【正文】 0 mm。導向機構的作用是導向、定位以及承受一定的側向壓力。導柱導向機構用于動、定模之間的開合模導向和脫模機構的運動導向 ，導柱導向機構如圖 56 Hh1h2h3h圖 3 4 推出距離關系 湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計 19 示 。 導柱：國家標準規(guī)定了兩種結構形式，分為帶頭導柱和有肩導柱，大型而長的導柱應開設油槽，內存潤滑劑，以減小導柱導向的摩擦。 [11] 導套 ：導套分為直導套和帶頭導套，直導套裝入模板后，應有防止被拔出的結構，帶頭導柱軸向固定容易。通常設在長邊離中心線的 1/3 處最為安全。 2）導柱工作部分長度應比型芯 (凸模 )端面高出 6～ 8 mm(圖 45)，以 免型芯進入 凹模 時與 凹模 相碰而損壞。配合長度通常取配合直徑的 ～ 2 倍，其余部分可以擴孔，以減小摩擦，降低加工難度。 5）導柱設在動模一側可以保護型芯不受損傷，而設在定模一側則便于順利脫模取出塑件。 [12] 7）導柱和導套應有足夠的耐磨度和強度，常采用 20 低碳鋼經滲碳 — ，淬火 48— 55HRC，也可采用 T8A 8）導柱的直徑應根據模具大小而決定，可參考標準模架數據選取。 設計脫模機構 時，應該 遵循以下原則： 1）塑件滯留于動模邊，以便借助于開模力驅動脫模裝置，完成脫模動作。 3）結構合理可靠， 機械的運動準確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強度， 便于制造和維護。 本設計使用簡單的推 件板 脫模機構 。在對脫模機構做說明之前，需要對脫模力做個簡單的計算。它是設計脫模機構的重要依據之一。 F 正 F 阻 —— 摩擦阻力（ N f—— 摩擦系數，一般取 f=～ 。 F 脫 —— 脫模力（ N Fx=0 F 脫 =F 阻 排氣設計原則 通常，選擇排氣槽的開設位置時，應遵循以下原則： 1）排氣口不能正對操作者，以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故； 2）最好開設在分型面上，如果產生飛邊易隨塑件脫出； 3）最好設在凹模上，以便于模具加工和清模方便； 4）開設在塑料 熔體最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的終端； 5）開設在靠近嵌件和制件壁最薄處，因為這樣的部位最容易形成熔接痕； 6）若型腔最后充滿部位不在分型面上，其附近又無可供排氣的推桿或活動的型心時，可在型腔相應部位鑲嵌燒結的多孔金屬塊，以供排氣 。熱固性塑料制件在型腔內的收縮小，特別是不采用鑲拼結構的深型腔，在開模時空氣無法進入型腔與制件之間，使制件附粘在型腔的情況比熱塑性制件更甚，因此，必須引入引氣系統(tǒng)。 湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計 22 第四章 模架選用 模體也稱模架，是注射模的骨架和基體，模具的每一部分都寄生在其中，通過它將模具各個部分有機地聯系在一起。當然選用模架時要考慮到塑件的成型、流道的分布形式以及頂出機構的形式，有抽芯的還要考慮滑塊的大小等等因素。模架的形狀及尺寸見說明書的附頁。一般導向裝置由于受加工精度的限制或使用一段時間之后，其配合精度降低，會直接影響制品的精度，因此對精度要求較高的制品必須另行設計精 密導向定位裝置。若需采用精密導向定位裝置，則須由設計人員根據模具結構進行具體設計。因為同一規(guī)格的注 射機，生產廠家不同，其技術規(guī)格也略有差異。 (2)注射壓力 ： 為了克服熔料流經噴嘴 ,澆道和型腔時的流動阻力 ,螺桿 (或柱塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力 。 (3)注射速率 ： 為了使熔料及時充滿型腔 ,除了必須有足夠的注射壓力外 ,熔料還必須有一定的流動速率 ,描 述這一參數的為注射速率或注射時間或注射速度 。 