【正文】 織機對送紗 系統(tǒng)要求嚴格，由于使用原料種類多，每種原料都配有專用的導紗器，裝有 SFE 棉紗導紗器，KFT 橡筋導紗器和 LGL(時力 )送紗器，以保證正常送紗的需要和線圈密度的均勻。其技術(shù)規(guī)格及特點如下： 針筒直徑：有 10 口 寸 至 24 口 寸 機針號：有 16 針、 22 針、 24 針、 26 針、 28 針及 32 針等可供選擇 8 路喂紗系統(tǒng) 每路各有 7 個電腦控制導紗器（紗嘴） 在第二路及第 6 路有 12 個專門紡織包氨綸和裸體 氨綸的導紗器，用于編織布邊鎖口 選針系統(tǒng)可在 8 路進行兩種編織法，或在 4 路進行三種編織（編織 — 集圈 — 浮線） 30 在該機的鍵盤上或在電腦花型設計系統(tǒng)可控制每路壓針三角用之步進電機同一橫行上之不同疏密編織 8 組 16 層之選針器 2 個獨立吸風機用于產(chǎn)品牽拉和吸出（可用中央吸風系統(tǒng)） 可編織的單及雙層褲口（鎖口） 1織機記憶體有 4MB 1速度由 100 轉(zhuǎn) /分至 150 轉(zhuǎn) /分，視乎筒徑大小及紗線之拉力 1 64 個紗線偵察感應器 染整設備 （ 一 ） 小 浴比 溢流染色機 由于該項目 產(chǎn)品原料質(zhì)量好，坯布的煮、漂、染可采用單機短流程一浴法加工工藝，選用高溫、常溫染色機，可對棉、化纖、真絲、萊卡、麻等各種不同紗線進行漂染整理，具備一機多功能性。國際上生產(chǎn)這種設備的廠家主要有德國、日本、意大利、西班牙以及臺灣和香港立信等許多公司，其主要性能及技術(shù)特點分析如下 ： A. 立信 ECO－ 38 常 溫染色機 的特點是： 31 ECO6 高溫染色機采用布液完全分離系統(tǒng)，降低了行機水位，減少了儲布槽中的水量，進一步降低了染色浴比，其浴比可低至 1： 5，同時也降低了升降溫所需的蒸汽和冷卻水。 EC－ 6 高溫染色機具有 MSR及 MIR 快速水洗系統(tǒng)。例如，設定水溫在 50－ 60℃ ，可保持棉纖維的溶脹狀態(tài)，加速雜質(zhì)及未固色染料向外擴散。綜合應用高溫漂白工藝 (105－ 130℃5~15min) 、恒溫定量加料染色技術(shù) (50— 85℃ )及連續(xù)高效 MSR 和MIR 水洗，一般長達 810h 的棉織物染色時間，可以縮短至 45 h。 B、德國 TH1ES 公司大容量染色機的特點是： 染液循環(huán)采用專用特殊泵，流量大、效率高、布速快、染色均勻。 浴比小 (1:5)容量大、染色周期短、生產(chǎn)效率、可節(jié)省染化料、水及能源。 采用微機控制，自動化水平高，勞動強度低。 純溢流的染液循環(huán)系統(tǒng)，達到真正的松式染色效果。 加大擴散式方形導布管設計，使織物呈展開狀運行，適應30″以上大口徑織物染色。 先進的自控系統(tǒng)，具有世界獨一無二的 IC 卡設計，可無限制擴充記憶容量，并具有自動化控制更穩(wěn)定可靠，準確，故障排除簡易，操作簡易，方便等優(yōu)點。 有超溫、超壓、超負荷等多項警報及自動停車、自動排放的安全裝置，安全系數(shù)高。 排水采用三個自動排水閥，其中：溢流水洗排水閥能防止 33 棉絮及懸浮物沉淀，提高染色質(zhì)量，另兩個排水閥用于清濁分流。 節(jié)水、節(jié)能、節(jié)約染化料，通常每公斤布耗水 55 公升。 （二） 小浴比氣流染色機 氣流染色機以其高速、小浴比的特點，己被越來越多的染整廠應用。氣流染色機以鼓風機產(chǎn)生的氣流作為輸布介質(zhì)，驅(qū)動織物在染槽中高速運行，織物出噴嘴后經(jīng)過一擴展形的輸布管，由于氣體膨脹，使繩狀織物展幅。