【正文】 型材料。按消防要求，設(shè)置足夠的消火栓，對于建設(shè)單位提供的各種地下管線，作好布置圖并予以標(biāo)識。 建筑各項臨時施工設(shè)施 現(xiàn)場總包單位辦公室設(shè)在南側(cè)一三層小樓內(nèi)。木工房、攪拌機(jī)械用磚墻砌筑，全封閉，防止施工噪聲。 建設(shè)單位自施工現(xiàn)場內(nèi)東側(cè)的地下水井提供一根 DN100 的管線。 據(jù)《建筑施工手冊》第 296頁 P=(～ ) （ K1∑ P1/C0S α + K2∑ P2） 由機(jī)械設(shè)備統(tǒng)計表得 :∑ P1＝ ；∑ P2＝ 169KVA 取 K1＝ ； K2＝ ； C0S α＝ 。 第 8節(jié) 施工現(xiàn)場臨時用水 綜合考慮施工用水、機(jī)械用水量、消防用水、及生活用水按其用水量和施工總平面敷設(shè)施工上下水管道，在布置上消防與施工兼顧。 （ 2）施工現(xiàn)場生活用水量 q2 43 施工現(xiàn)場生活用水量主要考慮施工現(xiàn)場人員飲用、衛(wèi)生及現(xiàn)場降塵用水。 q2＝ P1N2K3/t（ 8 3600）＝ 800 40 8 3600＝ 。 q3＝ P2N3K4/24 3600＝ 800 100 3600＝ （ 4）施工現(xiàn)場消防用水量 q4 消防用水量按施工現(xiàn)場和居住區(qū)同時發(fā)生火災(zāi)計算，消防用水規(guī)定為 10～ 15L/s。 （ 5）總用水量 Q：因 q1 ＋ q2 ＋ q3 ＜ q4 ，故總用水量為 Q＝ q4 +（ q1 ＋ q2 ＋ q3 ） /2＝ 10+（ ++） /2＝ （ 6）供水管直徑 D D＝ [（ 4 Q） /（π V 1000） ]1/2＝ [4 1000]1/2＝ 99mm。 從現(xiàn)場東南側(cè)水箱引 DN100 的施工用水管至樓體東側(cè)和西側(cè) ,在地面上裝揚程為 60m 的抽水泵 1 臺 , 44 （另設(shè) 1 臺備用） ,消防水箱一個 ,并引 DN80 管道至作業(yè)面 ,并在每層設(shè)出水口兩個 ,分別引Φ 50 的消防口及Φ 32 的施工用水口。 25 74 見證試驗管理 在建設(shè)單位或監(jiān)理人員見證下由施工人員在現(xiàn)場取樣，送至見證試驗室進(jìn)行試驗。 本工程見證取樣和送樣次數(shù)不小于試驗總數(shù)的 30％，如試驗總數(shù)在 10 次以下時，不得少于 2 次；也可以根據(jù)建設(shè)單位和監(jiān)理要求，執(zhí)行不定量的見證取樣。 （ 2）配備足夠試驗設(shè)備、工具以便試驗工作順利進(jìn)行。 計量工作計劃 為了加強檢驗、測量和試驗設(shè)備的管理，貫徹我公司的 ISO9000 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，保證 工程質(zhì)量，我單位對檢驗、測量和試驗設(shè)備的管理要求如下： （ 1）檢驗、測量和試驗設(shè)備的管理流程圖 46 為工程符合規(guī)定的要求提供可靠的依據(jù)。具體需求計劃詳見下表。 3）檢驗、測量和試驗設(shè)備設(shè)專人保管和使用，定期對儀器的使用情況進(jìn)行檢查或抽查，并對重要的檢驗、測量和試驗設(shè)備建立使用臺帳。 第四章 主要項目施工方法 49 第 1節(jié) 土方工程 (1) 土方開挖按照由北向南，由東向西的順序進(jìn)行，先 E、 C、 D區(qū)，再 B區(qū)，最后挖 A區(qū)土方。 (2) 本工程土方量較大，由于施工現(xiàn)場較狹小，不具備存土能力，因此本工程土方需外運。 (4)機(jī)械挖土至基底標(biāo)高上 300mm 處停止，留置 200mm 厚土方由人工開挖清除，以免擾動基地持力土層。清除的土用鐵鍬直接推鏟或用手推車運到至挖土機(jī)回旋半徑之內(nèi)。為了準(zhǔn)確控制清槽土層厚度， 可由測量員事先在槽底設(shè)定厚度標(biāo)記。