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化工廠環(huán)境應(yīng)急預(yù)案-閱讀頁

2025-05-07 10:58本頁面
  

【正文】 反應(yīng)釜 反應(yīng)釜出現(xiàn)異常情況主要有以下幾種情況: A、壓力超過正常要求或超過反應(yīng)釜設(shè)計承受能力。 C、蛇管漏水,漏鹽水;夾套漏水;冷凝器漏水,回流管道泄漏溶劑。( 1)反應(yīng)釜釜內(nèi)壓力過高 反應(yīng)釜內(nèi)壓力過高時,在確保反應(yīng)釜內(nèi)氣體排放到外界;( 2)閥門不能正常開啟或關(guān)閉;立即匯報班組長,生產(chǎn)部長,并請 求設(shè)備動力組協(xié)助;物料塞住造成閥門不暢通的,可試通過帶真空或憋壓的;銹蝕或溶蝕造成的,應(yīng)該設(shè)法更換新閥;讓釜內(nèi)真空或壓力消失后予以更換;更換溫度計,采用兩類溫度計同時觀測;停電時應(yīng)停止加料,停止供應(yīng)熱源( 6)漏水;蛇管道,夾套漏水或冷凝器漏水,應(yīng)立即反應(yīng)釜內(nèi)壓力過高時,在確保反應(yīng)釜內(nèi)氣體排放到外界沒有破壞性影響的情況下,慢慢開啟放空閥泄壓;同時檢查熱源和加料情況,在停止加料不產(chǎn)生破壞性影響的情況下停止向反應(yīng)釜內(nèi)加料;減少或停止供熱;必要時停止攪拌。分析原因,看是因為銹蝕或溶蝕造成的,還是物料塞住閥門造成的。如果不行,可以從反應(yīng)釜中將物料轉(zhuǎn)移后再拆下閥門修理或更換新閥。( 3)真空表,壓力表失靈讓釜內(nèi)真空或壓力消失后予以更換。( 5)停電停電時應(yīng)停止加料,停止供應(yīng)熱源( 6)漏水 蛇管道,夾套漏水或冷凝器漏水,應(yīng)立即將供水,鹽水,蒸汽閥門關(guān)閉。 回流管道漏溶劑,應(yīng)停止供熱,更換管道。( 8)沖料,管道沖脫 沖料后有起火燃燒,爆炸可能性的,要立即用滅火器進行保護。 管道壓力憋得過高,導(dǎo)致管道破損而沖脫閥門的,應(yīng)停止供氣,供熱,供壓,加料,然后進行管道檢修。 壓濾罐 壓濾罐的異常情況主要是帶壓狀態(tài)下物料泄漏。 首先要停止壓力源供壓,停止釜內(nèi)向壓濾罐內(nèi)加料。要防止起火,避免擴大破壞性。如是,進入下一步;如否,不能使用該釜,并馬上向生產(chǎn)部部長及維修組反映。如是,停止使用該釜,即刻向生產(chǎn)部部長及維修組反映;如否,可以使用該釜。 B、反應(yīng)體系與漏進的水無反應(yīng)或反應(yīng)平緩: 關(guān)閉電源及進水管路、開啟放空閥;向上級(生產(chǎn)部長)反映情況,然后對反應(yīng)體系作出相應(yīng)處理。冷凝塔漏水應(yīng)急方案:發(fā)現(xiàn)漏水后,迅速關(guān)閉冷凝塔進水管道 ,然后向生產(chǎn)部長和維修組反映情況,如出現(xiàn)反應(yīng)釜異常,則按反應(yīng)釜漏水應(yīng)急方案進行處理。如漏水,立即向生產(chǎn)部長、維修組及項目負責人反映,商討確定維修事宜及是否停止投料反應(yīng)。 ( 4)真空管路的漏水預(yù)防: A、定期檢查,及時維修。 應(yīng)急預(yù)案:任意工作人員一旦發(fā)現(xiàn)漏水立即向生產(chǎn)部長反映情況。如漏的厲害,關(guān)閉上一級自來水閥門。( 2)使用該設(shè)備的項目人員用前檢查,發(fā)現(xiàn)情況、暫停使用,聽候中試部的處理 意見,不得擅自使用。 如已著火,現(xiàn)場人員除一人通知中試部負責人或相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)外,其余人員迅速采取滅火措施。 如漏電并未產(chǎn)生電火花或著火,也應(yīng)立即通知中試部負責人及維修組進行處理。 如停電對已開始的反應(yīng)會造成影響,相應(yīng)的工作人員應(yīng)對反應(yīng)作出相應(yīng)的處理。 三、燃燒和爆炸 出現(xiàn)燃燒和爆炸時,要立即向生產(chǎn)部長報告,向公司領(lǐng)導(dǎo)報告。