【正文】 貼海綿條，防止混凝土漿從底部漏出。 頂板施工縫即為后澆帶部位。施工縫模板應(yīng)支設(shè)牢固，確保其具有足夠剛度，同時為方便模板拆除，將竹膠板設(shè)置成1m長進行拼裝。后澆帶處的混凝土在封頂后才進行澆灌，確保后澆帶的支撐體系穩(wěn)固。如下頁圖：主體結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢，施工縫處理后準(zhǔn)備模板安裝，安裝墻模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。集水坑采用10mm厚竹膠板按坑大小加工成定型木模板，模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。為防止墻體根部出現(xiàn)漏漿爛根等情況，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘貼牢固，并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（詳見下圖）①模板安裝順序碗口腳手架搭設(shè)→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻、柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序②技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪裝單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按設(shè)計要求起拱，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。2)模板安裝工序：抄平放線→抹找平層→安裝角?！惭b內(nèi)?！惭b外?！β菟ā{(diào)整垂直度→固定→安裝操作平臺→澆筑砼→拆模→清理→均勻涂刷脫模劑→下段施工。安裝一間固定一間。發(fā)現(xiàn)不垂直時，可通過支腿下的地腳螺栓進行調(diào)整，地腳螺栓有效調(diào)整長度不超過150mm。大模板下口貼5cm寬海綿條，個別不太平整處用砂漿堵縫，但不可進入墻體內(nèi)，以免影響墻體斷面尺寸，拆模后鏟除砂漿。模板校正調(diào)直后有接口處加直芯帶（連接板）加固處理。、模板的拆除 次龍骨拆除→模板拆除→主龍骨拆除→清運，混凝土強度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰撓而松動。 根據(jù)本工程實際情況，同一施工段混凝土強度達到設(shè)計強度的100%時，統(tǒng)一拆除梁、板及懸構(gòu)件模板；懸挑構(gòu)件拆除模板時，端部獨立支承嚴(yán)禁攏動和拆除。. 板模板驗算:1）、300厚樓板驗算：板模板采用12mm厚腹膜多層板，次龍骨用50mm100mm木方，間距300mm，主龍骨用100mm100mm木方，間距1200mm，支撐采用碗扣支撐，間距為900mm1200mm，橫桿步距1800 mm。荷載計算：模板自重 ／m2混凝土自重 24 ＝／m3鋼筋自重 ＝／m3均布荷載 KN／m2荷載設(shè)計值（合計）：（++）+＝ KN／m3次龍骨驗算：線荷載：q== KN /mMma*===σ=M/W=6M/bh2=6106/501002=13N/mm2V===τ=3V/2bh=3103/250100＝f=1212004/(9000501003)=ι/400(=3mm) (可以)主龍骨驗算:線荷載：q== KN /mMma*===σ=M/W=6M/bh2=6106/1001002=13N/mm2V===τ=3V/2bh=3103/2100100＝f=1212004/(90001001003)=ι/400(=3mm) (可以)碗扣支撐驗算：單根立桿受力：N＝＝（可以）:梁模板采用12mm厚腹膜多層板，次龍骨用50mm100mm木方，間距200mm，主龍骨用100mm100mm木方，間距600mm。：（１）、計算簡圖： 新澆筑砼側(cè)大壓力值取F=60KN/ m2，面板按單向受力計算，按三跨連續(xù)計算，取10 mm寬板帶為計算單元，故q=,計算簡圖如圖所示：（2）、強度計算： 按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km= Mmax=Kmql2=3002=5400N（3）、撓度驗算： 查表得撓度系數(shù)Kt= fmax=Ktql4/(100EI) 其中鋼材彈性模量E=105N/ mm2,I=bh3/12=1063/12=180 mm4 故fmax=3004/(100105180)=： （1）、計算簡圖： 肋的支承點為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如右所示： q=300=18N/ mm （2）、強度驗算： 查表得彎矩系數(shù)Km= 故Mmax= Kmql2=1812002=106Nmm 2根[10槽鋼截面特征：W=103 mm3,I=396103mm4。