【正文】 載散落物品不按規(guī)定辦理手續(xù)，被交通執(zhí)法人員扣留或造成事故的，責(zé)任一律自負(fù)。如冬夏季按季節(jié)更換機(jī)油，冬季放水或加防凍液和保溫裝置，行駛公里進(jìn)級(jí)等。 第五條 未檢驗(yàn)的車輛一律停運(yùn)使用。 第二條 一般情況下，不準(zhǔn)帶電工作，如確需帶電操作，須經(jīng)有關(guān)主管部門同意，做好安全措施后方可施工。掛上“有人工作”，“不準(zhǔn)合閘”的警告牌，并驗(yàn)明確實(shí)無電方能操作 。登桿必須檢查登高工具是否完好，扣好安全帶，隨身攜帶吊繩，工件與工具不準(zhǔn)拋擲，必須用繩吊，桿下接應(yīng)人員應(yīng)帶安全帽。 第六條 移動(dòng)電器（如電鉆、過橋線、風(fēng)扇、手砂輪）應(yīng)定期檢修，使用前必須檢查是否符合安全要求。 第七條 使用電烙鐵要遠(yuǎn)離易燃物，不準(zhǔn)將烙鐵擱在易燃物上，不用時(shí)應(yīng)隨手拔去插頭。 第九條 對(duì)于絕緣勞動(dòng)保護(hù)，一律定期進(jìn)行安全檢測（其中包括絕緣靴、手套）對(duì)于測試儀器，要專人保管，定期檢查。 第二條 配電室管理由電工具體負(fù)責(zé)，無關(guān)人員非公莫入，確保正常運(yùn)行。 第四條 要對(duì)配電室經(jīng)常進(jìn)行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)整改，并保持整齊清潔。 第十一節(jié) 煤層氣母站事故上報(bào)及處理的管理制度 為加強(qiáng)工傷事故的管理，根據(jù) GH6441(企業(yè)職工傷亡事故分類 )、 GB6442(企業(yè)職工傷亡事故調(diào)查分析規(guī)則 )、 GB6721(企業(yè)職工傷亡事故經(jīng)濟(jì)損失 統(tǒng)計(jì)標(biāo)準(zhǔn) )三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)特制定本辦法。 二、經(jīng)濟(jì)損失 按 GB6721 標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)計(jì)職工傷亡事故經(jīng)濟(jì)損失。 事故調(diào)查分析 （ 1）事故調(diào)查分析的目的是 :掌握事故情況，查明事故原因，分清事故責(zé)任，擬定措施，防止事故重復(fù)發(fā)生。 （ 3）保留現(xiàn)場以便調(diào) 查研究。 （ 5）輕傷多人 (三人及以上 )、重傷、死亡事故，由公司主管領(lǐng)導(dǎo)組成工傷事故調(diào)查組進(jìn)行調(diào)查分析。發(fā)生事故的基層單位 約有關(guān)領(lǐng)導(dǎo) 和部門參加工傷事故調(diào)查組工作，并負(fù)責(zé)提供調(diào)查經(jīng)費(fèi)、器材、工具。 事故處理 （ 1）輕傷事故，由發(fā)生事故的基層單位，按其權(quán)限對(duì)事故責(zé)任者進(jìn)行處理，批準(zhǔn)結(jié)案，并認(rèn)真履行 三不放過 原則。 事故報(bào)告 據(jù)工傷事故調(diào)查組的意見，按《工人職員傷亡事故報(bào)告規(guī)程》所規(guī)定的內(nèi)容，由發(fā)生事故的基層單位起草《職工死亡、重傷事故調(diào)查報(bào)告書》，經(jīng)公司討論后，于事故發(fā)生后 15 日內(nèi)，由公司安防部門報(bào)主管局及勞動(dòng)行政部門。 （ 2）、職工因工負(fù)傷需到外地治療，應(yīng)持市級(jí)醫(yī)院的轉(zhuǎn)診證明，經(jīng)公司相關(guān)部門同意，方可前往。 工傷復(fù)工 （ 1）、職工因工負(fù)傷后，經(jīng)醫(yī)治和休息，醫(yī)療部門診斷為痊愈，辦理復(fù)工手續(xù)。 （ 2）、職工因工負(fù)傷后，休息超過半年者，在復(fù)工未上崗前，進(jìn)行必要的考核，合格后方可上崗操作。 每位員工進(jìn)入我公司伊始，都要參加培訓(xùn)，該培訓(xùn) 包括了解公司的歷史和性質(zhì)，管理宗旨、企業(yè)文化、組織結(jié)構(gòu)、政策規(guī)定、安全防火、生產(chǎn)工藝及工作技巧等內(nèi)容。 ）外部培訓(xùn)：根據(jù)工作需要和職工需持證上崗的原則，派送公司員工參加有關(guān)主管部門組織的各類相關(guān)的培訓(xùn)。 培訓(xùn)結(jié)束后，各主管部門協(xié)同培訓(xùn)機(jī)構(gòu)對(duì)接受培訓(xùn)的員工進(jìn)行培訓(xùn)評(píng)估（培訓(xùn)課程決定評(píng)估方式）。未經(jīng)批準(zhǔn)，維修人員不得擅自動(dòng)火作業(yè)。 動(dòng)火前防火安全措施落實(shí)不到位，未經(jīng)動(dòng)火監(jiān)護(hù)人認(rèn)可，不得動(dòng)火。如有必要，須進(jìn)行蒸氣吹掃和水洗，以達(dá)到動(dòng)火條件為原則。 對(duì)動(dòng)火點(diǎn)周圍（最小半徑 15 米）的下水井、地漏、地溝、電纜溝等設(shè)施應(yīng)清理檢查，動(dòng)火點(diǎn)周圍的易燃物必須清除。 動(dòng)火現(xiàn)場必須備足消防器材。 檢修工使用電、氣焊作業(yè)時(shí)，須執(zhí)行《電氣焊作業(yè)安全管理規(guī)定》。如發(fā)現(xiàn)有違規(guī)操作或與《動(dòng)火報(bào)告》不符情況，有權(quán)終止動(dòng)火作業(yè)，待符合相關(guān)規(guī)定和安全要求后，方可恢復(fù)作業(yè)。相關(guān)的動(dòng)火記錄留存、歸檔。 確認(rèn)加氣柱的充氣軟管快裝接頭相連接，并確定連接牢固，打開集裝管束進(jìn)氣總閥門和各鋼瓶進(jìn)氣閥和排氣閥關(guān)閉， 羅茨鼓風(fēng)機(jī)旁通用閥關(guān)閉。 確定干燥器進(jìn)復(fù)球閥，前后置過濾器進(jìn)出口球閥關(guān)閉。 確定加氣柱緊急手動(dòng)切斷球閥和手動(dòng)電容開關(guān)、放散開關(guān)處于“ OFF”位置地。 緩慢打開旁通球閥，等待壓力穩(wěn)定后，緩慢打開流量計(jì)進(jìn)口球閥，等壓力平衡后，再緩慢打開流量計(jì)出口球閥，觀察流量計(jì)數(shù)器動(dòng)作后，關(guān)閉旁通閥。 慢打開前置過濾器進(jìn)氣球閥，打開 A 塔濕氣進(jìn)氣閥和干氣出口閥。 緩慢打開緩沖罐出口閥。 檢查 PLC 控制柜上壓縮機(jī)控制器復(fù)位按鈕是否被復(fù)位。 六、加氣柱的投運(yùn)： 將加氣柱上的緊急手動(dòng)切斷閥打到“ ON”狀態(tài)。 當(dāng)氣加滿后 PLC 會(huì)給壓縮機(jī)一個(gè)停機(jī)信號(hào)。緩慢打開放散開關(guān)，放散高壓軟管內(nèi)的天然氣。斷開防靜電線，拔下軟管放在指定位置。 將控制柜面板上的開關(guān)撥 至“ OFF”位置。 將加氣柱上的紅色手動(dòng)開關(guān)撥至“ OFF”位置。 二、當(dāng)干燥器出現(xiàn)氣體大量泄漏，按如下步驟進(jìn)行： 就近手動(dòng)按下 ESD（緊急關(guān)閉）按鈕。 25 如干燥器出現(xiàn)泄漏應(yīng)切斷干燥器電源。 設(shè)立警戒標(biāo)志，開始維護(hù)維修。 切斷電源（包括設(shè)備電源） 查找故障點(diǎn)，關(guān)閉故障部位分支閥，放散卸壓。 四、在加氣站內(nèi)產(chǎn)生明火，按如下步驟進(jìn)行。 關(guān)閉進(jìn)站總閥門，同時(shí)切斷電源。 若火勢仍無法控制，撥打 119 報(bào)警，通知消防部門，并疏散人群到安全地方。 立即撥打 119 報(bào)警，同時(shí)疏散人群到安全地方。 通知公司調(diào)度中心。 