【正文】 16 變徑的加工 變徑管分為天圓地方、矩形大小頭等變徑管。咬口、折方完畢將其合縫。圓形彎頭依據(jù)規(guī)范規(guī)定的彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)展開下料。矩形內(nèi)外弧形彎頭的展開與圓形彎頭相同，有己知 R1 和 R2 畫出，并加單折邊的咬口余量，為了避免法蘭套在圓 弧上，另留法蘭余量 M， M 為法蘭角鋼的邊寬在加上 10mm 翻邊。 彎頭下料完畢后，將所下板材進入咬口機咬口、折方。矩形彎頭導流葉片的安裝矩形內(nèi)圓弧形和內(nèi)斜線形彎頭，當其大邊長尺寸大子或等于 800mm 時，彎頭內(nèi)設導流葉片，以改善氣流的穩(wěn)定性。整體式三通的下料依據(jù)《矩形整體式三通規(guī)格及尺寸表》，其加工方法與矩形風管相同，可采用聯(lián)合角咬口制作：插管式三通下料后根據(jù)《全國通用通風管道配件圖表》推薦的咬口連接；彎頭組合三通是用彎頭組合而成的各種形式的三通，其特點是氣流分配均勻，制作工藝簡單，在國內(nèi)引進工程廣泛應用，其彎頭之間用角鋼法蘭框架鋼接在一起。 矩形大小頭的加工 矩形大小頭的加工是用于連接兩個不同口徑的矩形風管。展 開后，留出咬口余量和翻邊余量，并考慮一段短直管，以與法蘭緊密連接。 17 天圓地方的加工 天圓地方用于由圓形斷面變?yōu)榫匦螖嗝娴倪B接。具體做法如下圖所示： 三角形展開法正心天圓地方俯視圖主視圖EAAE28DA D實長2BC3452768D實長線74356BCCB53 4 法蘭的加工制作 矩形法蘭的制作：矩形法蘭由四塊角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風管的外邊尺寸，達到允許的偏差值。法蘭焊接時先進行點焊，點焊后進行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對角線相等。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓、哪釘數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。本工程中，角鋼框加固方式主要應用于防排煙系統(tǒng)的風管加固，風管的加固見下圖。 風管內(nèi)壁設置加固肋條：肋條加固較多適用于明裝風管，以達到美觀的要求。本工程共板法蘭風管制作時均為管壁滾槽加固。示意圖如下： φ 70φ 70M 10 采用加強拉桿加固效果如下圖所示：為共板法蘭風管，尺寸為 2021300 ，加固拉桿為 Φ10 鍍鋅圓鋼，加固后承載 80Kg 重量后，風管變形不大 于 5mm。圖紙自審的內(nèi)容包括： 核實施工圖紙及有關的技術資料是否齊全，檢查施工圖紙與圖紙說明有無矛盾，施工圖紙對施工的要求是否正確。 了解設計對安裝質(zhì)量的要求，以采取相應的施工方法和技術措施。 混凝土樓板、墻上的風口預留洞尺寸與安裝圖紙不符處，剔鑿及加固方案。 關鍵部位（管道集中交叉）的管道標高的商討。 風管與配件制作完畢之后應依據(jù)施工規(guī)范和設計要求規(guī)定進行用料和制作誤差檢查。然后將檢查合格的風管與配件和法蘭進行組配。將鉚接好法蘭的風管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標號，同時按設計要求安裝風量、風壓及溫度測定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風管變形不易修整。操作簡單，提高了效率，節(jié)省了鋼材，外觀平整，光滑，尺寸準確，互換性強，產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。閥體法蘭部位加工示 意圖如下： 21 φ 12432 16 10 32 16AA 風管邊長在（ 1600～ 2021） mm 時，兩段風管連接前在自成法蘭的外力側(cè)加一鍍鋅板條（以增加法蘭強度），寬度為 33mm，長度為兩頭法蘭卡之間的距離。 共板風管通過四角螺栓組對后，加固連接用的扣件間距以 150mm 為宜，不得超過 200mm，用自制工具將扣件連同兩個法蘭一起夾緊，同規(guī)格的風管扣件間距應一致 ,間距具體按下表執(zhí)行。與 C 型插條結(jié)合使用時， C 型插條插接的兩端預留 2（ 9～ 10） 180。 S 形插條的兩端預留不少于 2 （ 15～ 20）的平插頭。 風管插條連接時在地面組裝的數(shù)量不應超過兩節(jié)，以免風管吊裝時插條連接處受力，引起變形，影響風管嚴密性和外觀的平直。 共板風管支吊托架的間距應符合以下規(guī)定：風管水平安裝時，大邊長小于 1000mm，間距應在3m 以內(nèi)；大于或等于 1000mm，間距應在 。 吊架之間的間距為 3m，對于不足 3m 長的管道在其兩端各設一吊架。 