【正文】 3. 玻璃安裝工具放入工具袋內(nèi)。 5. 安裝窗扇玻璃時(shí)，嚴(yán)禁上下兩層垂直交叉同時(shí)作業(yè)。 7. 玻璃幕墻安裝，利用外腳手架或吊藍(lán)架從上往下逐層安裝。 9. 剩余玻璃及時(shí)清理，集中堆放到指定地點(diǎn)。 2. 操作時(shí)嚴(yán)禁戴手套，袖口扎緊，運(yùn)轉(zhuǎn)中不得進(jìn)行維修保養(yǎng)。 4. 壓力案上不得放重物和立放絲扳，手工套絲防止扳機(jī)滑落。 6. 電（氣）焊作業(yè)申請(qǐng)用火證，專人看火并備好滅火器材，清理周圍易燃物。 8. 散熱器加壓實(shí)驗(yàn)時(shí)，不得用力沖撞磕碰。 2. 作業(yè)時(shí)必須佩戴防護(hù)用品。 4. 嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 6. 水位計(jì) 經(jīng)常保持在正常水位并有輕微變化。 7. 鍋爐自動(dòng)報(bào)警裝置發(fā)出報(bào)警信號(hào)時(shí)立即進(jìn)行處理。 9. 作業(yè)前檢查提升上煤裝置，鋼絲繩及連接是否完好牢固，清理料斗下方必須將料斗固定。 34 機(jī)動(dòng)翻斗車、鏟車司機(jī)安全操作程 1. 駕駛員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)考試合格，持《特種作業(yè)操作證》上崗。 3. 開車時(shí)精神要集中，行駛不準(zhǔn)載人，嚴(yán)禁酒后和睡眠不足開車。 5. 雨、雪天及夜間應(yīng)低速行駛，下坡時(shí) 嚴(yán)禁空擋滑行和下 25度以上陡坡。 7. 翻斗車上坡道時(shí)，坡道應(yīng)平整，寬度不得小于 米，兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿。 35 吊籃 作業(yè)人員 安全操作規(guī)程 1. 安裝后進(jìn)行下列各項(xiàng)檢查試驗(yàn)，確認(rèn)正常后，方可交付使用。 鋼絲繩無扭結(jié)、擠傷、松散 、 磨損、斷絲不超限，懸掛、繞繩方式及懸重均正確 。 電機(jī)無異響、過熱、啟動(dòng)正常、制動(dòng)可靠 。 2. 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行下列檢查： 屋面機(jī)構(gòu)、懸重及鋼絲繩符合要求 。 機(jī)械設(shè)備正常，安全保護(hù)裝置齊全可靠 。 3. 啟動(dòng)后，進(jìn)行升降吊籃運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。未經(jīng)專業(yè)人員檢驗(yàn)修復(fù)前不得繼續(xù)使用。 36 6. 作業(yè)后，吊籃應(yīng)清掃干凈，懸掛離地面 3m 處，切斷電源，撤去梯子。 8. 起升平臺(tái)膠，應(yīng)先放下支腿，使支撐堅(jiān)實(shí)牢固，調(diào)整底盤處于水平位置，不得傾斜。 ，載人作業(yè)時(shí)平臺(tái)四周應(yīng)有護(hù)欄并插上鎖銷。 ，發(fā)現(xiàn)液壓系統(tǒng)出現(xiàn)異響，升降 叉架出現(xiàn)抖動(dòng)、歪斜等故障時(shí)，應(yīng)立即停止使用，檢查處理。 轉(zhuǎn)移工地時(shí)，應(yīng)放下防護(hù)欄桿并注意不得碰撞操作按鈕。露天作業(yè)應(yīng)搭設(shè)防雨棚，且用絕緣物墊起高度不小于 20 厘米。 3. 外殼必須設(shè)可靠接零或接地保護(hù)，必須設(shè)單獨(dú)電源開關(guān)、自動(dòng)斷電裝置。 4. 電纜線必須使用多股細(xì)銅線，絕緣電阻 不小于 1MΩ。 6. 電焊機(jī) 必須裝設(shè)二次線漏電保護(hù)器。 2. 插入式振搗器軟軸彎曲半徑不得小于 500 毫米，并不得多于兩個(gè)彎。 4. 作業(yè)移動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。 6. 混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合后方可使用，電氣設(shè)備必須配備齊全有效，插座 、電線必須絕緣良好。 