關(guān)閉進(jìn)氣總閥門，同時(shí)切斷電源（包括設(shè)備電源） 就近關(guān)閉閥門泄漏點(diǎn)相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)進(jìn)出口閥門。 修復(fù)完畢后，應(yīng)緩慢打開泄漏閥門前的進(jìn)口閥門，用測漏儀或裝有肥皂水的噴壺進(jìn)行檢測，如不再泄漏，打開后出口閥門，把 ESD 按鈕進(jìn)行復(fù)位，重新開機(jī)。 關(guān)閉加氣柱電信號(hào)開關(guān)。 關(guān)閉集裝管束總閥門和各容氣閥門。 待來電后，把 PLC 控制柜復(fù)位按鈕復(fù)位，嚴(yán)格按操作程序進(jìn)行。 第三節(jié)煤層氣加氣母站工藝操作指標(biāo) 門站來氣壓力為 ～ ，經(jīng)過濾計(jì)量后進(jìn)入干燥器。 再生時(shí)，系統(tǒng)工作壓力﹤ ，安全閥開啟壓力為 。再生時(shí)間 ≤ 6 小時(shí)，加熱時(shí)間 小時(shí)、冷卻時(shí)間 小時(shí)。 進(jìn)入大流量加氣柱，壓力為 ，工作環(huán)境溫度為－ 20～ 50℃。 每日一次，檢查再生溫度、冷卻溫度是否正常。 每周一次，檢查吸附、再生、冷切及切換時(shí)間。 每周一次，檢查干燥塔的壓力損失。 二、需中斷運(yùn)行的保養(yǎng)與檢查 每月一次，檢查所有壓力表和溫度表。 每季一次，檢查或更換循環(huán)風(fēng)機(jī)潤滑油。 每年一次，清洗前、后置過濾器濾芯。 四、再生處理。 第五節(jié)壓縮機(jī)維護(hù)規(guī)程 級(jí)間溫度開關(guān)表：級(jí)間溫度在每 2 個(gè)星期檢查和記錄一次，每 1000 小時(shí)應(yīng)測試一次壓縮機(jī)關(guān)機(jī)的溫度設(shè)置值。 ②排氣壓力開關(guān)表：每 1000 小時(shí)應(yīng)測試一次壓力開關(guān)設(shè)置值。 過濾器 ①入口過濾器：每 2 個(gè)星期對(duì)其進(jìn)行一次排污，每 1000 小時(shí)更換一次濾芯。 28 分離器 不是自動(dòng)排污系統(tǒng)應(yīng)每 2 個(gè)星期排一次污。 回收罐 每 2 個(gè)星期應(yīng)排一次污。 皮帶 每 2 個(gè)星 期檢查一次皮帶的損壞情況和張力情況。 第六節(jié)干燥器脫水系統(tǒng)操作規(guī)程 一、開機(jī)注意事項(xiàng)： 裝置使用前，必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行置換處理。 控制系統(tǒng)通電后檢查顯示是否正常。 在控制器上選擇手動(dòng)方式，分別點(diǎn)動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。確認(rèn)正確后，重新選擇自動(dòng)方式。 在最初幾個(gè)循環(huán)過程中，觀察溫度設(shè)定參數(shù)是否合適，是否需要調(diào)整。若所有的設(shè)定參數(shù)都已達(dá)到要求，不需要再調(diào)整了，裝置便可完全正常使用了。 每次啟動(dòng)循環(huán)風(fēng)機(jī)時(shí)，應(yīng)先使其空轉(zhuǎn)一分鐘，后再緩慢加載，避免損壞風(fēng)機(jī)。 絕對(duì)禁止采用直接切斷電源的方式使使裝置停止工作。 正確的做法應(yīng)該是關(guān)閉吸附回路所有進(jìn)出口閥門。 特別注意系統(tǒng)在重新工作時(shí)，切記讓已完成再生的干燥塔用于吸附工作。 在壓縮機(jī)房或加氣柱周圍 工作時(shí)，要對(duì)工作環(huán)境中的氧氣量和天然氣爆炸極限進(jìn)行監(jiān)測。 在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)要穿全棉質(zhì)地的工作服和絕緣防護(hù)鞋。 加氣站周圍嚴(yán)禁吸煙，壓縮機(jī)周圍不應(yīng)存放易燃易爆物品。 