【正文】 客戶流失、競爭力下降、投訴增加等。 質(zhì)檢人員數(shù)量不足，質(zhì)檢力度減弱，應引起公司領導的高度重視，請求增加有知識、有文化、有責任心的質(zhì)檢人員。在質(zhì)量和產(chǎn)量之間如何達到一個平衡從而提高效率減少物耗降低成本，是我們?nèi)w管理人員的共同職責。首先要從印前制作抓起，設計人員制作水平不高、設備更新升級的滯后，會影響市場業(yè)務的開發(fā)。 加強對進廠原材料和輔料的檢測，每種材質(zhì)都有不同的印刷適性。其中油墨、紙 張、 ps版等的質(zhì)量對最終形成的結(jié)果起很大的作用。油墨的吸收速度，也都影響著印品的質(zhì)量。 紙箱紙盒分層、接口不牢固、覆膜起泡等問題的發(fā)生，原因是操作人員工作不過細責任心不強，對自己的產(chǎn)品質(zhì)量沒有負起責任。建議對某些已經(jīng)長期使用的質(zhì)量比價可靠的 品牌不要輕易更換，如須更換新品牌也應先對新品種進行不少于 60 天的試用觀察期，沒有發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題方可使用。 加強實施 iso9001： 2021 質(zhì)量管理體系程序要求，加強對生產(chǎn)全過程各因素的控制。加大對樣書的檢查，加大對各工序、機臺記錄檢查，做好有關質(zhì)量情況的原始記錄。 提高數(shù)據(jù)化管理，提高檢測手段和方法，運用測量儀、密度計等測 量儀器，通過檢驗把關，把不合格品剔除出來．不使它流入下道工序或混入合格品出廠。提升員工質(zhì)量觀念。 影響產(chǎn)品質(zhì)量的因素很多，但大部分質(zhì)量問題都是由于 責任心不強．違反操作規(guī)程或工藝規(guī)程而造成。對發(fā)現(xiàn)錯誤避免損失的行為進行獎勵對違犯紀律造成錯誤的行為進行處罰。 印前管理方面： 今年，印前部門為了完成各項制版任務，加班加點，盡力做 到按客戶的意思完成稿件的設計和制作，對印刷品彩色方面的制作，能按客戶要求調(diào)整，做到打樣稿滿意。 我們雖然做了大量工作，但是目前印前的制作設備和制版設 計水平，也存在著極大的問題和差距，不能適應市場的新變化， 滿足不了用戶的要求和本企業(yè)的生產(chǎn)需求。造 成的原因在印前中首先是我們在對相片的調(diào)色存在無規(guī)范和技術及軟件上的欠缺。如 20%至 40%的地方， 90 度和 75 度 (或 15 度 )疊加出現(xiàn)明顯的網(wǎng)花。目前我們只能對一些比較特殊的版在輸出前調(diào)整和色序的網(wǎng)角來解決出明大面積的網(wǎng)花。以及 rgb 轉(zhuǎn) cmyk 過程中怎樣保證色彩的一致性做得不好。如文件中使用的線條過細，分辨率過低的圖片等，印刷印不出來。特別是對蘋果機的 pagemaker 做的文件，很多字體不能正常輸出，處理這樣的文件花費了大量的時間，而且出錯率大 。原因是一些軟件不載字體，打印機后端沒字體。解決措施：提升軟件功能，安裝后端字庫。 目前我們對相片的調(diào)色只是依靠 photoshop 軟件憑自己的感覺和一些數(shù)據(jù)進行處理！沒有嚴格的標準和固定的曲線。其次在輸出膠片和曬版過程中網(wǎng)點層次的嚴重丟失。很多時印機對數(shù)碼樣跟不上，除了紙 張和油墨外主要是在曬版中造成，必須規(guī)范各項數(shù)據(jù)和調(diào)好曬版機的性能。 