由于在升溫過程中，空氣密度隨著溫度升高而降低，若離心式鼓風機的轉(zhuǎn)速保持不變，則氣流量會相應減小，布速減慢。氣流傳動的織物速率要高于液流系統(tǒng)，而且織物受到的張力較小。 Lyocell 織物采用傳統(tǒng)染色機加工 34 時，不易使織物徹底原纖化而去除原纖；再者，當染色循環(huán)比較慢時，折疊的織物及未折疊織物與染液的交換不均勻，易造成染色雞爪印。因為立式機器的作用力更大，更有利于 Lyocell 織物的原纖化和原纖的分離。解決擦傷的主要辦法有：一是在空氣斜管中用染液溢流減小摩擦；二是在空氣斜管出口處加裝噴淋裝置，用染液推動織物擺動，避免高速運轉(zhuǎn)的織物與機器內(nèi)表面接觸；三是用 PTFE（聚四氟乙烯）涂覆織物儲存區(qū)，減少織物與儲存區(qū)表面的摩擦。用于 Lyocell 織物的氣流染色機除了原有的染液過濾系統(tǒng)外，還需加上一套空氣過濾凈化裝置，這種空氣過濾裝置要易于更換，并可及時去除堆積的毛羽。它是在原有氣流染色機的基礎(chǔ)上，經(jīng)改造添加織物拋松處理機構(gòu)，專用于 Lyocell 織物 ,以及其它高性能織物染色和后整理的設備，它有 AirsoflTD 和 AirsoftHT 兩種機型。 織物運動和染色交換系統(tǒng) Airsoft 氣流染色機的心臟和技術(shù)關(guān)鍵部分是位于染色機內(nèi)部的一個空氣滑管。推力大小 主要取決于織物濕態(tài)下的透氣性?？椢锏倪\送還與重量有關(guān)，重量越輕，織物運送速度越快。由于 Airsoft 氣流染色機運用了氣體動力技術(shù)，染液使用量大幅減少，單位時間染液的循環(huán)次數(shù)大大增加，避免了染浴波動，以及染痕和糾纏的形成。它的長短直接影響到織物的運送速度，要盡量減小這個長度?？椢镆?60600m／ min 速度喂入空氣滑管，與從高效鼓風機系統(tǒng)吹出的循環(huán)定向氣流相遇。這時織物被高壓氣流控制，在管內(nèi)充分舒展、打開，在氣流霧化條件下進行染液交換。 36 空氣循環(huán)系統(tǒng) 空氣循環(huán)系統(tǒng)是 Airsoft 氣流染色機的主要動力 來源，風由大功率鼓風機產(chǎn)生，經(jīng)過專用空氣管道輸送至空氣滑管的 4 個空氣噴嘴與染液相遇。 織物運送系統(tǒng)的空氣由高效、多速軸流風機提供，風扇采用不銹鋼制造。 快速清洗系統(tǒng) 快速清洗系統(tǒng)是專門為多次排放和注入的染色工序而設計的，具有高效、節(jié)能、節(jié)水的特點，可用于染色工藝的各個環(huán)節(jié)，如預洗、染后洗、清洗或皂洗。該快速清洗系統(tǒng)解決了 Lyoeeil 織物染整加工多工序、多排放和升降溫時間長等問題，是 Lyocell 織物及其它高性能織物染色理想的綠色環(huán)保裝置。 Longelose 公司成功地將轉(zhuǎn)籠柔軟技術(shù)應用到氣流染色機上，使 Lyocell 織物的染色和后整理在一臺機器上完成。由空氣與蒸汽混合而成的氣流，經(jīng)鼓風機加壓帶動染槽中的織物運行，通過調(diào)節(jié)氣流的壓力和流量以改變織物的運行速度，染料與各種化學助劑也混合于氣流之中。根據(jù)加工織物的品種和容量，織物在染槽中的運行速度可調(diào)節(jié)為 150700m/min，一般只需 5090s，織物就可以在染槽內(nèi)作一次循環(huán)。 Thenairflow 氣流染色機浴比小，通常染棉類織物時的浴比為 1： 4，染滌綸織物時的浴比為 1： 2。