在壓縮機(jī)運(yùn)行之前應(yīng)確保沒有人在現(xiàn)場檢查或維護(hù)壓縮機(jī)設(shè)備。 壓縮機(jī)只有在滿足技術(shù)的 前提下才能運(yùn)行。 一旦發(fā)現(xiàn)售氣機(jī)在嚴(yán)重泄漏，用鑰匙關(guān)機(jī)。切斷加氣柱的電源和氣源。 第七節(jié)煤層氣加氣母站應(yīng)急搶險(xiǎn)預(yù)案 一、加氣站安全概況： 加氣母站主要功能是對(duì)門站的來氣進(jìn)行穩(wěn)壓，干燥后壓縮至 25MPa 為天然氣拖車供氣。 二、應(yīng)急事件處理： 為增強(qiáng)加氣母站對(duì)安全事件的反應(yīng)處理能力，減少安全緊急事件的 影響，就可能發(fā)生的情況及處理措施舉例如下： ⑴加氣母站設(shè)備正常運(yùn)行時(shí)突然停電，按如下步驟執(zhí)行： ①立即察看壓縮機(jī)控制柜面板顯示停機(jī)參數(shù)，記錄停機(jī)時(shí)間和原因。 ③將壓縮機(jī)撬內(nèi)開關(guān)撥至 OFF 位置。 ⑤停電后及時(shí)報(bào)告公司調(diào)度中心，并向供電部門詢問停電原因及來電時(shí)間。 ②關(guān)閉進(jìn)站總閥。 ④查找故障點(diǎn)，關(guān)閉故 障部分分支閥并放散卸壓。 ⑥報(bào)告公司調(diào)度中心，由調(diào)度中心協(xié)調(diào)處理。 ②切斷電源（包括設(shè)備電源） ③關(guān)閉站內(nèi)進(jìn)氣總閥門。 ⑤設(shè)立警戒標(biāo)志，開始維護(hù)維修。 ②切斷電源（包括 設(shè)備電源） ③查找故障點(diǎn)，關(guān)閉故障部位分支閥、放散卸壓。 在加氣站內(nèi)產(chǎn)生明火，按如下步驟執(zhí)行： ①就近手動(dòng)按下 ESD（緊急切斷）按鈕。 ③使用滅火器控制明火，并通知公司調(diào)度中心。 若站內(nèi)發(fā)生爆炸，按如下步驟執(zhí)行： 就近手動(dòng)按下 ESD 按鈕。 關(guān)閉進(jìn)站總閥門，切斷電源。 三、預(yù)防和應(yīng)急措施： 編制操作規(guī)程，建立安全消防管理制度。 組織站內(nèi)運(yùn)行人員組成應(yīng)急救援隊(duì)，學(xué)習(xí)整套應(yīng)急預(yù)案，并定期進(jìn)行預(yù)演。 緩慢打開流量計(jì)旁通閥門，待壓力穩(wěn)定后緩慢打開流量計(jì)進(jìn)口閥門。 二、干燥器管路系統(tǒng)的氮?dú)庵脫Q： 關(guān)閉干燥器過濾器前后閥門。 干燥器前后過濾器底部排污閥關(guān)閉。 鼓風(fēng)機(jī)旁通閥開啟、管線上排污閥、放散閥關(guān)閉。 打開 AB 干燥塔的排氣閥，有氧氣從放空總管排出，當(dāng)測得氧氣含量≤ 2%時(shí)， 33 關(guān)閉排氣閥，打開后置過濾器底部排污球閥，并打開污水罐排污閥。 三、緩沖罐氮?dú)庵脫Q： 緩慢打開（天然氣）干燥氣出口閥門和緩沖罐入口閥門、開啟緩沖罐放散閥，當(dāng)測得氧氣含量≤ 2%時(shí)關(guān)閉放散閥。打開 AB 干燥塔頂排氣閥，檢測放空管氣體，待測得甲烷含量﹥ 80%，關(guān)閉塔頂排氣閥，打開干燥器后置過濾器排污閥，檢測甲烷含量﹥ 80%關(guān)閉排污閥。緩慢打緩沖罐的出口閥，并 控制出口閥，并控制出口閥的開度，保證沒有天然氣從壓縮機(jī)進(jìn)口排出。至此進(jìn)入壓縮機(jī)前的管線置換完畢。 用 PLC 控制器強(qiáng)行打開入口和回收罐電磁閥。 打開氮?dú)忾y門，使氮?dú)獬錆M整個(gè)級(jí)間管路和回收系統(tǒng)。對(duì)另一臺(tái)壓縮機(jī)重復(fù)以上操作。 打開加氣柱和過濾器上所有隔離球閥。 34 打開氮?dú)忾y使加氣柱管線內(nèi)充滿氮?dú)狻? 關(guān)閉過濾器上的排放閥，關(guān)閉氮?dú)馄块y，切斷氮?dú)夤?yīng)。