2. 安裝平穩(wěn)牢固，輪胎卸下保存，應(yīng)搭設(shè)防雨、防砸的保溫工作棚，棚內(nèi)設(shè)給水設(shè)施，棚外設(shè)沉淀池，并應(yīng)裝除塵設(shè)備。 4. 料斗提升時(shí)，嚴(yán)禁在料抖下操作或穿行。 5. 班后應(yīng)將機(jī)械內(nèi)外刷干凈，料斗升起掛牢雙保險(xiǎn)鉤，拉閘斷電并鎖好開關(guān)箱門。 40 卷揚(yáng)機(jī)安全操作規(guī)程 1. 司機(jī)必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考試合格持證上崗。 3. 卷揚(yáng)機(jī)后面應(yīng)埋設(shè)地錨與卷揚(yáng)機(jī)底座用鋼絲繩栓牢，并應(yīng)在底座前面打樁。 5. 吊物在空中停留時(shí)，除用制動(dòng)器外并應(yīng)用棘輪保險(xiǎn)卡牢，作業(yè)中如遇停電，應(yīng)切斷電源將提升物降至地面。 41 蛙式打夯機(jī)安全操作規(guī)程 1. 每臺(tái)夯機(jī)的電機(jī)必須是加強(qiáng)絕緣式雙重絕緣電機(jī)，并裝有漏電保護(hù)裝置。每臺(tái)夯機(jī)必須單獨(dú)使用閘具或插座。電源開關(guān)至電機(jī)段的電纜線應(yīng)穿管固定敷設(shè)，夯機(jī)的電纜線不得長(zhǎng)與 50 米。 5. 每臺(tái)夯機(jī)應(yīng)兩人操作，一人操作夯機(jī)，一人隨機(jī)整線。 7. 隨機(jī)電纜應(yīng)盤圈送行，并應(yīng)與夯機(jī)保持 3— 4 米余量。 9. 不得夯打凍土、堅(jiān)石、混有磚石碎 塊的雜土或軟硬不一地面。 42 吊籃安全操作規(guī)程 吊籃是高處載人作業(yè)設(shè)備，要特別重視其安全操作和使用，除了在正式使用前經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門認(rèn)可及嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家和地方頒布的高處作業(yè)、勞動(dòng)保護(hù)、安全施工和安全用電等方面以及其他有關(guān)部門的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)以外，根據(jù)吊籃的特點(diǎn)，還應(yīng)嚴(yán)格遵守以下的安全操作和使用規(guī)則： 1. 操作人員必須無不適應(yīng)高處作業(yè)的疾病和生理缺陷，而且必須經(jīng)過勞動(dòng)部門培訓(xùn)并獲得上崗操作證書后方能上崗。 3. 操作和施工人員都必須戴安全帽，系安全帶，并且安全帶必須扣在吊籃上。 5. 嚴(yán)禁超長(zhǎng)度使用，即工作平臺(tái)最多用三節(jié)。 43 7. 工作平臺(tái)在運(yùn)行時(shí)，操作人員因 密切注意上下有無障礙物，以免引起碰撞或其他事故，向上運(yùn)行時(shí)要注意上限位。 9. 不允許作為載人和載物電梯使用，不允許在吊籃上另設(shè)吊具。 ，箱內(nèi)禁止擺放雜物。 無損，表面保持清潔，安全鋼絲繩上不得沾油。對(duì)經(jīng)常遇見的下列情況，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢： （每股鋼絲繩繞一周的軸向距離）內(nèi)斷絲達(dá)到5 根。 ，鋼絲繩直徑＜ 。 44 WT/150A 型物料提升機(jī)安全操作規(guī)程 1. 本設(shè)備必須由專人操作與管理，操作人員必須持有有關(guān)部門頒發(fā)的操作上崗證，認(rèn)真學(xué)習(xí)《 WT/150A 型自升試物料提升機(jī)使用說明書》，掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)及工作原理，熟悉設(shè)備技術(shù)性能，在廠方技術(shù)人員指導(dǎo)下熟練掌握卷揚(yáng)機(jī)操作。防墜落安全器、滑動(dòng)部分要經(jīng)常上機(jī)油，嚴(yán)禁涂潤(rùn)滑脂。