mm σB=MB/W=107/(103)=＜f=215N/ mm2均滿足要求。根據(jù)《建筑結(jié)構(gòu)靜力計算手冊》，梁在均布 荷載作用下的最大撓度fmax=系數(shù)qL4/24EI,而系數(shù)與K1=4Mc/qL32 及 K2=4MB/ qL32有關(guān)。mm MB=由以上計算所得結(jié)果，即MB=107N： 主要計算面板與槽鋼肋之間的焊縫計算： q=300=18N/ mm,按兩跨連續(xù)計算,計算簡圖如右圖所示： V==181200=13500N 焊縫長度lw=Va/() 焊縫間距a取300 mm,肋高H=80 mm,焊縫高度ht=4 mm,fw=160N/ mm2故最小焊縫長度：lw=Va/（）=13500300/(804160)=113 mm 實際加工時焊縫為焊150 mm,間距300 mm,故滿足要求。σ＝PX/A=31200/（2）=＜[σ]=215N/ mm2均滿足要求。 PN==32100N τ =PX/A=31200/(2201)=＜[τ]=125N/ mm2故滿足要求。（1）荷載計算1）新澆混凝土對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力① F1 = t0β1β2v1/2 F2 =Hrc
取兩者較小值：
式中：FF2 ——新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力；
rc——混凝土重力密度，取材24KN/m3；
t0——新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為4～6h, t0 =5h；
β1——混凝土外加劑影響修正系數(shù)，β1 =
β2——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，按坍落度160～180mm，取β2 =
v——混凝土澆筑速度，每一施工段墻體混凝土澆筑時間控制在4h左右澆筑完畢，取v=1m/h； 得：
F1 =24511/2 =
F2 =243=72KN/m2
取F = F2 =2）傾倒混凝土?xí)r對混凝土產(chǎn)生的水平荷載②
取傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載4KN/m2。龍骨的截面性能為：
σ=215N/mm2 I=2104 mm W=2103 mm
1)龍骨的強度驗算
水平龍骨承受的荷載為q龍骨=qL模 ==
式中：q龍骨——模板傳給龍骨的線荷載
L龍骨——模板的跨度
得龍骨最大彎矩為：
Mmax = 1/8 q龍骨L2 =1/8=
L——對拉螺栓的間距
σ=M/W=106/104=6[σ]=215N/mm2
所以水平龍骨的強度滿足要求。==ω= 5 q180。砼工程，具體要求如下：1）材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。3）攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次?；炷寥?、試件制作、養(yǎng)護，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認可?；A(chǔ)底板混凝土最大日澆筑量約為1100m3，采用兩臺泵車同時澆筑（另外配備一臺汽車混凝土泵備用），約需16個小時，最大日需用量16輛罐車，可保證基礎(chǔ)底板混凝土在預(yù)拌混凝土初凝前連續(xù)澆筑，不留任何臨時施工縫。、頂板混凝土施工時所需預(yù)拌混凝土運輸車臺數(shù)的確定每段墻體或頂板混凝土最大日澆筑量約為160m3，采用單臺泵車澆筑，約需4個小時，最大日需用量8輛罐車，可保證墻體或頂板混凝土在預(yù)拌混凝土初凝前連續(xù)澆筑，不留任何臨時施工縫。垂直管下端彎管不能作為上部管道的支撐點。具體詳見下圖：，使機械處于完好狀態(tài)，保證施工的順利進行；、有無泄露、水箱水量、水泵的工作性能，按使用說明書的規(guī)定對各部位進行潤滑；，然后再開始進行混凝土澆筑，澆筑時作業(yè)面通過步話機指揮操作手；，混凝土澆筑完畢后應(yīng)用清水洗泵，先關(guān)閉地泵受料斗里的攪拌器，向泵管里加清水將管內(nèi)殘留砼打出，作業(yè)面上預(yù)備好料斗，將膠皮管對向料斗內(nèi)，防止破壞已澆好的混凝土；由現(xiàn)場工長根據(jù)泵管內(nèi)的砼體積及現(xiàn)場的實際情況進行估灰，在泵送完畢后，利用帶氣嘴的封堵彎頭與泵管連接、氣泵充氣的氣洗法，將泵管內(nèi)的砼頂至澆筑面，以便充分利用泵管內(nèi)的砼，泵管端頭必須使用彎管且開口朝下、出口處嚴(yán)禁站人。泵管的拆除順序與安管順序相反，只需拆除操作面的水平管，布料器及其支架由塔吊吊至地面。：（1）砼質(zhì)量不符合泵送要求，如坍落度、和易性、水灰比、砂率等不符合合同或任務(wù)單的要求。（3）違章操作、任意向料斗內(nèi)加水或泵送坍落度太小的砼、料斗內(nèi)存料過少、出現(xiàn)堵塞癥狀，未及時反泵。由試驗員進行現(xiàn)場的砼外觀檢查及坍落度的試驗，不合要求的立即上報技術(shù)負責(zé)人，進行分析調(diào)整。