~6mm，本巷已選鉆孔直徑 40mm， 所以選用 35? 直徑的錨固劑。由于本巷圍巖穩(wěn)定、平整，壓力不是太大，故選用端部錨固，錨固長(zhǎng)度 500mm。錨桿長(zhǎng)度 ，呈方形布置，其間排距 179。 150mm方形鋼板。 樹(shù)脂錨固劑規(guī)格、型號(hào)見(jiàn)表 。300 550177。 2 巷道錨噴支護(hù)端錨 井巷設(shè)計(jì) 壞 _小星星 第 28 頁(yè) 表 樹(shù)脂錨固劑型號(hào)和特性 型號(hào) 特性 凝膠時(shí)間 固化時(shí)間 備注 K 快速 ～ 2 ≤ 7 在 20177。 井巷設(shè)計(jì) 壞 _小星星 第 29 頁(yè) 第六章施工組織及主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 第一節(jié) 施工組織 一、工作制度 過(guò)去我國(guó)煤礦都采用“三八”工作制（即每天分為 3個(gè)工作班，每班工作 8個(gè)小時(shí)），建井單位多采用“四六”工作制（地面輔助工為“三八”制），在 20世紀(jì)的 70 年代，有的礦井也采用過(guò)“四八”交叉作業(yè)制。最近十幾年來(lái)，有的礦井根據(jù)巷道施工特點(diǎn)和分配制度的改革，實(shí)行了按工作量分班的“滾班制”，即每個(gè)班 的工作量是固定的，其工作時(shí)間是可變的。班組的考核不再是以工作時(shí)間為指標(biāo)，而是以實(shí)際完成的工作量為指標(biāo)，并直接以職工的工資和獎(jiǎng)金掛鉤。它要求正在施工的班組在完成工作量之前一小時(shí)就要電話(huà)通知工區(qū)值班室，值班員再通知下一班職工做好接班準(zhǔn)備。我們這里采用“ 三八制 ”。這種施工方法不但作業(yè)安全，有利于保證支護(hù)質(zhì)量，加快成巷速度，而且材料消耗和工程成本也有顯著下降。 本巷道施工作業(yè)方式采用掘進(jìn)和永久支護(hù) 順序 作業(yè)。 采用兩掘一錨噴方式，掘進(jìn)班掘進(jìn)時(shí)先打一部分護(hù)頂幫錨桿，以保證掘進(jìn)的安全，錨噴班則按設(shè)計(jì)要求補(bǔ)齊剩余錨桿和噴射到設(shè)計(jì)厚度。這些工序每完成一次即完成一個(gè)循環(huán)，就可使工作 面推進(jìn)一段距離，故稱(chēng)為循環(huán)作業(yè)。 本巷 的月進(jìn)尺數(shù)為 100m/月，假設(shè)月工作日為 30 天，并采用“三八工作制” ，且 三 班 三 循環(huán) ， 則每循環(huán)進(jìn)尺數(shù)為 100/[30179。 (75%)]m=， 其中75%為月循環(huán)率。 二、 循環(huán)時(shí)間 完成一個(gè)掘進(jìn)循環(huán)所需的時(shí)間稱(chēng)為掘進(jìn) 循環(huán)時(shí)間。 L—— 炮眼平均深度 L= ； N—— 每一循環(huán)炮眼數(shù)目 N=41 個(gè)； m—— 同時(shí)工作的氣腿式鑿巖機(jī)的臺(tái)數(shù) m=2； t—— 鉆一炮眼所需時(shí)間 t=10min； Φ —— 鉆眼工作單行作業(yè)系數(shù)順序作業(yè)，Φ =1。 41179。 () =205min = N—— 工作面炮眼總數(shù) N=41 個(gè)； ? 井巷設(shè)計(jì) 壞 _小星星 第 32 頁(yè) t 一 — 個(gè)炮眼裝藥所需時(shí)間 t=13min； A—— 在工作面同時(shí)裝藥的工人組數(shù) A=10 組。 13/10==。 T6=40min=。 (+++++)= 二、 循環(huán)圖表 為組織循環(huán)作業(yè)，使全體施工人員有章有循、一環(huán)扣一環(huán)有序地進(jìn)行工作，在施工時(shí)要將掘進(jìn)循環(huán)中各工序的持續(xù)時(shí)間、前后順序和相互之間的銜接關(guān)系用圖表的形式表示出來(lái)，該圖表則稱(chēng)為循環(huán)圖表。圖表名稱(chēng)為：某礦巷道掘、支（砌、噴）平行（或順序）作業(yè)循環(huán)圖表。編制好的循環(huán)圖表，需在實(shí)踐中進(jìn)一步檢驗(yàn)修改，使之不斷改進(jìn)、完善，真正起到指導(dǎo)施工的作