【正文】 ? 領(lǐng)料：將已經(jīng)焊接好電池片和已經(jīng)裁剪好泡好晾曬好的涂錫焊帶領(lǐng)出。 串焊工藝 ? 預(yù)熱電烙鐵和加熱臺。 要求 。 ? 串焊工步 : ? 將已焊接良好的單片在串焊臺上按照電池片正極朝上，焊帶向右，從左向右依次將電池片鋪好進(jìn)行焊接。 ? 根據(jù)指令單要求固定片間距。 ? 焊接時(shí)烙鐵頭的起始點(diǎn)應(yīng)在距離電池片正極的主柵線左邊邊緣2mm處（對切割的電池）或?qū)φ詰?yīng)從據(jù)主柵線 2mm處開始焊接。烙鐵和被焊電池片成 40— 50176。 串焊工藝 ? 焊接完一串后，經(jīng)檢查合格后，放置在 PCB板上，并將焊臺擦干凈開始焊接下一串． ? 串接完整個(gè)組件后（ 4串或 6串），將電池串放置PCB板上，填寫完流程單后進(jìn)入下一個(gè)工序． ? 互檢內(nèi)容： ? 1檢查已焊電池片是否有助焊劑的殘跡； ? 2檢查焊帶部位應(yīng)是否平整、光潔 ,錫珠或毛刺。 ? 4 檢查焊帶是否偏離電池片的主柵線 . 串焊工藝 ? 自檢內(nèi)容： ? 檢查已串好的電池串是否有裂片、缺角、焊錫渣及其他異物。 ? 檢查是否有虛焊、漏焊、短路，電池片數(shù)量（缺一張或多一張）。 串焊工藝 ? 注意事項(xiàng)： ? 1 忽視電池片的間距問題 ,導(dǎo)致電池串不直，影響了疊層的質(zhì)量．層壓后影響了組件絕緣性能 . ? 2 忽視烙鐵頭的平整和清潔 ,導(dǎo)致焊接焊帶表面不光滑 ,并且容易產(chǎn)生焊錫渣 . ? 3 忽視焊接時(shí)間 ,時(shí)間過短可能導(dǎo)致電池片的虛焊 ,時(shí)間過長可能導(dǎo)致電池片的主柵線的破裂（過焊） . ? 4 忽視焊接溫度 ,溫度過低可能導(dǎo)致電池片的虛焊，溫度過高可能導(dǎo)致電池片的裂片 . ? ５忽視電池片的虛焊連接，導(dǎo)致日后組件內(nèi)電阻增大，可能組件的報(bào)廢． 疊層工藝文件 ? 工藝描述 ? 本工藝是用匯流帶和焊帶，將已經(jīng)焊接成串的電池片進(jìn)行正確連接，并利用其他輔助材料進(jìn)行疊層；疊層后為保障層壓組件的質(zhì)量，使用中測臺對待層壓件的電壓、電流進(jìn)行檢測。 ? 輔助材料：焊錫絲、無水乙醇，助焊劑 疊層工藝文件 ? 操作工步及要求： ? 工作準(zhǔn)備： ? 檢查自己的工具及設(shè)備是否齊全，能否正常工作。 ? 對串好的電池片進(jìn)行嚴(yán)格的檢查 ,用另一塊 PCB板蓋在電池串上，兩塊 PCB板夾住電池串，兩名操作員工分別在 PCB板的兩端抓緊，并用手護(hù)住中間位置，同時(shí)向一個(gè)方向翻轉(zhuǎn)，使電池串的另一面朝上。 疊層工藝文件 ? 工序： ? 將無損傷的鋼化玻璃平放到工作臺，將玻璃絨面朝上，用手套將鋼化玻璃擦干凈，經(jīng) EVA絨面朝上均勻平鋪在玻璃上， EVA邊緣與玻璃邊緣相差 10mm左右。 ? 將已經(jīng)定位好的電池串根據(jù)圖紙規(guī)定的連接方式依次用回流帶進(jìn)行焊接，在焊接過程中，為防止電池串的移位，應(yīng)隨時(shí)用游標(biāo)卡尺進(jìn)行定位。 疊層工藝文件 ? 檢查組件有無異物，焊接時(shí)是否有焊錫瘤或焊錫殘?jiān)?，發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。 ? 