【正文】 老師的指導下，我們很快就上手了，踏入了數(shù)控這個門檻，還適當?shù)亟o我們布置些作業(yè)，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務。課本上學的知識都是最基本的知識，不管現(xiàn)實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應萬變。就比如何與同事們相處，相信人際關系是現(xiàn)今不少大學生剛踏出社會遇到的一大難題， 于是在實習時我便有意觀察前輩們是如何和同事以及上級相處的，而自己也盡量虛心求教。而且在工作中常與前輩們聊聊天不僅可以放松一下神經，而且可以學到不少工了。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。就像我在實習中接觸到的零件的加工，雖然它的危險性很大，但是要親自去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了我敢于嘗試的勇氣。 時光如流水，二周時間轉眼即逝，為期二周的實習給我的體會是： ①通過這次實習我了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。③在了解、熟悉和掌握一 定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。同時也培養(yǎng)了我堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！ ⑤培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。 問：操作前必須注意的問題有哪些？ 答：操作的過程中必須注意的問題有以下幾點： 1，安全問題。為了確保機床的精度及工作效果，操作前必須清理殘留在機床上的雜物并做適當?shù)募佑蜐櫥?3，潤滑問題。因為機械大部分都是鑄造而成的金屬材料，為了確保機床的使用壽命、運行狀況良好和精度要求，必需定時檢查相關部件是否有已經被潤滑油覆蓋。任何一臺機床在啟動電源之后或開始操作之前必須進行回歸零點，否則，機床確定不了基準，從而影響加工程序的進行，同時要說明一點，并不是所有的機床零點位置都是一樣的，好比如：發(fā)那科的回歸零點位置在正面對機床的左下方，而華中的回歸零點在右下方，兩者的區(qū)別在于前者零點走向 X，后者走向于 +X。俗話說，“凡是預則立，不預則費”所以在操作機床之前，操作員必須了解自己的操作目的，這樣不僅能提高工作效率還可以鍛煉操作員應變能力；6，充分準備。 問：操作車床的流程和相關注意事項？ 答：做好機床的準備工作后，方可進行機床的操作。選擇適合的零件裝到車床上，用三腳卡盤先把需要加 工的一端留有足夠的加工尺寸并稍微夾緊，以便于對零件進行合適的定位。如果零件要求是高精度，就需要采取第二種方法，千分表測試調整，先把千分表安裝在刀架臺上，接著在機械操作面板選擇開關那里把指標調到 HANDLE 手輪操作模式，然后用手掄移動刀架臺及調整千分表指針的混合操作下，使千分表的指針平行工件的中心并接觸到其表面。因為人為誤差、機械誤差、零件誤差的存在，故容許讀表在 ~間波動。先把千分表拆下，接著在機械操作面板選擇開關的指標調到 ZRN 原點復位模式，分別按 X+、 Y+和 Z+執(zhí)行各軸回機械原點。 2，裝刀與對刀。車床一次性最大只能裝四把刀，每一把刀都需要進行對刀，刀的高度、平行度、垂直度都需要 精確，否則就會影響工件的加工精度。過松會導致在加工郭程中脫離，過緊會間接影響到刀具的壽命；就所有車床而言，對刀精度依靠的是機床本身的精度和操作人員的熟練程度（對刀點的選擇原則是：找正容易，編程方便，對刀誤差小，加工時檢查方便、可靠）。把刀具移動快要接近工件表面的位置，接著把控制開關指標調到 HANDLE，然后用手掄操作，把需要對刀的刀尖作為一點而加工零件的斷面中點作為工件原點坐標，讓刀尖移動到加工零件的工件原點與 Z 軸相隔 2~5mm 與工件表面水平方向相隔 2~3mm的位置。然后用手掄控制刀尖向 X 軸方向走 5~10mm，切削完以后，再把刀架向 X+軸移動 50cm，并按上主軸停止的按鈕。