【正文】 在模板上口加設(shè) 30mm 的厚木條，保證鋼筋不外移， 同時(shí)應(yīng)在上部預(yù)留接頭部位內(nèi)外排各扎一根水平筋，并用單支箍筋（掛鉤）將內(nèi)外排連結(jié)、點(diǎn)焊， 以保證鋼筋不內(nèi)移。 (e)梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，且所有鋼筋綁扎骨架外形尺寸偏差應(yīng)符合《規(guī)范》的規(guī)定。 (7)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋安裝位置的允許偏差表 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 綁扎鋼筋網(wǎng) 長、寬 177。 20 綁 扎鋼筋骨架 長 177。 5 受力鋼筋 間距 177。 5 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。 5 板、墻 177。 20 鋼筋彎起點(diǎn)位置 20 預(yù)埋件 中心線位置 5 檢查完畢后，做好隱蔽工程的驗(yàn)收記錄，并經(jīng)監(jiān)理方驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)行下道工序施工。 (B)綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。 三、混凝土工 程（商品混凝土） 泵送混凝土現(xiàn)場坍落度應(yīng)控制在 180177。每次澆筑混凝土前三車應(yīng)進(jìn)行坍落度的測試，如不符合要求，應(yīng)立即通知攪拌站進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 (一 )施工工藝 混凝土運(yùn)輸 場內(nèi)混凝土運(yùn)輸采用混凝土車載泵或汽車泵來完成垂直和水平運(yùn)輸，使混凝土運(yùn)輸?shù)綕仓?；澆筑墻、梁、板、柱混凝土?xí)r，采用汽車泵、混凝土布料機(jī)配合混凝土澆筑。 （二）混凝土澆筑 １、準(zhǔn)備工作 (A)清理模板內(nèi)的雜物； (B)修補(bǔ)嵌填模板縫隙，加固好模板支撐； (C)鋼筋模板辦理隱檢，并在模板上彈好混凝土澆筑標(biāo)高線； (D)混凝土攪拌、運(yùn)輸和澆筑、振搗機(jī)具試運(yùn)轉(zhuǎn)，處于良好狀態(tài)； (E)搭設(shè)好必要的進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆筑腳手平臺； (F)水泥、砂、石及外加劑經(jīng)檢查，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并備足足夠數(shù)量，可滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要。地面標(biāo)高控制采用雙向拉線，用 3m 刮杠來控制整個(gè)地面的上平。 4）第一遍抹光以后，采用 3m 刮杠對地面全面靠平，對凹凸部位進(jìn)行削填處理，達(dá)到平整為止。 5）圓盤鏝抹之后，用機(jī)械配備刀片，根據(jù)混凝土強(qiáng)度上升的快慢，配合機(jī)械刀片轉(zhuǎn)動的速度、角度，數(shù)遍抹平，直到混凝土面層達(dá)到終凝時(shí)，采取機(jī)械立刀法收光，通過機(jī)械多遍的鏝抹、抹平、收光，最終達(dá)到平整光亮、細(xì)致、無砂眼，混凝土面層強(qiáng)度很高，經(jīng)久耐用。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板表面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到 以前（以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為準(zhǔn)）禁止上人。 （三）混凝土振搗 ，選定責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)好的人員為振搗人員，針對各個(gè)部進(jìn)行詳細(xì)交底，項(xiàng)目人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。第一次振搗時(shí) ，由于泵送混凝土坍落度較大自然形成的坡度也較大，因此應(yīng)在坡頂、坡中和坡腳布置三道振搗器，確保下部混凝土的密實(shí)。這個(gè)時(shí)間與水泥品種、水灰比、坍落度、混凝土的初凝時(shí)間、施工時(shí)的氣溫等多種因素有關(guān)，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)確定。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)和澆筑時(shí)氣溫，混凝土澆筑的二次振搗時(shí)間為澆筑后 1～ 小時(shí)左右。 2. 