數(shù)控車削編程螺紋加工-閱讀頁
2025-06-03 21:44本頁面
【正文】 Z2 ap = G00X40 Z2 ap = G00X40 Z2 ? ? ? 表 相關(guān)知識 項目五 螺紋的加工 例：用單行程螺紋切削指令 G32編程指令編制圖 圓錐螺紋的加工程序。則右端每次螺紋切削尺寸為： mm、 mm、 mm、 mm，則左端每次螺紋切削尺寸為： mm、 mm、 mm、 mm 程序如表 。但是，螺紋車刀的切入、切出、返回等 均需另外編入程序，編寫的程序段較多，在實際編程中一般使用單一螺 紋切削循環(huán) G92（如圖 ），它可切削圓柱螺紋和圓錐螺紋。 （ 2） R 螺紋部分半徑之差，即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓錐螺紋時，當(dāng) X向切削起始點坐標(biāo)小于切 削終點坐標(biāo)時， R為負(fù)，反之為正。 (4)F —— 螺紋導(dǎo)程 （單位： mm） 。程序如表 。程序如表 。 G76切削循環(huán)軌跡如圖 .。 圖 相關(guān)知識 項目五 螺紋的加工 因螺紋為單線螺紋，螺距為 2mm，故螺紋牙深 H==*2=。 表 程序 ? M03S800 T0404 G00X32Z2 ? 相關(guān)知識 項目五 螺紋的加工 例：試用復(fù)合螺紋切削循環(huán)指令 G76編寫圖 。 （ 1）裝夾方式的選擇：采用三爪自定心夾盤夾緊。 項目實施 一、制定零件加工工藝 項目五 螺紋的加工 表 工序號 工序內(nèi)容 零件名稱 零件圖號 材料 夾具名稱 使用設(shè)備 螺紋套 51 45鋼 三爪卡盤 數(shù)控車床 工步號 工步內(nèi)容 刀具號 主軸轉(zhuǎn)速() 進(jìn)給速度 () 背吃刀量 mm 備注 1 粗、精車左端面、外圓 T0101 800/1500 2 粗、精車內(nèi)孔 T0202 1200/1500 3 車內(nèi)螺紋 T0303 800 4 粗、精車右端面、外圓 T0101 1200/1500 5 切槽 T0404 500 6 車雙頭螺紋 T0505 800 3 編制 審核 批準(zhǔn) 第 頁 共 頁 項目實施 項目五 螺紋的加工 二、編制數(shù)控加工程序 加工圖 。因大徑 d=24mm，應(yīng)預(yù)制成 。 D孔 ≈ DP≈27 ≈ mm ，應(yīng)預(yù) 制成 。 FANNUC 0i系統(tǒng)數(shù)控車削加工程序如表 。 2．機床各軸回參考點。 4．安裝刀具并對刀。 6．手動移動刀具退至距離工件較遠(yuǎn)處。 8．測量工件，優(yōu)化程序，對工件進(jìn)行誤差與質(zhì)量分析。左旋螺紋 /右旋螺紋由主軸的旋轉(zhuǎn)方向確定，它必須在調(diào)用循 環(huán)之前的程序中編入。 2. 指令格式 ： R100= R101= R102= R103= R104= R105= R106= R109= R110= R111= R112= R113= R114= LCYC97 項目五 螺紋的加工 參數(shù) 含義，數(shù)值范圍 R100 螺紋起始點直徑 R101 縱向軸螺紋起始點 R102 螺紋終點直徑 R103 縱向軸螺紋終點 R104 螺紋導(dǎo)程值，無符號 R105 加工類型數(shù)值： 1 ,2 R106 精加工余量，無符號 R109 空刀導(dǎo)入量，無符號 R110 空刀退出量，無符號 R111 螺紋深度，無符號 R112 起始點偏移，無符號 R113 粗切削次數(shù) R114 螺紋頭數(shù) 拓展知識 3. 參數(shù)說明 項目五 螺紋的加工 例：用 SIEMENS 802S系統(tǒng)編制如圖 T型螺釘零件程序。螺紋屬普通細(xì)牙螺紋， 6g精度、尺寸精度 和粗糙度要求較高，加工時應(yīng)選擇合理的切削用量。 （ 3）確定加工工藝路線，確定刀具及切削用量，填寫工序卡。 （ 1）螺紋切削時進(jìn)給率大，切削力大，故工件和刀具裝夾應(yīng)牢固。 項目實踐 項目五 螺紋的加工 （ 3）螺紋加工時需多刀加工，為防止切削力大損壞刀具，或者在切削過程中引起震顫，在螺距小于 3mm時采用“直進(jìn)法”加工，盡可能避免“斜進(jìn)法”加工。 （ 5）螺紋加工時需加冷卻液進(jìn)行冷卻潤滑。 項目實踐
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