再鋪一層 EVA和 TPT。并在 EVA和 TPT在規(guī)定的位置開口，開口長度應(yīng)與回流帶寬度相差不超過 2mm。用雙面膠將 EVA和TPT固定在一起。 ? 并根據(jù)所給參數(shù)范圍判斷組件是否良好。 ? 將所測電壓值填在組件的流程單上的相對位置。 ? 2 檢查所需原料是否齊全，其規(guī)格是否符合要求，所有原材料都要保持清潔，無雜物，無污垢。 ? 5條形碼有無貼反，引出線是否符合要求。 ? 2 若沒有對串好的電池片進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，可能導(dǎo)致層壓之后的組件出現(xiàn)色差，印刷不良，焊帶偏離主柵線 ,片間距不一致等現(xiàn)象造成組件的不美觀 . ? 3 若存在隱裂 ,虛焊，過焊的電池片，可能層壓之后出現(xiàn)裂片導(dǎo)致組件降級或直接報(bào)廢 . ? 4 若存在焊錫瘤 ,可能造成電池片的破裂。 ? 操作工步及要求： ? 層壓前的準(zhǔn)備： ? 檢查層壓機(jī)的參數(shù)有無變化。 ? 層壓前應(yīng)認(rèn)真檢查待層壓組件內(nèi)有無裂片，有無雜物條形碼是否貼反，匯流帶或焊帶是否已剪，串間距，片間距是否符合要求等 層壓工藝文件 ? 層壓 : ? 按照層壓機(jī)的操作要求，進(jìn)行操作。 ? 對 EVA,TPT的化學(xué)性特性和物理特性有所了解 ,出現(xiàn)一些意外情況能冷靜應(yīng)對 ,并能馬上作出補(bǔ)救措施 ,力爭將損失減低到最底。 層壓工藝文件 ? 自互檢內(nèi)容 ? 互檢 : ? 檢查待層壓的組件是否符合工藝要求 . ? 自檢 ? 檢查層壓機(jī)的工作狀態(tài) ? 檢查層壓后的組件質(zhì)量 層壓工藝文件 ? 設(shè)備的開機(jī)作業(yè)與關(guān)機(jī) ? 開機(jī)作業(yè) : ? 打開設(shè)備電源開關(guān) ? 選擇按下 開始運(yùn)行 進(jìn)入工作方式選擇界面 ,再按下 參數(shù)設(shè)置進(jìn)入?yún)?shù)設(shè)置界面 ,進(jìn)行參數(shù)設(shè)置 ,然后按返回狀態(tài)選擇返回工作方式選擇界面 ,按在手動(dòng)進(jìn)入手動(dòng)工作界面 . ? 打開熱油泵開關(guān) ,打開加熱開關(guān) .溫度打開設(shè)定值后 ,打開真空泵開關(guān) . ? 在手動(dòng)狀態(tài)下將上蓋打開到位 ,并將 B級手動(dòng)運(yùn)行到停止位 ,然后進(jìn)入自動(dòng)工作狀態(tài) .在 A級上有秩序的放上待壓組件 ,然后按下 A級按鈕直到到達(dá) A級油料位 . ? 按下入料按鈕此時(shí)層壓機(jī)自動(dòng)將組件送入加熱板上并自動(dòng)合蓋 ,按照設(shè)定好的工藝參數(shù)進(jìn)入層壓作業(yè)環(huán)節(jié) . 層壓工藝文件 ? 此時(shí)可將 A級再次放入組件等待 . ? 層壓完畢后上蓋自動(dòng)打開 ,然后 C級將組件送出 ,同時(shí) A級將另一爐組件送入 ,進(jìn)行下一個(gè)層壓循環(huán) ? 關(guān)機(jī) : ? 工作全部完成或需要斷電關(guān)機(jī)時(shí) ,勿必將上 ,下室進(jìn)入充氣狀態(tài) ,再關(guān)掉真空泵 ,然后在反復(fù)切換真空 ,充氣狀態(tài) ,避免因管內(nèi)有負(fù)壓而造成真空泵倒抽現(xiàn)象發(fā)生 . 