務部、市場部交來膠片、樣稿后沒有及時的發(fā)付印單或拼版派活單，造成印前工作無法及時開展。市場部的散件派活單經(jīng)常存在成品規(guī)格等錯誤。 1散件校對后發(fā)現(xiàn)的問題較多，要求業(yè)務員來處理或簽名消耗較多時間。 及時發(fā)付印單或拼版派活單，要求有準確規(guī)范的數(shù)據(jù)。 生產(chǎn)淡季有生產(chǎn)任務，特別是急件要提前通知，以便車間安排人員上班。 在南寧制版 的膠片有挖改的地方要盡量全部改好，不要留回來由印前來改。需拼版的，要求生產(chǎn)單上標注裝訂方式及紙張規(guī)格、紙張厚度以及拼版的要求，特殊的需附拼版樣（或圖），而不是以前等輸出后再補業(yè)務單，以免各生產(chǎn)環(huán)節(jié)中脫節(jié)或前后不協(xié)調(diào)。我們要加強印前管理，從構思到設計、從設計到打樣、從打樣到制版等，每一步都既要滿足客戶的需求 ,又要考慮本企業(yè)的生產(chǎn)能力。要對拼版、曬版進行嚴格把關，防患于未然。要增加新軟件，增加新設備，要通過學習新技術不斷提高印前設計的技術水平和制作技能，提高印前部門的競爭力。等到所要付印的紙張回到，印刷裝訂的周期已經(jīng)延緩，所以交貨時間就要比預定時間遲。 原材料出現(xiàn)問題，有些印件是需要特殊油墨印刷的，業(yè)務部沒有給出應有的采購準備時間通知物流，所以造成生產(chǎn)延誤。比如尺寸不符，無客戶簽樣，黑白噴墨稿，甚至有的樣張還是用別家印刷廠印刷出來的樣張。原樣條件的精確，影響到印刷追色的準確，保證生產(chǎn)周期的正常進行，避免后道工序出現(xiàn)的隱患。 時間上的不科學安排，比如有些生產(chǎn)單 明天就要必須交貨，偏偏今天下午 5 點半才發(fā)單過生產(chǎn)部。 整改措施：接到生產(chǎn)任務單后，認真審單，明確好交貨時間。領料，切紙。盡量縮短印刷前的準備時間，給后道裝訂工序騰出更多的生產(chǎn)時間 ,保證產(chǎn)品按時交貨 .二．印刷品墨色偏差 樣不合格，付印樣是噴墨樣張，甚至是黑白稿或者是其他印刷廠用舊膠片印刷的舊樣張，印刷工 沒有得到符合追色條件的合格樣張是很難把顏色調(diào)整到符合印樣。 ，現(xiàn)所用的數(shù)碼打樣機屬于調(diào)頻打網(wǎng)，而且屬于噴墨打樣。 印后管理方面： 目前，裝訂工序經(jīng)常出現(xiàn)產(chǎn)品制作不合格 ，產(chǎn)品交貨不及時等嚴重問題，既會耽誤生產(chǎn)時間，又會增加生產(chǎn)成本，還造成客戶的不滿情緒升級。 面對當前的狀況，我們必須找出發(fā)生問題的主要原因，真正認識錯誤，汲取教訓，振奮精神、克服困難、千方百計做好工作。 要現(xiàn)場解決困擾問題，減少不良，合理安排調(diào)度各道工序生產(chǎn)，保證生產(chǎn)現(xiàn)場能夠安全文明生產(chǎn)、設備處于良好狀態(tài)。 要適應市場需求的變化，業(yè)務、生產(chǎn)、質(zhì)檢部門無縫平滑地銜接，與同事多交流，和客戶多溝通，承接訂單時準確的回復客戶交貨期，從而提高管理的效率和業(yè)務的精確度。要嚴格控制覆膜、燙金、上光、壓光、裱瓦楞、裱紙復合、模切和糊盒工序的操作控制。 通過本次會議，增進了各部門的溝通交流，取得了預期的效果。我們要不辱使命，不負重托，努力把工作做好。成功、需要付出艱辛的努力！