建立“井”軸線控制網(wǎng)，將軸線控制線延長至距槽邊 3m左右釘設(shè)控制樁，作為定位控制線，如圖 41。 基礎(chǔ)放線 基礎(chǔ)墊層打完后，進(jìn)行基礎(chǔ)放線（撂底），架立經(jīng)緯儀于坑邊的軸線控制樁，向下投測。主要軸線分別為： 1 1/41/ 6 7 131AA、 CC、 1/E1/E、 MM、 PP。待拆模后，建筑 50cm控制線要及時彈出，為下層頂板支模提供基準(zhǔn)。 52 （ 1）軸線豎向傳遞 待基礎(chǔ)施工完畢，出177。內(nèi)控法的具體做法：基礎(chǔ)底板放線完畢，待支頂板時在模板上留洞，位置為 13軸 1000mm控制線與 P軸 1000mm控制線，和 7軸 1000mm控制線與P 軸 1000mm 控制線交點處，留洞尺寸為 100mm 100mm。方法如下圖 圖 43 內(nèi)控法施工示意圖 （ 2）高程控制 53 當(dāng)結(jié)構(gòu)出地面時，重新以測繪院給定的 BM水準(zhǔn)點校核建筑177。高程傳遞時使用 50m鋼尺沿外墻豎直傳遞。 （ 3）施工測量精度控制 現(xiàn)場測量放線時，要遵循：以精定粗、以長定短、以大定小的工作原則。 1/10000 角度測量精度：≤177。 3mm/層 第 3節(jié) 地下室防水工程 C35防水混凝土，抗摻等級為 P8，加入 31 74 HEA外加劑；外墻后澆帶采用止水鋼板；墻體水平施工縫，采用 BW遇水膨脹止水條；地下室外墻穿墻螺栓加焊止水片。永久性保護(hù)墻厚度 240mm，高度 3500mm。 基層處理 鋪貼卷材前必須嚴(yán)格檢查驗收基層，基層必須堅實平整，不能有松動、起鼓、面層嚴(yán)重凸出、粗糙、起砂現(xiàn)象，必要時剔鑿處理。在干燥的基層上刷基層處理劑，要求涂刷均勻，厚薄一致，不得有漏刷和透底的現(xiàn)象，涂刷的底膠經(jīng) 4h干燥后，手摸不粘時，即可進(jìn)行下道工序。 （熱熔鋪貼法） （ 1）施工時，陰陽角處鋪貼 500mm寬附加層，每邊個 250mm。 （ 2）卷材搭接長度長邊為 100mm，短邊 150mm，相鄰接縫相互錯開。 （ 4）卷材鋪好后，立面卷材頂端應(yīng)予以臨時固定，并做好保護(hù)。 （ 5）所有陰陽角必須提前修整成圓弧面，圓弧半徑 150mm，陰陽角處鋪貼 500mm寬附加層，每邊各 55 250mm。 表 41 鋼筋接頭連接形式 鋼筋連接形式 鋼筋規(guī)格 使用位置 搭接接頭 ≤Ф 16鋼筋 外墻、剪力墻 閃光對焊接頭 Ф 16鋼筋 A區(qū)基礎(chǔ)底板 直螺紋接頭 Ф 18－Ф 32 鋼筋 粱、柱、墻 套筒冷擠壓 Ф 18～Ф 28 地下室框架柱 鋼筋加工 （ 1）鋼筋調(diào)直： I級鋼筋采用冷拉機(jī)械調(diào)直。鋼筋下料時避免使用短尺量長料而產(chǎn)生累積誤差。 3）在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈 裂、縮頭或彎頭等，必須切除。 鋼筋綁扎 （ 1）基礎(chǔ)底板 根據(jù)設(shè)計圖紙中的鋼筋位置間距，彈好鋼筋的分檔標(biāo)志，擺放底板下層鋼筋。擺放鋼筋時先擺放短向（東西方向），后擺放長向（南北方向）。 （ 2）梁 1）基礎(chǔ)梁 鋼筋接頭的位置：下鐵在跨中 L/3范圍，上鐵在柱兩側(cè) L/3內(nèi)（ L為跨長）。 2）框架梁 部分框架梁上筋在支座處不能拉通的應(yīng)分別錨入柱或墻內(nèi) 40d。當(dāng)梁外皮與柱外皮或墻外皮齊平時，梁主筋應(yīng)放置在柱主筋或墻主筋之內(nèi)。柱筋有位移的按 1﹕ 6調(diào)整到位。柱箍筋加密區(qū)高度≥柱長邊尺寸且≥柱凈高 /6： A 區(qū)為 500mm； B 區(qū)為 800mm； C 區(qū) 1000mm； D 區(qū)為 1150mm； E 區(qū)為 900mm。綁扎柱主筋應(yīng)與箍筋角部綁扎到位，中間主筋要緊貼箍筋，箍筋要綁水平，綁絲頭朝向柱內(nèi)。 (4）墻體（柱） 根據(jù)位置線綁扎連梁鋼筋及墻體、柱子筋。 。墻體水平筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點等部位的錨固長度及洞口周圍加強筋等均應(yīng)符合設(shè)計要求，錨在端柱內(nèi)的剪力墻水平鋼筋應(yīng)垂直彎錨（見下圖）。（ E 區(qū)：次梁包在主梁內(nèi)，次梁的上筋在主梁的上筋之下，次梁的下筋在主梁的下筋之上；框架柱、墻與框架梁邊平時，梁外側(cè)鋼筋應(yīng)放在柱、墻內(nèi)側(cè)。支座兩邊梁寬不同時，將無法直通的鋼筋彎錨入柱內(nèi)。彎勾朝向一致。鋼筋綁扎完畢后，嚴(yán)禁上人踩踏， 59 （ 6）本工程構(gòu)造及抗震均要滿足《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》（ 94G329）及《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》（ 00G101）的要求。 （ 1）柱鋼筋定位 在距板面 1000mm高處和模 板上口設(shè)定距框，來保證主筋位置及保護(hù)層厚度，采用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。上部下排鋼筋采用火燒絲綁扎固定，保證高度。 （ 3）墻體鋼筋 采用綁扎豎向 “梯子筋”的方法定位，根據(jù)墻體長度，按 。 預(yù)應(yīng)力鋼筋工程 60 本工程采用有粘結(jié)力預(yù)應(yīng)力，采用一端張拉，采用Ф 22 鋼筋。 預(yù)應(yīng)力張拉端及錨固端做法應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器》及《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。 第 5節(jié) 模板工程 基礎(chǔ)反梁 放基礎(chǔ)反梁位置線，用白松板材作肋，中間穿對拉螺栓固定，豎向φ 48鋼管作背楞，反梁上口再加一道螺栓孔卡死，幫模采用竹膠板詳見下圖。安裝前要對墻和模板位置線及樓地面標(biāo)高進(jìn)行驗收， 根據(jù)控制線安裝模板就位。 地上墻體采用整體大鋼模 （ 1）安裝模板時必須按設(shè)計平面布置圖中的編號對號吊裝就位。 （ 2）由于穿墻螺栓不加套管，所以要在鋼筋網(wǎng)片上焊接與墻厚等長度的鋼筋定位。 （ 3）模板安裝必須保證位置準(zhǔn)確，立面垂直。 （ 4）為防止漏漿，所有模板拼縫處、門窗洞口模板與大模板接觸處，模板下口應(yīng)貼海綿條或適當(dāng)材料塞嚴(yán) ,但不可塞入墻體內(nèi) ,以免影響墻體斷面尺寸。 框架梁模 板 主、次梁模板采用 12mm厚竹膠板板配以木方龍骨和碗扣式腳手架支撐體系。主梁側(cè)模采用 50 100mm 木方子作為龍骨，底模采用 100 100mm 木方作為龍骨。梁跨度大于等于 4m 時，梁底按要求跨度 4～ 6m的梁起拱 ； 6～ 8m 的梁起拱 。 梁柱節(jié)點支模是支模的重點和難點，梁模與柱模相交處，采用梁模壓柱模，保證節(jié)點順直；梁、柱模拼縫處貼海綿條，保證縫隙嚴(yán)密不漏漿。腳手架下墊 50mm厚腳手板。 門窗洞口模 地下門窗洞口模板根據(jù)洞口尺寸加工成定型模板。 拆模要掌握時機(jī) , 應(yīng)使混凝土達(dá)到必要的強度，混凝土的強度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強度為準(zhǔn)。 37 74 梁底和板底模：跨度小于 8m, 混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的 75%以上才能拆模；懸挑結(jié)構(gòu)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的 100%才能拆模。 （ 3）模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗 收后，方可進(jìn)行下道工序。 65 （ 4）模板工程拆除時，應(yīng)將支撐件和連接件逐件拆卸。 （ 5）拆下的模板和配件應(yīng)分類堆放整齊。 2）基礎(chǔ)底板不留施工縫。 （ 2）墻體豎向施工縫留在門窗洞口過梁跨中 1/3處或者縱橫 墻交接處。設(shè)置四臺 JS500強制式攪拌機(jī)及 HBT80、 HBT60兩臺混凝土泵，配置兩套電子自動配料系統(tǒng)及一個水箱。 以下的結(jié)構(gòu)混凝土中砂石料要有低堿活性報告，水泥、粉煤灰要有含堿量報告，確?；炷林袎A含量不大于 3Kg/m3，盡量減小堿骨料反應(yīng)產(chǎn)生的危害。水泥選用 以上水泥，水泥和外加 劑要有準(zhǔn)用證、合格證。袋裝水泥進(jìn)場檢驗合格，外加劑提前裝袋。混凝土坍落度控制在 160～ 180mm。輸送泵管的立管和地面上的水平管相對固定，不進(jìn)行移動，在頂板上預(yù)留洞口供立管通 過并與結(jié)構(gòu)固定牢固。 67 （ 4）澆筑 不同強度等級混凝土同時澆筑： 框架結(jié)構(gòu)的柱、梁、板節(jié)點處，當(dāng)柱與梁、板混凝土強度等級不一致時，應(yīng)先澆筑柱子混凝土，強度等級與柱子混凝土同，要求澆筑至板面，并在節(jié)點混凝土初凝前澆筑周邊梁、板混凝土。為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處 傾落時，其自由傾落高度不超過 ，如高度超過 ，設(shè)置串筒分層進(jìn)行澆筑。硬化后將上口浮漿剔除。 墻體澆筑時，門窗洞口兩側(cè)同時對稱下灰，且兩側(cè)澆筑高度大體一致。 頂板、梁混凝土澆筑： 頂板、梁一次性澆筑，澆筑時混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，由人工鋪攤后采用振搗器振搗，澆筑時嚴(yán)格控制頂板混凝土澆筑厚度，以每層板上 50cm線為基準(zhǔn)拉交叉線，檢查控制混凝土澆筑厚度。 （ 5）振搗 混凝土振搗主要選用Φ 50振搗棒并配合Φ 30 振搗棒和平板振搗器。 69 柱頭和梁較深，鋼筋較密，因此采用斜向插振法從梁側(cè)插入，柱頭處選Φ 30振搗棒，其余方法同墻、柱。 （ 6）養(yǎng)護(hù) 墻、柱、梁拆模后用吸水性強、保濕性高的麻布袋包裹，澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 7）混凝土試塊留置和試驗 砂石料、水泥外加劑等原材料進(jìn)場后要先進(jìn)行復(fù)試，各種強度的混凝土等級要提前 15d向試驗室申請。 大體積混凝土施工 70 本工程 D區(qū)底板混凝土屬于大體積混凝土，厚度為 1200mm。采用北京市第六建筑公司混凝土攪拌站的商品混凝土，為了避免溫度應(yīng)力引起的混凝土裂縫，保證混凝土的澆筑質(zhì)量，采取如下措施。 （ 2）澆筑 為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，確定每段混凝土用兩臺泵由中間向兩邊依次倒退作業(yè)，并采用“斜面分層、薄層澆筑、循序退打”的方法連續(xù)澆筑施工。 （ 3）振搗 根據(jù)混凝土泵送時自然形成的流淌斜坡度，在每條澆筑帶前、 中、后各布置 3道振動點。 71 （ 4）表面處理 在混凝土澆筑后至初凝前，應(yīng)按初步標(biāo)高進(jìn)行拍打振實后用長木尺抹平，趕走表面泌水，初凝至終凝前，用木杠拍打壓實，緊跟著用木抹子抹平，避免出現(xiàn)微裂縫。 并填寫測溫記錄。覆蓋一層塑料薄膜，薄膜內(nèi)澆水，在塑料薄膜上覆蓋麻袋片，覆蓋必須嚴(yán)密，防止混凝土暴露，確?；炷林行呐c混凝土表面溫差、混凝土表面與環(huán)境溫差≤ 25℃。 施工縫的留置與處理 （ 1）施工縫處的留置 基礎(chǔ)底板不留施工縫。 72 （ 2）梁、板