表 51 注射容量與注射時間的關系 注射量 /CM3 125 250 500 1000 2021 4000 6000 10000 注射速率 /CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 2021 注射時間 /S 1 3 5 (4)塑化能力 ： 單位時間內所能塑化的物料量 ， 塑化能力應與注塑機的整個成型周期配合協(xié)調 ,若塑化能力高而機器的空循環(huán)時間長 ,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ,反之則會加長成型周期 。 (6)合模裝置的基本尺寸 ： 包括模板尺寸 ,拉桿空間 ,模板間最大開距 ,動模板的行程 ,湖南工業(yè)大學專科畢業(yè)設計 24 模具最大厚度與最小厚度等 ， 這些參數規(guī)定了機器加工制件所使用的模具尺寸范圍 。 (8)空循環(huán)時間 :在沒有塑化 ,注射保壓 ,冷卻 ,取出制件等動作的情況下 ,完成一次循環(huán)所需的時間 。 以實際注射量初選某一公銷注射量的注射機型號： 由圖 1 經計算可得， 33 cmcmV ???實 實V —— 實際塑件（包括澆注系統(tǒng)凝料）的總體積 。 湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計 25 表 52 國產注射機 SZ25/25技術參數表 注射機 的校核 注射壓力的校核 該項工作是校核所選注射機的公稱壓力 P公 能否滿足塑件成型時所需要的注射壓力0P ,塑件成型時所需要的壓力一般由塑料的流動性 \塑件的結構和壁厚以及澆注系統(tǒng)類型等因素決定 ,其值一般為 70～ 150MPa。 表 63 ABS所需的注射壓力 0P 塑料 注射條件 厚壁件 中等厚壁件 難流動的薄壁窄澆口件 ABS 80～ 100 100～ 130 130～ 150 由上可知， P公 ≥ 0P ,滿足條件。當高壓的塑料熔體充填模腔時，會沿鎖模方向產生一個很大的脹型力。 在確定了型腔壓力和分型面面積之后，可以按下式校核注塑機的額定鎖模力： 鎖F ＞ K A分 對單分型面注射模，所需要開模行程 H 為： S≥ H= 1H + 2H +（ 5～ 10） mm。 2H — 包括澆注系統(tǒng)在內的塑件高度 (mm)。 知： 1H =。 S=160mm。 安裝部分相關尺寸的校核 噴 嘴尺寸：注射機的噴嘴與模具的澆套關系如圖 61 所示。 模具外形尺寸校核 注塑模外形尺寸應小于注塑機工作臺面的有效尺寸。 開模行程與模具厚度的校核 模具厚度必須滿足下式： Hmin ? Hm ? Hmax 即： 130140160 式中 Hm —— 所設計的模具厚度 140 mm； Hmin —— 注塑機所允許的最小模具厚度 130mm； Hmax —— 注塑機所允許的最大模具厚度 160 mm； 模具安裝尺寸校核 注塑機的動模板，定模板臺面上有許多不同間距的螺釘孔或 “T” 形槽，用于安裝固定模具。采用螺釘直接固定時（大型模具常用這種方法），模具動，定模板上的螺孔及其間距，必須與注塑機模板臺面上對應的螺孔一致；采用壓板固定時（中，小模具多用這種方法），只要在模具的固定板附近有螺孔就行，有較大的靈活性。 開模行程校核 所選注塑機為全液壓式鎖模機構，最大開模行程受模具厚度影響。 S開 ≧H1+H2+（ 5～ 10） mm S 開 》 14+65+（ 5~10） 式中 S開 —— 注塑機移模行程 160mm； H1—— 推出距離 14mm； H2—— 流道凝料與塑件高度 65mm。 1— 導柱 2— 定模嵌塊（ 1） 3— 定模嵌塊（ 2） 4— 型芯（ 1） 5— 型芯（ 2） 6— 銷釘 7— 定模板 8— 內六角圓柱頭螺釘 9— 推桿 10— 內六角圓柱頭螺釘 11— 銷釘 12— 推桿固定板 13— 推板 14— 模具 15— 內六角螺釘 16— 支撐板 17— 型芯固定板 18— 脫模板 19— 定模 參考文獻 [1] 徐灝 . 機械設計手冊 . 機械工業(yè)出版社 [M]， 1991 B[1]《中國模具設計大典》 . 