振搗方法 在澆筑混凝土?xí)r，采用正確的振搗方法，可以避免蜂窩麻面，必須認(rèn)真對待，精心操 作。 應(yīng)做到“快插慢拔”，在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。在振搗上層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層內(nèi) 50mm 左右，以消除兩層間的接縫。每一插點(diǎn)要掌握準(zhǔn)振搗時(shí)間，過短不易密實(shí)，過長能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。 ，振動棒移動間距不大于 40cm ,可采用“行 列式”或“邊格形”的次序移動，但不能混用。振搗時(shí)振動器不能緊靠模板，且盡量避開鋼筋、預(yù)埋件等。鋼管與鋼管連接采用扣件式。鋼管梁用外徑Φ 48mm，壁厚 的鋼管。腳手架的高度每2m 設(shè)置一道平橋，在車架的通道口用鋼管及木板搭設(shè)平擋。所有受力材料加預(yù)埋件、鋼筋、索具螺旋扣及鋼絲繩等必須有出廠合格證，并通過抽檢試驗(yàn)，合格后才能用。索具螺旋扣在使用前必須經(jīng)過保養(yǎng)維修并檢驗(yàn)合格后才能使用。 腳手架平橋?qū)挒?800mm，按平桿步距搭設(shè)平橋，腳手架離建筑物外墻邊為 200～ 250mm?！?60176。 外腳手架連墻點(diǎn)必須沿外墻均勻分布，不大于 30m2 一個(gè)點(diǎn)，連墻點(diǎn)的豎向間距與層高相同，且不大于 4m。 建筑物首層以上四周設(shè)置安全擋板，以防物體散落傷人。 （ 二 ） 砌體工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 砌體工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評 定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ5030020xx 執(zhí)行。 砌體的允許偏差 序號 項(xiàng)目 允許偏差 (mm) 檢查方法 1 軸線位移 10 用經(jīng)緯儀或拉線和尺檢 查 2 基礎(chǔ)頂面或樓面標(biāo)高 177。 10 用尺量檢查 7 垂直灰縫寬度 (連續(xù) 5皮砌體累計(jì)數(shù) )包括凹面深度 177。 5 高度 177。 水泥，砂子要求同基礎(chǔ)砌體中相應(yīng)砂、水泥要求。 B、施工 操作要點(diǎn) 磚墻砌筑前應(yīng)先在防潮層或其它基層上根據(jù)彈好的位置線進(jìn)行排磚。山墻兩大角排磚應(yīng)對稱。門窗洞口兩邊順磚層的第一塊磚應(yīng)為七分頭，各樓層排磚各門窗洞口位置應(yīng)與底層一致。砌其正面時(shí)，應(yīng)選尺寸合格、棱角整齊、顏色均勻的磚。 砌墻 時(shí)應(yīng)兩面掛線，線長時(shí)，中間應(yīng)設(shè)支線點(diǎn)，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，以照顧磚墻兩面平整。 砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的 “三一 ”砌磚法或采用鋪漿法（包括擠漿法和靠漿法）。采用鋪漿法砌筑時(shí)，鋪漿長度不得超過 500mm。 砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在 3h 內(nèi)用完；水泥混合砂漿應(yīng)在 4h 內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。一般為 8～ 12mm 之間。雨天不宜超過 。 外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時(shí)砌筑，內(nèi)外墻砌筑必須斜槎，槎長與高度的比不得小于 2/3。墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留置，不應(yīng) 錯(cuò)放、漏放。若后塞門窗框，則應(yīng)按彈好的位置砌筑（一般線寬比門窗實(shí)際尺寸大 10～ 20mm）。砌磚墻時(shí)與構(gòu)造柱聯(lián)結(jié)處，砌成馬牙槎，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過 30cm。 C、施工注意事項(xiàng) 在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和邊線，當(dāng)掛線過長，應(yīng)檢查是否達(dá)到平直通暢一致的要求，以防軸線產(chǎn)生位移。 立皮數(shù)桿要保持標(biāo)高一致，盤角時(shí)要均勻掌握灰縫，砌筑時(shí)小線要拉緊，不得一層線松，一層線緊，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。如在振搗時(shí)發(fā)現(xiàn)磚墻已經(jīng)鼓脹變形，應(yīng)隨時(shí)拆除 重砌。 