在為勢較小時,要首先截斷進一步擴大燃燒范圍的途徑,防止爆炸。 火勢太大時要立即報警,向消防部門求助。 ( 1)過載發(fā)熱或起火,立即切斷電源,用相應(yīng)滅火器材滅火。 ( 2)直接短路起火。 雷電災(zāi)害。 二、配電房的設(shè)施布置,應(yīng)符合國家標準《 10KV 及以下變電的設(shè)計規(guī)范》( GB5005394)規(guī)定,通風、干燥,不能堆放雜物,絕緣橡膠層鋪地完整。氨機異常應(yīng)急預(yù)案 氨壓縮機在運行過程中,易出現(xiàn)系統(tǒng)各部分壓力異常以及氨汽泄漏等故障,具體處理措施如下: 一、系統(tǒng)各部壓力異常時的處理: 冷凝壓力過高的消除辦法 1)酸溶解法( 10%的鹽酸沖洗)溶解冷凝器換熱器上的污垢。 3)增大進水閥開啟度,設(shè)法降低水溫。 2)補充制冷劑 3)開啟附屬設(shè)備放油閥,經(jīng)集油器集中放出冷凍油。發(fā)現(xiàn)后通過更換零件,密封墊,研磨等方法解決。具體辦法如下: 先開啟自來水閥,后引入液氨,氨水溶劑則 通過瀉出口橡皮管排入下水道。反應(yīng)釜出現(xiàn)異常情況的應(yīng)急預(yù)案 反應(yīng)釜出現(xiàn)異常情況主要有以下幾種情況: A、壓力超過正常要求或超過反應(yīng)釜設(shè)計承受能力。 C、蛇管漏水,漏鹽水;夾套漏水;冷凝器漏水,回流管道泄漏溶劑。 反應(yīng)釜釜內(nèi)壓力過高 反應(yīng)釜內(nèi)壓力過高時,在確保反應(yīng)釜內(nèi)氣體排放到外界沒有破壞性影響的情況下,慢慢開啟放空閥泄壓;同時檢查熱源和加料情況,在停止加料不產(chǎn)生破壞性影響的情況下停止向反應(yīng)釜內(nèi)加料;減少或停止供熱;必要時停止攪拌。分析原因,看是因為銹蝕或溶蝕造成的,還是物料塞住閥門造成的。如果不行,可以從反應(yīng)釜中將物料轉(zhuǎn)移后再拆下閥門修理或更換新閥。 真空表,壓力表失靈讓釜內(nèi)真空或壓力消失后予以更換 溫度計指示失靈 更換溫度計,采用兩類溫度計同時觀測。已漏入反應(yīng)釜內(nèi)的,若不產(chǎn)生破壞性影響,則設(shè)法分離水分,無法分離的,應(yīng)盡量回收產(chǎn)品或原料;若有破壞性影響,要做好滅火準備,盡力排除險情。 熱源,冷源閥門開啟錯誤,走向錯誤:立即糾正,正確開啟閥門,正確走向。關(guān)閉熱源,停止加料。 管道壓力憋得過高,導(dǎo)致管道破損而沖 脫閥門的,應(yīng)停止供氣,拱熱,供壓,加料,然后進行管道檢修。 滅火及應(yīng)急疏散預(yù)案 滅火行動組 謝大輝( 13558838869 ) 。 黃建康( 13666101347) 。 通訊聯(lián)絡(luò)組: 袁道禮( 13568860396) 。鄔芝國 安全防護救護組: 張夏罡( 15928510990) 。 庫管員:根據(jù)火災(zāi)發(fā)生的部位而確定作用,火災(zāi)如發(fā)生在庫房,火災(zāi)初期,應(yīng)抓住時機,迅速滅火,若不能控制,立即通知遇見的就近人員,以便通知全公司或報火警。 各小組第一位到達現(xiàn)場的人為該小組的組 長,指揮本組行動,本組任何人必須服從安排。 任何人一旦發(fā)現(xiàn)火情,迅速判斷影響范圍。同時呼叫救援。 接警救援,注意防爆,防毒。其中:自身帶好防毒面具或防護手套。但若滅火器數(shù)量不足時,則應(yīng)根據(jù)著火部 位的不同情況,先重點后一般,先易后難,控制火勢待增援力量到達后,再一舉消滅火災(zāi)。 通訊聯(lián)絡(luò)組:到達現(xiàn) 場后,組長立即根據(jù)火災(zāi)情況通知其余人員或報警。 安全防護救護組:到達現(xiàn)場后,組長立即組織人員,在煙霧中迷失方向的人員要引導(dǎo)他們撤出(送到疏散引導(dǎo)組)對處于驚慌失措或因執(zhí)不走的人員,還要進行安定情緒或者說服動員,必要時采取強制措施。 對于被火燒、煙熏而失去知覺的人員或不能行走的人員,要采取背、杠、抬、搶等辦法,救出 火場。 安全防護救援組,清點人員,查看傷情。 