（2）每次泵送完畢后，必須進行泵管的清洗，內(nèi)壁不得殘留灰漿；敷設(shè)管道前應(yīng)對管接頭、橡膠圈進行外觀檢查，以防止漏氣漏漿；檢查錐形管、彎管的壁厚，磨損嚴(yán)重的應(yīng)及時更換，以防使用過程中突然爆裂傷人；按要求敷設(shè)管道，敷設(shè)完的管道禁止移動；開機前用水潤濕管道，然后泵送同配比無石子砂漿（）潤滑管壁。根據(jù)堵塞時泵機的工作狀況，以及用小錘敲打泵管聽音的方法，確定堵塞的部位，在機務(wù)員的指導(dǎo)下進行反泵或泵管的拆除，及時排除堵塞，否則，延誤時間過長，將導(dǎo)致整個管道的堵塞，造成施工冷縫。豎向泵管應(yīng)保持其基本垂直?？郾仨毥永?，嚴(yán)禁漏放墊圈。檢查安全設(shè)施、勞動力配備是否妥當(dāng)。澆筑樓板梁混凝土?xí)r，不得在同一出料點連續(xù)布料；澆筑柱、墻混凝土?xí)r，要用溜槽分層澆筑，為了避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度超過兩米，應(yīng)設(shè)置溜槽。 ，在繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)對施工縫進行如下處理：，將松散砼及石子清理干凈，將混凝土接槎面剔成垂直面；；；，應(yīng)先澆筑50mm與混凝土同配比水泥砂漿（無石子），防止出現(xiàn)爛根；水平施工縫澆筑前，先在施工縫部位抹1：1水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。地下室內(nèi)墻垂直施工縫留置詳見流水段劃分圖，如遇到特殊情況需在其它位置留置施工縫時，施工縫應(yīng)留置在門洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)，也可以留置在縱橫墻交接處；內(nèi)墻水平施工縫留置在板底標(biāo)高上50mm（下次澆筑前剔出表面浮漿至梁或板底標(biāo)高以上5mm）、板面標(biāo)高位置處；地下室外墻垂直施工縫留置詳見流水段劃分圖，施工縫處安裝止水鋼板；地下室外墻水平施工縫留置位置為筏板上300㎜，但施工縫處安裝膨脹止水條。 、樓梯施工縫樓板：樓板施工縫詳見流水段劃分圖。施工前要在槽底設(shè)置鋼筋頭雙向間距4000mm，并抄測標(biāo)高，用于控制墊層表面標(biāo)高?；A(chǔ)墊層混凝土采用隨打隨壓光的施工方法，用平板振搗器振實后，掛線用大杠依據(jù)標(biāo)高線刮平，用木抹子搓壓一遍之后，上撒1：1干水泥砂子一道，初凝前用鐵抹子收光，待混凝土表面上人無明顯印跡時，用鐵抹子壓光。防水保護層為C20混凝土，厚度50，施工前要依據(jù)標(biāo)高線在防水層上掛線貼餅，餅間距為2000，大杠刮平，木抹子搓壓兩遍?；炷翝仓捎谩靶泵娣謱?、薄層澆筑、循序退打、逐次到頂”的方法連續(xù)澆筑施工，以提高泵送工效，確?；炷辽舷聦拥慕Y(jié)合，同時使混凝土的泌水順墊層流入后澆帶的凹槽內(nèi)，并及時排除，簡化混凝土泌水處理。施工時要根據(jù)混凝土的供應(yīng)速度、實際凝結(jié)時間確定分層面的寬度，一般分層寬度約4－5m左右，上一層混凝土槎頭要覆蓋住下一層槎頭，保證混凝土連續(xù)澆筑時不出現(xiàn)冷縫。第一道布置在混凝土卸料點，振搗手負責(zé)出管混凝土的振搗，使之順利通過面筋流入底層；第二道設(shè)置在坡角及底層鋼筋處，因底層鋼筋間距較密，振搗手負責(zé)混凝土流入下層鋼筋底部，確保下層鋼筋振搗密實。表面處理在混凝土澆筑后至初凝前，依據(jù)標(biāo)高線進行拍打振實后用大杠找平，趕走泌水后，用木抹子搓平并用鐵抹子原漿收光，待混凝土表面上人無明顯印跡時用鐵抹子壓光，避免混凝土表面出現(xiàn)微裂縫。墻體混凝土應(yīng)連續(xù)分層澆筑。插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔,振搗至表面有浮漿，不起泡為止?；炷翝仓戤?，將上口甩出的墻體筋加以整理，用木抹子將表面找平。梁板混凝土同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁 ，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。3米杠尺刮平，木抹子槎毛后鐵抹子原漿壓光。墻體混凝土澆筑前對模板進行嚴(yán)格驗收,模板的底部邊角嚴(yán)密牢固,混凝土澆筑前先澆筑5cm厚與墻體同配比砂漿（無石子）,以防漏漿造成爛根。墻體澆筑時,下料由中間墻開始,然后對稱向兩側(cè)進行；在洞口兩側(cè)墻體混凝土澆筑時，兩側(cè)混凝土應(yīng)同時澆筑，并應(yīng)使兩側(cè)砼高度大體一致，振搗棒應(yīng)距洞邊30cm以上，同時振搗，以防止洞口變形、位移。 墻體混凝土澆筑高度為板底或梁底高50mm，梁處留梁窩。當(dāng)墻體上口有暗梁不能用木抹子找平時，用振搗棒點振找平。澆筑與振搗緊密配合，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位注