構(gòu)造柱砌筑應(yīng)注意使構(gòu)造柱磚墻砌成馬牙槎，設(shè)置好拉結(jié)筋，應(yīng)從柱腳開始先退后進(jìn)；當(dāng)齒深 120mm 時(shí)，上口一皮按先進(jìn) 60mm 后，再上一皮進(jìn) 120mm，以保證混凝土澆灌時(shí)上角密實(shí)；構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣等雜物應(yīng)清理干凈，防止夾渣，以免影響構(gòu)造柱的整體性。 （二）找平層 按屋頂平面圖所示坡向用水平儀找坡打巴子，巴子間距取 ，并將屋面清掃干凈，鏟除砼浮渣，鋪設(shè)直徑 4150*150 鋼筋網(wǎng)，用 C20 細(xì)石砼找平材料從水落管位置開始，沿坡度向上找坡，直到最高點(diǎn)。 （三） PVC 自粘性防水卷材防水層 施工條件及準(zhǔn)備 卷材施工溫度適宜 在 5℃ 以上 25℃ 以下進(jìn)行，雨天禁止施工，施工中遇雨應(yīng)做好防水措施，須在 3 級以下進(jìn)行，粘貼后的卷材防止被風(fēng)刮起，可用重袋壓住。 徹底清理干凈找平層表面，同時(shí)清理卷材施工現(xiàn)場。 主體防水層施工之前，應(yīng)按圖紙要求先做好排水較集中部位及附加部位的附加層〈煙囪與找平層的連接處、水落口、天溝、檐口、 檐溝等〉。粘貼前 ,在敷設(shè)部位將卷材預(yù)收 312m，找 E 方向后，在中間處固定，將卷材始端卷至固定處，涂膠粘敷，再將預(yù)放的卷材卷回至已粘貼好的位置，連續(xù)向前涂膠敷設(shè)。涂膠敷設(shè)的方法：首先將已配制好的膠用小容器倒在預(yù)粘處的找平層上，膠料要連續(xù)適量用刮板刮至均勻，厚度應(yīng)保持在 1mm 以上，然后敷沒卷材并用另一刮板排氣壓實(shí)，排出多余膠粘劑，施工人員要細(xì)心，涂膠厚度要均勻，卷材應(yīng)貼牢。 （四）聚苯乙烯泡沫板保溫層施工 基層應(yīng)平整、干凈、干燥。 擠塑聚苯板采用干鋪，用專門的粘接劑粘貼。 （五）疊合瀝青瓦安裝 采用專門安裝配件將樹脂瓦安裝在瓦條上，安裝順序?yàn)閺南峦习惭b，屋脊處用專門脊瓦安裝，檐口處安裝封頭瓦。技術(shù)交底應(yīng)嚴(yán)格遵守現(xiàn)行國家規(guī)范及相應(yīng)圖集，交底內(nèi)容要詳盡，具有可操作性，規(guī)定作業(yè)程序，施工方法，制定技術(shù)措施。 特殊工序按設(shè)計(jì)圖紙及會審確定的意見，各專業(yè)繪制施工草圖，標(biāo)注好預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件的詳細(xì)坐標(biāo)、標(biāo)高，并經(jīng)本專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字。經(jīng)建設(shè)單位監(jiān)理驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一層和下一個(gè)部位的施工。所有墻內(nèi)管道工程在抹灰前敷好。 ② 施工前對施工用設(shè)備及施工材料進(jìn)行驗(yàn)證，保證施工設(shè)備完好及正常運(yùn)行。保證預(yù)埋的管材、套管、預(yù)埋件等材料符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。 對操作人員特別是電焊工、電工、管道工必須提供電焊工、電工、管道工上崗證，電焊工必須在施工前進(jìn)行試焊，并對其進(jìn)行驗(yàn)證，驗(yàn)證合格方可同意操作人員進(jìn)行施工。土建打混凝土?xí)r派專人看護(hù)，防止位移、堵塞等現(xiàn)象發(fā)生，并在土建拆模后立即進(jìn)行復(fù)查，及時(shí)糾正不足。 穿墻套管 :穿墻套管兩端應(yīng)與裝飾面相平，套管與管道間用阻燃密實(shí)材料填實(shí) .套管應(yīng)內(nèi)壁防腐，刷底漆一道。 穿越基礎(chǔ) 套管 :穿越基礎(chǔ)套管位置和標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求安裝，位置不得偏差 《國標(biāo)給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》 S1 合訂本制作安裝，套管應(yīng)比管道大兩號，其中Ⅰ型防水套管適用于鑄鐵管和非金屬管，Ⅱ型防水套管適用于鋼管，Ⅲ型防水套管適用于鋼管預(yù)埋。 二、電氣工程施工程序及施工方法、技術(shù)要求 本工程為多層建筑。 強(qiáng)電部分 主要施工程序： 該工程電氣安裝工程質(zhì)量要求高，很大部分配合土建預(yù)留、預(yù)埋，為確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，施工前必須認(rèn)真熟悉圖紙，施工中要精心組織，合理安排，其施工程序如下： 預(yù)留預(yù)埋 → 基礎(chǔ)支架制作安裝 → 配電箱柜安裝 → 電纜敷設(shè)及管內(nèi)穿線 → 燈具開關(guān)插座安裝 → 調(diào)試 → 燈具、電機(jī)試調(diào)試壓 → 單機(jī)調(diào)試 → 聯(lián)動調(diào)試 → 竣工驗(yàn)收。 