此外，廢水的排放與清水的注入可以同時進行，這樣縮短了染色時間。傳統(tǒng)染色機的織物染后清洗，需先將染槽內(nèi)的染色殘液排盡，再注入清洗液。 Airflow氣流染色機采用獨特的清洗系統(tǒng)，即清洗液通過噴嘴直接噴射在織物表面。由于洗液交換速度快，故清洗速度快。而 Airflow 氣流染色機裝有高溫排放系統(tǒng)。目前， “ 桃皮 絨 ” 、 “ 水洗 ” 等改善視覺和手感的加工己成為一種時尚。 Airflow 氣流染色機裝有 HFNSystem 特殊噴嘴。 Airflow 氣流染色機還裝有 DQC 系統(tǒng)。傳統(tǒng)染色機染色工藝條件是根據(jù)預先貯存在計算機中的程序進行的，加工不同織物時，可根據(jù)織物的門幅和克重等因素預先設定。 Airflow 染色機配備有最新的 Lonworks 裝置。維護人員可以在遠程對這些基于 Lonworks 的機器進行診斷，因而節(jié)約了維護和修理費用。例如，閥門墊圈的老化過程可以通過設備上所包含的預測維護系統(tǒng)來跟蹤和監(jiān)視。噴嘴壓力低（ 01kg/cm2），運行過程中噴嘴液流對結(jié)構(gòu)疏松織物的沖擊輕微，減少起毛起球現(xiàn)象，改善織物的手感及外觀。 總之 雖然 氣流染色機平均浴比 1： 3， 但是價格昂貴， 浴比 太低，染色質(zhì)量 及 染色效果也有待確認，因此選用 立信 ECO－ 38 常 溫染色機 。 最大限度地縮短試制染色配方所需時間，縮短交貨期。 可以對產(chǎn)品的同一種顏色提供許多種染色配方，并 能多方 40 案比較，選出最經(jīng)濟或最優(yōu)方案。 （ 四 ） 松式烘干機 根據(jù)針織行業(yè)烘干方面的經(jīng)驗，目前大多數(shù)廠家使用的圓網(wǎng)烘干機對縮水率和手感有一定的影響，許多先進廠家已采用無張力平網(wǎng)振蕩式烘干機，當前國際上生產(chǎn)無張力烘干機的廠家很多，德國Thies，意大利 ALEA、 MONT瑞士 SANTEX、香港立信、臺灣力根公司等，洲各國設備性能雖好，但價格十分昂貴，目前國內(nèi)生產(chǎn)的松式烘干烘干效果基本能達到國外同類設備水平，而且價格低，因此建議 選 用國產(chǎn) 一臺。其中意大利拉法平副預縮的特點是坯布采用呢毯予縮軋光，坯布給濕時間長，給濕充分、效果好，除此之外，由于軋光輥筒內(nèi)采用熱油加熱，溫度可達 200℃，可對滌綸等含化纖的產(chǎn)品起到定形作用。 （ 六 ） 開幅定形機 推薦德國布魯克納公司產(chǎn)品，該設備屬國際最高水平，在國內(nèi)針織廠家使用最多，前端配備軋車、光電整緯裝置，可對坯布進行免燙、抗皺、阻燃等各種整理，同時還可對化纖、色織類坯布進行 41 整緯、拉幅定形，提高產(chǎn)品的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量，是各種高檔 T恤、休閑等外衣產(chǎn)品所必須的。高檔產(chǎn)品對成衣設備的要求很高，必須配備具有國際先進水平的現(xiàn)代化特種成衣才能設備才能使產(chǎn)品真正具備高檔次。縫制設備是針織服裝生產(chǎn)中的大類設備，在針織行業(yè)有多年使用的歷史，應用已相當成熟。國外設備中德國產(chǎn)的設備在世界上屬自動化水平高，采用各種裝置簡化操作，設備能夠完成自動送料縫紉和堆疊等連貫操作，具有高質(zhì)量高效率等特點，但價格也很高。因此本項目從經(jīng)濟及使用性考慮采用日本在國內(nèi)廠家生產(chǎn)的縫紉機。amp。