圖 61模架圖 湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計 29 [2] 邱建新 、 李發(fā)根等模具工業(yè)發(fā)展趨勢綜述 CAD/CAM與制造業(yè)信息化 . [3] 汪克飛 , 杜濟美 , 程德華 . 我國緊固件行業(yè)模具生產現狀 [J] . 模具技術 , 1992. [4] 林清安 .Pro/Engineer 中文野火版 塑料模具設計 .清華大學出版社 ,2021. [5] 葉久新 、王群 .塑料制品成型及模具設計 [M].湖南科學技術出版社 .. [6]《塑料模設計手冊》編寫組 . 塑料模設計手冊 [M]. 機械工業(yè)出版社， 1994. [7] 唐志玉 . 模具設計師指南 [M]. 國防工業(yè) 出版社， 1999. [8] 賈潤禮，程志遠 . 實用注塑模設計手冊 [M]. 中國輕工業(yè)出版社， 2021. [9] 模具制造手冊編寫組 . 模具制造手冊 [M]. 機械工業(yè)出版社， 1996. [10] 黃毅宏 . 模具制造工藝 [M]. 機械工業(yè)出版社， 1999. [11] 馮炳堯，韓泰榮，蔣文生 . 模具設計與制造簡明手冊 [M].上?？茖W技術出版社，1998 . [12] 彭建聲 . 簡明模具工實用技術手冊 [M]. 機械工業(yè)出版社， 1993. [13] 花杏華 .按鈕注塑設計 [J].金屬加工 .2021. [14] 趙靈 .側 澆口自動分離的按鍵注射模設計 [J].模具制造， 2021. [15] 塑料成型工藝學 .輕工出版社， 1985： 133. [16] 王向東，楊惠娣 .注射成型技術進展 [J].中國塑料 ,2021,10. [17] 周永泰 .我國塑料模具現狀與發(fā)展趨勢 [J].塑料， 2021： 6. [18] [德國 ] G P 感謝同學對我的幫助和指點。 在論文即將完成之際，我的心情無法平靜，從開始進入課題到論文的順利完成，有多少可敬的師長、同學、朋友給了我無言的幫助，在這里請接受我誠摯的謝 意！ 2021 屆 湖南工業(yè)大學專科畢業(yè)設計 31 ?？飘厴I(yè)設計（論文）資料 第二部分 過程管理資料 湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計 32 畢業(yè)設計（論文）任務書 課題名稱： 計算機按鍵注射模設計 學生姓名： 王健 系 別： 機械工程學院 專 業(yè)： 機械制造 指導教師： 聶宇峰 湖南工業(yè)大學專科畢業(yè)設計 33 2021 年 5 月 26 日 主題詞、關鍵詞： 畢業(yè)設計（論文）內容要求： 名稱： 計算機按鍵 材料： ABS，密度為 ，收縮率 ,取 1）查閱塑料和注射模相關資料，了解塑料成型的特點，掌握注射模具的設計流程，掌握塑件的成形工藝方案。 3）根據 制品 的特點，確定分模面的合理位置，提出幾種成型方案，并從中選出合理的成型工藝方案。 湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計 34 5）學會 CAD軟件和 PROE 軟件，并用電腦軟件繪出裝配圖和相關零件圖。 7）認真閱讀湖南工業(yè)大學機械學院的畢業(yè)設計手冊，撰寫論文規(guī)范。 2）學校圖書館數字資源中的中國期刊全文數據庫。 4）校園外的網絡資源。 教研室意見： 湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計 35 負責人簽名： 注： 本任 務書一式三份，由指導教師填寫，經教研室審批后一份下達給學生，一份交指導教師，一份留系里存檔。 1. 2. 3. 評 分： 是否同意參加答辯 是□ 否□ 評閱人簽名： 年 月 日 畢業(yè)設計（論文）答辯及最終成績評定表 學院（部）（公章）： 湖南工業(yè)大學?？飘厴I(yè)設計 38 說明：最終評定成績＝ a+b+c，三個成績的百分比由各學院（部）自己確定。 30 答辯 表現 思維敏捷 ,回答問題有理論根據，基本概念清楚，主要問題回答準確、深入 ,知識面寬