法蘭填料依據(jù)設計規(guī)定，采用 8501 膠條，為保證法蘭連接的嚴密性， 8501 膠條必須形成封閉線條，不得有缺口的地方。 風管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。 第三節(jié) 通風管道部件安裝 風管部件安裝注意事項： 部件 安裝前，先檢查 部件就位 的標高和標定支吊架的位置等是否符合要求。消聲器單獨設支架，避免其重量由風管承受。 依據(jù)設計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預埋導管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查 其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥體關閉是否嚴密。 在主管道的分支、拐彎處，根據(jù)實際情況的需要在風管上設置檢查門，安裝型式見下圖： 風機和風管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風口面積，而引起噪聲和振動。 第 六 節(jié) 通風機的安裝 開箱檢查 根據(jù)設備裝箱清單，核對葉輪、機殼和其他部位 (如地腳孔 中心距、進、排氣口法蘭孔徑和方位及中心距、軸的中心標高等 )的主要安裝尺寸是否與設計相符；葉輪旋轉(zhuǎn)方向應符合設備技術文件的規(guī)定； 排氣口應有蓋板嚴密遮蓋，防止塵土和雜物進入； 檢查風機外露部分各加工面的防銹情況，和轉(zhuǎn)子是否發(fā)生明顯的變形或嚴重銹蝕、碰傷等，如有上述情況應會同有關監(jiān)理及甲方研究處理。 離心式通風機的安裝就位 離心風機主要由葉輪、機殼、進風器、機架等部分與電機直接組成。以免影響風機使用壽命。風機還可安裝于各種減震臺座上。 D、整體就位的機組，底座上的切削加工面應妥善保護，底座放置在基礎上時，應用成對斜墊鐵。 F、離心通風機找正時，風機軸與電動機軸的不同軸度：徑向定位移不應超過 毫米，傾斜不應超過 ? 。 H、試車前必須用手撥動葉輪旋轉(zhuǎn)，檢查葉輪與其它部位是否磨擦， 并檢查電機旋轉(zhuǎn)方向、防止葉輪反轉(zhuǎn)。 J、風機使用中，要定期進行檢修，清除污垢保持良好的運行狀態(tài)。 軸流式通風機的安裝就位 A、保持風機水平，軸向要與風管軸向平行。 C、吊裝風機要采取防晃措施，最好采用鋼絲繩連接，具有一定的柔性。 E、風機在安裝位置上要考慮維修、不妨礙人員及車輛通行，高度盡量提高，增大使用空間。 G、落地安裝的風機在基礎上安裝減震支架，安裝方式見下圖： 風機常見故障產(chǎn)生的原因 振動 葉輪旋轉(zhuǎn)時碰擦外殼，發(fā)出異常的聲響和激烈的振動，原因是貯運過程中風機機殼或葉輪部件發(fā)生變形； 風機底腳螺栓未緊固，原因是運輸或安裝時出現(xiàn)松動； 葉輪動平衡被破壞；原因是安裝或貯運過程中轉(zhuǎn)動件或機殼變 形，主要原因有以下幾種： ； ； ； ； ，軸承損壞。檢查外觀和外露部分 各加工 25 面及轉(zhuǎn)子有無碰傷、變形或銹蝕等情況：手動盤動葉輪有無卡滯現(xiàn)象。繩索與外殼接觸時要墊一襯墊，保護機件表面和其他處。安裝時按設計要求選擇和布置，安裝后各減震器受負荷的壓縮量要均勻，不得偏心，若有壓縮量不均或受力不均勻，要根據(jù)實際情況移動到適當?shù)奈恢谜{(diào)整。 三角皮帶傳動的離心風機，要保證滑軌安 裝位置正確、水平地固定在基礎上，以保證電動機在滑軌上調(diào)整時，風機和電動機的兩軸中心線相互平行。 為減小風機的壓頭損失，提高風機效率，在現(xiàn)場條件允許的情況下，安裝時保證風機的出口至彎管的距離為風機出口長邊的 l． 5～ 2． 5 倍，如現(xiàn)場條件不允許，在彎管內(nèi)設導流葉片予以彌補。軟接頭接縫處做到嚴密和牢固，并且不允許軟接頭變徑。 通風機的進、出口風管直通大氣 處加裝防鳥絲網(wǎng)。 ，看風口有無損壞、表面有無劃痕等缺陷。對有過濾網(wǎng)的可開啟式風口，要檢查過濾網(wǎng)有無損壞，開啟百葉是否能開關自如。 ，注意風口與所在房間內(nèi)線條一致。吸頂安裝的散流器與吊頂平齊。 ，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活。 、卷尺等保證其水平度及位置，并用拉線法保證同一排風口 /散流器的直線度。防止飛蟲通過風管進入室內(nèi)，同時防止飛鳥通過風管進入風機，造成風機葉片的損傷。 I．防、排煙風口安裝為工程安裝之重點，安裝時需要注意保證風口的安裝方向，安裝操作高度，以及與風管連接處的防火處理，以保證防火系統(tǒng)的功能。 ? 具體控制措施 A. 多葉閥、防火閥、排煙閥等其操作手柄宜安裝在便于操作的部位。 C. 安裝防火閥前，先 檢查防火閥的外形及操作機構是否完好無損，通電動作是否靈可靠。 D. 防火閥的電氣配管單獨設置。預埋敷設的電氣線路采用鋼管做保護套管，布線時保證火災時不致被燒毀。 