印染在 %%城南 3 公里處 ， 產(chǎn)業(yè)園內(nèi)。 第 二 節(jié) 場地條件 地 形、地貌及地質(zhì)條件 、水文條件 %%縣境處于 北暖溫半濕潤季風氣候區(qū)，四季分明，光照充足，雨熱同期，無霜期長。 %%縣年平均氣溫多年平均為 。 %%縣年平均降水量多年平均為 毫米，保證率達 80%的降水量為 480 毫米。 6 月份蒸發(fā)量最大，平均為 毫米； 12 45 月份蒸發(fā)量最小，平均為 毫米。 縣 %%屬季風氣候區(qū)。全縣多年平均風速 米 /秒。 屬國家 裂度圖規(guī)劃范圍 6 裂度區(qū)。 綜合條件來看，該項目建設地點非常適于針 織工業(yè)工程建設。根據(jù)生產(chǎn)工藝特點，合理布局生產(chǎn)設施和輔助設施，確保工藝流程順暢，交通運輸暢通，原料、成品、人員流向互不交叉，互不干擾。 動力供應設施盡量靠近負荷中心，力求縮短輸送管線，降低能耗。 總圖布置 總體規(guī)劃 廠區(qū)總體規(guī)劃應貫徹國家節(jié)約用地、保護環(huán)境、安全衛(wèi)生和防火的相關(guān)規(guī)定，并應符合工廠所在地的城鄉(xiāng)規(guī)劃要求。當廠區(qū)地形坡度較大時，建筑物、構(gòu)筑物的長軸宜順等高線布置，并應結(jié)合豎向設計 。 合理地組織貨流和人流 。 總平面布置應在規(guī)劃基礎(chǔ)上根據(jù)生產(chǎn)要求和自然地理條件，經(jīng)濟合理確定廠區(qū)建（構(gòu)）筑物、堆場、道路運輸、工程管線、綠化等設施的平面及豎向關(guān)系。 總平面布置應滿足生產(chǎn)要求，各輔助和附屬設施應靠近所服務的部門和 車間。近期建設項目應集中布置，并應給后期工程和生產(chǎn)聯(lián)系創(chuàng)造條件。 第二節(jié) 土建工程 建設規(guī)模 新建 針織、成衣及漂染車間各一座； 新建 倉庫 、 宿舍 、辦公樓 、 食堂 及其他配套設施 。 建筑風格 48 力求體現(xiàn)現(xiàn)代化工廠的風貌，簡捷、明快、實用，滿足生產(chǎn)功能。設計采用韻律、對比、重復等手法對大面積廠房的外立面進行處理，使其形成獨特的風格。 建筑色彩 建筑主體采用湖綠色間以米灰、天藍等顏色，形成其獨特的風格。 染整車間 漂染車間 為 單層廠房，建筑面積 6732m2。主車間南北兩側(cè)設有附房，附房中主要布置了變配電室及工藝用房等。 針織車間 針織車間為單層廠房，建筑面積 3276m2，擬采用鋼 結(jié)構(gòu)。車間的火災危險性分類為丙類，耐火等級為二級。主車間南北兩側(cè)設有附房，附房中主要布置了變配電室、 空調(diào)室及工藝用房等。 生產(chǎn)對水質(zhì)的要求：除漂染車間有生產(chǎn)用水外，其它車間無生產(chǎn)用水。水壓≥ 。 （見消防專篇） 全廠排水采用清濁分流的原則，符合排放標準的清潔廢水直接排放，所有生產(chǎn)污水及生活污水均經(jīng)處理達標后排放，污水處理部分見環(huán) 境保護 專篇。 排水量估算表 表 73 序號 排水部門 排水性質(zhì) 排水量立方米 /時 備注 1 生產(chǎn) 污水 30 2 軟水站 清潔廢水 8 3 生活、衛(wèi)生 生活污水 1 4 空調(diào)、制冷 清潔廢水 3 5 合計 45 供電 廠 區(qū)可提供 35kV 電源 ，分別向針織、染整 、成衣車間 供電。 51 采用放射式供電， 針織、染整 、成衣車間變配電室安裝 400V配電屏，車間各工段設配電箱。電纜間安裝 35kV 電纜頭、 35kV 避雷器；變壓器室安裝 35kV