然后來到 CRT/MDI 面板根據(jù)屏幕顯示，按上 F10主菜單再按上 F4 刀具補償再按上 F1 刀具表，然后根據(jù)剛才對刀的刀號和測量的數(shù)值輸入到相對應的位置上并按上 INPUT。然后，把刀退到安全的位置，以便于程序的運行。根據(jù)零件加工要求和加工工藝的合理選擇，操作人員按照車床的指示把編好的程序輸入到并保存。而輸入程序的過程如下：先按 F10 主菜單，選擇 F1 程序，然后按上 F2 編輯程序，把原先做好的程序給輸入進去（華中數(shù)控車床的程序開頭一定要以“ O”開頭）。下一步就是進行程序的校驗。當所顯示的模擬加工流程和你的想法一致的時候，程序就可正式運用。在“自動”的模態(tài)下，如果按上機械控制面板右邊的綠色鍵“循環(huán)啟動”機床就可按照你編好的程 序進行運動加工。 5,拆落零件，停止機床。關閉機床的順序是：先主機后外部設備。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。這次實習，讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。在整個實習過程中，老師對我們的紀律要求非常嚴格，制訂了學生實習守則，同時加強清理機床場地、遵守各工種的安全操作規(guī)程等要求，對學生的綜合工程素質培養(yǎng)起到了較好的促進作用。有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區(qū)，實踐才是永遠的老師。在以后的學習生涯中我更應該真人學習，將來成為一個出色的專業(yè)人才，這次實習讓我懂得什么叫“紙上得來終覺淺，投身實踐覽真知”。選擇的刀具為 45176。 圖 2 圓弧軸圖 對圖 2 圓弧軸建立的加工坐標系原點為右端面中心，水平軸線為Z 軸，右端面鉛垂線為 x軸。車刀。車外圓刀具為 45176。 圖 4 階梯軸工藝路徑圖 紅線為刀具路徑線，車削時采用外圓粗車循環(huán) G71 命令，每次進給量為 1mm，每次退刀量為 。 圖 5 圓弧軸工藝路徑圖 紅線為刀具路徑圖，車削 R5 的圓弧采用 G03 命名，終點 X 坐標為20， Z 軸坐標為 R7 的圓弧采用 G02 命名，終點 X 坐標為 34，Z 軸坐標為 100~200mm/環(huán) G71 命令，每次進給量為 1mm，每次退刀量為 。 圖 6 螺紋軸工藝路徑圖 對螺紋軸的加工需要用到 3 把車刀，紅線代表車削外圓時刀具的路徑圖。所以首先需要將外圓車削，然后換用切槽刀，切槽，留給車螺 紋刀退刀。車螺紋進給 4 次，第一次切削 ，第二次切削，第三次切削 ，最后一次切削 50，車螺紋主軸轉速小于 300r/min。N02T0101。N04G00X30。N06G。N08Z2。N10Z15。N12Z30。N14Z45。N16M05。% 圓弧軸程序清單 %6702N01T0101。N03G00X46Z3。N05G00X0Z3。N07Z20。N09G01Z35F100。N11G01Z52F100。N13X46。N15M30% 螺紋軸程序清單 %6703N01T0101。N03G00X30Z2。N05G01X12Z2F50。N07Z27。N09G00X100Z100。N11M03S600。N13G01X16F20。N15G00X100Z100。N17M03S200。N22G82X1。N24M05。 第五篇：數(shù)控車床實習報告機械數(shù)控車床實習報告 文秘助手 ()之數(shù)控車床實習報告：機械數(shù)控車床實習報告 數(shù)控車床實習報告：機械數(shù)控車床實習報告尊敬的院領導 您好！ 我是來自 09 級中專五班的學生張帆。時光如流水 ，轉眼間我們的實習已經快兩個月了，在此我的實習感受如下。接受了任務開始了挑戰(zhàn)，我才發(fā)現(xiàn)我其實什么都不會。測量工作是一個細致活，我們必需具備認真的工作態(tài)度細心工作作風。 這次實習對我來說有苦也有樂，人們常說天將降大任于 斯人也，必先苦其心志，勞其筋骨，餓其體膚，方成大任也！我會在剩余的四個多月的實習中，嚴格要求自己認真服從廠內下達的一切工作任務。 在此感謝學院的培養(yǎng)，感謝學校老師的耐心教導，以及感謝工廠給我這次展示自我的平臺。