A 鋼管暗配： a 安裝時(shí)盡量減少彎曲和交叉，鋼管不應(yīng)有穿孔裂縫， 顯著的凹凸不平及嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，管內(nèi)壁光滑無毛刺，管口應(yīng)刮光，管內(nèi)壁應(yīng)刷防銹漆。 暗配管連接宜采用管外焊接，安裝時(shí)，連接管的對口處應(yīng)在套管的中心位置，套管的長度為連接管外徑的 ~3 倍，焊接口應(yīng)牢固嚴(yán)密。 管道超過下列長度，應(yīng)加設(shè)接線盒。 b 預(yù)留空洞：預(yù)留洞應(yīng)在土建綁軋鋼筋前確定好位置，根據(jù)箱體設(shè)備幾何尺寸，高度留出洞的大小及位置。管口露出箱內(nèi)不小于 5mm，與設(shè)備連接的鋼管引出地面后，管口就應(yīng)認(rèn)真保護(hù)，防止異物進(jìn)入導(dǎo)致堵塞。 bPVC 管直埋于混凝土，在澆搗混凝土?xí)r，派專人防護(hù)，防止機(jī)械損傷，避免管路堵塞 . cPVC 管在磚墻內(nèi)剔槽敷設(shè)時(shí)，必須用強(qiáng)度不低于 C10 的水泥砂漿抹面保護(hù)。 b 鋼管敷設(shè)時(shí)，其位置走向應(yīng)符合要求，配管應(yīng)平直連接，支架間距固定牢固。明配管連接采用絲扣連接 ，在管接頭兩端應(yīng)焊接地跨接線，每端焊接不應(yīng)小于圓鋼直徑的 6 倍，加雙焊，金屬線管、焊接地線的規(guī)格見附表。鋼管端焊接不小于圓鋼直徑的 6 倍、雙面焊接。 D 管內(nèi)穿線與接線 a 管內(nèi)穿線在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。 b 導(dǎo)線的分色：穿入管內(nèi)的電線必須分色，為了保證安全和施工方便，線管管口至配電箱總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求 L1 相為黃色，L2 相為綠色， L3 相為紅色 N（中性線）為淡藍(lán)色， PE 保護(hù)線為黃 /綠雙色。 F 基礎(chǔ)及支架安裝 a 設(shè)備基礎(chǔ)型鋼安裝前首先除銹、找平，然后根據(jù)土建及設(shè)備底座幾何尺寸加工，基礎(chǔ)安裝后其頂部高于抹平地面 10mm，基礎(chǔ)型鋼安裝時(shí)，其基礎(chǔ)偏差應(yīng)符合表 41 規(guī)定。 H 掛式配電箱（盤）在混凝土墻、柱明裝選用支架或膨脹螺栓固定。 b 引進(jìn)盤、柜的電纜應(yīng)排列整齊，固定可靠，避免交叉，不使所接的端子受到機(jī)械應(yīng)力。 J 開關(guān)和插座的安裝 開關(guān)、插座方向統(tǒng)一，一般是開關(guān)向上關(guān)閉（切斷電源），向下開啟（開通電源）；單相二眼插座面對插座的右極接相線，左極接零線。 K 座燈口安裝 a 所有座燈口都必須安全可靠，并有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。 L 系統(tǒng)調(diào)試 a 調(diào)試前的檢查 —— 清除所有儀器設(shè)備和雜物，檢查所有柜、箱內(nèi)是否有遺留物。 —— 對接線板、元件、設(shè)備上的螺栓要逐一擰緊。 —— 線路上是否有人施工，所有開關(guān)是否全在分閘位置，確認(rèn)無誤后方可送電。 —— 照明送電逐個(gè)回路，送一路調(diào)一路，保證控制正確無誤，所有插座接地位置正確。 —— 在調(diào)試階段，每班必須有兩人以上有經(jīng)驗(yàn)的電工值班巡視，如有異常情況及時(shí)處理，試運(yùn)值班 24h，無異常情況，也要設(shè)管卡，方可正式投入運(yùn)行。 ②給水管道 本工程給水采用鍍鋅鋼管和給水 PPR 管 。管道不允許有裂口和明顯的痕跡和凹陷，色澤均勻。 A 管道安裝前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)和平立面構(gòu)成，熟悉給水系統(tǒng)的設(shè)計(jì)圖紙和施工方案及與土建工程的配合措施，配管時(shí)應(yīng)結(jié)合圖紙及衛(wèi)生器具的規(guī)格型號，確定甩口的坐標(biāo)及標(biāo)高，嚴(yán)格控制甩口誤差，管道配制后應(yīng)固定牢靠，以免造成位移。管道需要穿越金屬構(gòu)件、墻體、樓板和屋面時(shí)，應(yīng)在管道穿越部位設(shè)置金屬材料制的保護(hù)套管。管道穿越沉降縫時(shí)采用膨脹節(jié)補(bǔ)償。但可作適當(dāng)軸向彎曲，以穿越墻壁或樓板。塑料管道宜在金屬管道的內(nèi)側(cè)。 F 埋地管道回填時(shí)，管周的回填土不得夾雜堅(jiān)硬物直接與塑料管壁接觸。室內(nèi)埋地管道深度不宜小于 300