一、適用范圍 本預(yù)案適用于在我公司范圍內(nèi)人為或不可抗力造成的廢氣、廢水、固廢(包括危險廢物)、危險化學品等環(huán)境污染、破壞事件;因自然災(zāi)害造成的危及人體健康的環(huán)境污染事故;影響飲用水源地水質(zhì)的其它嚴重污染事故等。 人為的操作失誤、防護不力和工作場所的設(shè)備設(shè)施存在隱患是造成事故發(fā)生的主要原因。 二、指揮機構(gòu)、職責 (一)指揮機構(gòu) 公司總指揮余盛良( 8867966613980413900) 專項指揮組 總指揮:張充( 15108424926)袁道禮( 13568860396) 應(yīng)急小組成員 游祥( 15882259565)劉明( 13880789544)謝大輝( 13558838869)張夏罡( 15928510990)黃建康( 13666101347)鄭秀良( 13689078211) (二)指揮機構(gòu)職責 負責本“預(yù)案”的制定、修訂;組建應(yīng)急救援專業(yè)隊伍,組織實施和演練;檢查督促做好重大事故的預(yù)防措施和應(yīng)急救援的各項準備工作。 三、預(yù)防事故措施 對已確定的危險目標,根據(jù)其可能導(dǎo)致事故的途徑,采取有針對性的預(yù)防措施,避免事故發(fā)生。一旦發(fā)生情況時,盡力降低危害的程度。 ( 2)危險化學品必須儲存在專用倉庫。 ( 3)危險化學品專用庫房應(yīng)當符合有關(guān)安全、防火規(guī)定,并根據(jù)物品的種類、性質(zhì)、設(shè)置相應(yīng)的通風、防爆、泄壓、防火、防雷、報警、滅火、防曬、調(diào)溫、防護圍堤等安全設(shè)施。 ( 5)使用危險化學品的部門和個人,必須按照“環(huán)境保護法”的規(guī)定,對廢液進行妥善處理、分類集中,不能隨意傾倒。 ( 6)對于過期及無標牌的危險化學品,使用單位集中裝箱、登記造冊報環(huán)保辦,由環(huán)保辦找專業(yè)公司進行處理。 2.其它措施 ( 1)普及和提高個人自救技能。專業(yè)演練與綜合演練相結(jié)合。 ( 4)合理利用水資源,盡量做到一水多用或循環(huán)使用,降低耗水量,減少污水排放量。 B.一切廢油及有機溶劑,未經(jīng)處理,禁止倒入明溝或下水道,要按照國家規(guī)定進行處 理,回收利用。 D.對自備水源井要嚴加保護,在水井直徑 200 米以內(nèi)不許有污染源、滲井、滲坑、明廁所。對飲用水進行消毒處理,定期化驗,定期洗井,保護好飲用水源井。 四、事故處置程序 一旦發(fā)生環(huán)境污染事故,應(yīng)立即將事故情況上報公司,報告內(nèi)容為事故發(fā)生的時間、地點、事故的簡要情況、污染源種類、數(shù)量、性質(zhì)、傷亡人數(shù)、初步估計的直 接經(jīng)濟損失和已采取的應(yīng)急措施等。要對現(xiàn)場的重要物資、設(shè)備,特別是易燃、易爆、有毒、腐蝕的設(shè)備、器具組織安全轉(zhuǎn)移。要盡快弄清污染事故種類、性質(zhì),污染物數(shù)量及已造成的污染范圍等第一手資料,經(jīng)綜合情況后及時向?qū)m椫笓]組提出科學的污染處置方案,經(jīng)批準后迅速根據(jù)任務(wù)分工,按照應(yīng)急與處置程序和規(guī)范組織實施,并及時將處理過程、情況報指揮組。 現(xiàn)場調(diào)查與報告( 1)污染事故現(xiàn)場勘察;( 2)技術(shù)調(diào)查取證;( 3)環(huán)境監(jiān)測:一般要求水污染在 4 小時內(nèi),氣污染在 2 小時內(nèi)定性檢測出污染物的種類及其可能的危害; 24 小時內(nèi)定量檢測出污染物的濃度、污染的程度和范圍,發(fā)出監(jiān)測報告;并采取污染跟蹤監(jiān)測,直至污染事故處理完畢、污染警報解除。 八、組織事故調(diào)查和修訂預(yù)案 進行現(xiàn)場調(diào) 查工作,做到事故調(diào)查堅持實事求是,事故處理要堅持“四不放過”原則,即:事故原因不查清不放過、事故責任人沒有處理不放過、員工沒有受到教育不放 過、整改措施沒有落實不放過
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