層壓工藝文件 ? 注意事項(xiàng)： ? 忽視對待層壓組件的認(rèn)真檢查 ,導(dǎo)致層壓后的組件出現(xiàn)異物 ,或者裂片 ,甚至極性接反等 .造成組件的降級或返修 ,增加了產(chǎn)品的成本 . ? 忽視層壓機(jī)的參數(shù)檢查 ,由于不同的組件 ,其參數(shù)會(huì)有所不同 ,所以一定要確定好參數(shù) ,否則可能造成同一爐內(nèi)得組件整體質(zhì)量下降 .非工藝人員嚴(yán)禁修改參數(shù) . ? 忽視對層壓機(jī)的日常維護(hù)和保養(yǎng) ,可能造成層壓機(jī)在作業(yè)過程中工作不正常 .從而造成整爐組件的質(zhì)量下降 ,或者造成整臺設(shè)備的整修 ,耽誤的生產(chǎn) .所以日常檢查 ,維護(hù)和保養(yǎng)顯得日常重要 . 修邊、裝框、粘接接線盒工藝文件 ? 工藝描述 ? 1修邊 : 層壓時(shí) EVA熔化后由于壓力而向外延伸固化形成毛邊，所以層壓完畢應(yīng)將其切除。 修邊、裝框、粘接接線盒工藝文件 ? 操作工步及要求 ? 將層壓出的電池板進(jìn)行自然冷卻到室溫，經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行修邊裝框接接線盒。依次再切割其余三邊。 ? 左手扶著邊框右手拿膠槍沿邊框裝組件的軌跡緩慢勻速的進(jìn)行注膠。 修邊、裝框、粘接接線盒工藝文件 ? 將膠涂在接線盒的粘接面，要涂抹均勻，在將引線沿接線盒的引線口穿出，用手將接線盒放在粘接位置，用手將接線盒壓實(shí)。 修邊、裝框、粘接接線盒工藝文件 ? 自互檢內(nèi)容 ? 組件密封性能是否良好 ? 接線盒焊接和粘接是否牢固 ? 旁路二極管的焊接是否正確 ? 注意事項(xiàng)： ? 打膠不均勻造成組件的密封性能不好影響組件的使用壽命 接線盒粘接或焊接不牢固造成用戶不能使用 旁路二極管的連接不正確從而不能對組件起保護(hù)作用直接影響使用壽命 4組件的背板劃傷不但 影響產(chǎn)品的美觀 造成其絕緣和防擊穿性能減弱 影響組件的使用壽命 組件測試 ? 工藝描述 ? 測試的目的是對電池組件的輸出功率進(jìn)行檢驗(yàn)，測試其輸出特性，確定組件的質(zhì)量等級。 ? b) 打開主控設(shè)備上的鑰匙開關(guān)。 ? d) 打開計(jì)算機(jī)，并運(yùn)行模擬測試程序。 組件測試 ? 使用相應(yīng)功率的標(biāo)準(zhǔn)組件進(jìn)行校準(zhǔn)測試 .然后對電池組件進(jìn)行測試。測試后要整理電池組件，禁止功率不同的電池組件混合參雜。 ? 測試時(shí)要輕拿輕放，防止碰傷組件。 ? 設(shè)備的關(guān)機(jī)與維護(hù) ? 退出桌面應(yīng)用程序 ,并且關(guān)閉計(jì)算機(jī)。關(guān)閉模擬測試儀的負(fù)載開關(guān)。 ? 根據(jù)要求分類放置不同功率電池板組件。 ? 忽視對測試儀氙燈的空閃要求。 組件測試 ? 觸雷后果（可能導(dǎo)致的現(xiàn)場 /市場問題）： ? 若模擬測試儀的氙燈與組件不對齊 ,可能會(huì)引起所測試的組件功率比實(shí)際要低。 ? 忽視對電池組件的重新校準(zhǔn) ,會(huì)造成所測電池組件的功率與實(shí)際有