F. 防火閥單獨設置支、吊架，可靠的固定在規(guī)定的位置上，確保火災發(fā)生時不因風管變形而影響其功能。 H. 排煙閥（排煙口）及手控裝置（包括預埋導管）的位置符合 設計要求，預埋管無死彎及癟陷現(xiàn)象。 I. 止回閥安裝在風機的壓出管段上，開啟方向與氣流方向一致。 第九節(jié)：人防設備安裝 A. 濾塵器安裝要求平整，管道間、管道與法蘭均采用連續(xù)焊縫焊接，要求嚴密不漏風。平時不用時可不安裝，若安裝后過濾吸收器應密封。 D. 兩用風機支架所有節(jié)點采用焊接，焊接過程應校正支架，保證頂板與底部平行。調(diào)試所用儀器、儀表見 “ 主要檢驗、測量和試驗設備一覽表 ” 。 檢查總風管及分支管預留測試孔位置是否正確，如果預留位置不合格或沒有預留，則需在測試前選擇、安裝好測孔。 2 調(diào)試內(nèi)容 通風系統(tǒng)的無生產(chǎn)負荷聯(lián)動試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)試包括以下內(nèi)容： ? 風管漏風量測試； ? 通風機風量、風壓和轉(zhuǎn)速的測定； ? 系統(tǒng)與風口風量測定與調(diào)整； ? ? 風管及部件安裝完畢，應進行風管的嚴密性檢驗。依據(jù)規(guī)范規(guī)定，風管的漏風量檢測采用漏光法定性檢測和漏風量測試定量檢測相結(jié)合的方式，對一般性空調(diào)來說漏光法適合于中、低壓空調(diào)系統(tǒng)的嚴密性檢驗：漏風量測試適合于中壓系統(tǒng)的抽檢和高壓系統(tǒng)的悉數(shù)檢測。 風管的漏光法檢測 漏光法檢測是采用光線對小孔的強穿透力，對系統(tǒng)風管嚴密程度進行定性檢測的方法。系統(tǒng)風管的漏光法檢測采用分段檢測，匯總分析的方法，被測系統(tǒng)的風管不允許有多處條縫形的明顯漏光，系統(tǒng)風管每 10 米接縫，漏光點不 超過 2 處， 100 米接縫 28 平均不大于 16 處為合格。 風管的漏光法檢測圖 風管的漏風量測試 風管的漏風量測試采用經(jīng)檢驗合格的專用測量儀器，或采用符合現(xiàn)行國家標準《流量測量節(jié)流裝置》規(guī)定的計量元件搭設的測量風管單位面積漏風量的試驗裝置。 試驗前的準備工作 將待測風管連接風口的支管取下，并將開口處用盲板密封。該風量用在風機與風管之間設置的孔板與壓差計來測量。試驗時先將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被測風管上。逐步打開進風擋板直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在 700pa 為止。 漏風量測試：本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。 風機試運轉(zhuǎn)應分兩步，第一步機械性能試運轉(zhuǎn)；第二步設計負荷試運轉(zhuǎn)。 風機試運轉(zhuǎn)前，應符合下列要求： A 潤滑油的名稱、型號、主要性能和加注的數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定； B 盤動風機轉(zhuǎn)子時，應無卡住和摩 擦現(xiàn)象； C 閥部件和附屬裝置應處于風機運轉(zhuǎn)時負荷最小的位置； D 檢查各項安全措施。無規(guī)定時，在一般情況下要按下列規(guī)定；離心、軸流通風機，不應少于 2 小時； 風機運轉(zhuǎn)時，應符合下列要求： 運轉(zhuǎn)時，以電動機帶動的風機均應經(jīng)一次起動立即停止運轉(zhuǎn)的試驗，并檢查轉(zhuǎn)子與機殼等確無摩擦和不正常聲響后，方得繼續(xù)運轉(zhuǎn)； 起動后，不得在臨界轉(zhuǎn)速附近停留 (臨界轉(zhuǎn)速由設計提供 )； 轉(zhuǎn)達額定轉(zhuǎn)速后，應將風機調(diào)理到最小負荷進行機械運轉(zhuǎn)至規(guī)定的時間，然后 逐步調(diào)整到設計負荷下檢查原動機是否超過額定負荷，如無異常現(xiàn)象則繼續(xù)運轉(zhuǎn)至所規(guī)定的時間為止； 軸承的徑向振幅應符合設備技術文件的規(guī)定，無規(guī)定時應符合下表之規(guī)定： 離心、軸流通風機軸承的徑向振幅 (雙向 ) 轉(zhuǎn)速 (轉(zhuǎn) /分 ) ≤375 375～ 650 550～ 750 750～ 1000 1000～ 1450 1450～ 3000 8000 振幅不應超過(毫米 ) 運轉(zhuǎn)時，軸承溫度應符合設備技術文件的規(guī)定 ； 無規(guī)定時，一般應符合以下規(guī)定； 滾動軸承溫度 不宜高于 (80℃ )；滑動軸承溫度不宜高于 (60℃ ) 風機試運轉(zhuǎn)完畢，應將有關裝置調(diào)整到準備起動狀