開門能否自鎖，停層是否準(zhǔn)確等。 5. 下降時(shí)，首先關(guān)好防護(hù)門，提升 200300mm 才能下降，嚴(yán)禁腳踏卷揚(yáng)機(jī)制動(dòng)器。 45 對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 禁止無證人員操作。 2. 使用前應(yīng)檢查手柄、壓力機(jī)構(gòu)、夾具等是否靈活可靠，根據(jù)待焊筋的規(guī)格，調(diào)好工作電壓，進(jìn)入冷卻水，并檢查有無漏水現(xiàn)象。 4. 調(diào)整斷路限位開關(guān)，使其在焊接到達(dá)預(yù)定擠壓量時(shí)能自動(dòng)切斷電源。 6. 在焊接場(chǎng)所及高處焊接時(shí)附近和下方不得有易燃物。 8. 工作完畢后，應(yīng)先切斷電源，保養(yǎng)后入庫。 46 平刨床安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 木工人員嚴(yán)禁操作。并且必須使用單向開關(guān)。凡厚度小于 15mm，長(zhǎng)度小于 250mm 時(shí)，不得用平刨床加工。 4. 不允許一只手操作木料。木料有疤痕時(shí)，不許按在疤痕上，刨疤痕時(shí)，要適當(dāng)減速推進(jìn)。 6. 自動(dòng)進(jìn)給活動(dòng)臺(tái)面的刨床，嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)整臺(tái)面，遇木料走橫時(shí)，應(yīng)先停機(jī)降下臺(tái)面進(jìn)行調(diào)整。如有正在加工的木料應(yīng)取下。 9. 嚴(yán)禁酒后作業(yè)。 2. 送料和接料人員不準(zhǔn)戴手套，并應(yīng)貼著被刨料的一側(cè)，而不能正對(duì)刨口。送料時(shí)，手指必須離開滾筒 200mm以外，接料人員須待被刨料走出臺(tái)面后，方準(zhǔn)接料。如發(fā)現(xiàn)材料走橫或卡住，應(yīng)停機(jī)降低臺(tái)面撥正，再開機(jī)繼續(xù)進(jìn)刨。 5. 進(jìn)料時(shí)，須先進(jìn)大頭并隨時(shí)注意和防止被刨木料回彈。刨削厚度小于 10mm的薄板時(shí)，必須墊托板方可推進(jìn)壓刨。同時(shí)，進(jìn)給速度要慢，進(jìn)刀深度要淺。合金刀片焊 縫超出刀頭和有裂縫的刀具不準(zhǔn)使用。緊固刀片螺絲用力應(yīng)均勻一致，不得過緊或過松，嚴(yán)禁使用帶口槽的刨刀。 ，應(yīng)立即切斷電源，并待停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行修理。木工人員工作前應(yīng)檢查機(jī)械傳動(dòng)部位及安全設(shè)施是否完好有效。必須使用單向開關(guān)。裂紋長(zhǎng)度超過20mm、裂紋末端應(yīng)打止裂孔。 4. 鋸片露出鋸料厚度 10— 25mm 為限，鋸料長(zhǎng)度小于 500mm 以下短料時(shí)應(yīng)使用輔助工具送料。 6. 操作人中不得站在鋸片旋轉(zhuǎn)線上，手臂不得跨越運(yùn)轉(zhuǎn)的鋸片工作。 8. 工作完畢應(yīng)先停機(jī)，鎖好閘箱，清理 衛(wèi)生，保養(yǎng)機(jī)械。 50 混凝土泵安全操作規(guī)程 1. 混凝土泵應(yīng)安放在平整、堅(jiān)實(shí)的地面上，周圍不得有障礙物，在放下支腿并調(diào)整后，應(yīng)使機(jī)身保持水平和穩(wěn)定，輪胎應(yīng)鍥緊。當(dāng)傾斜度較大時(shí)，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥； 泵送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)； 泵道管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。 ，防護(hù)裝置齊全可靠，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統(tǒng)正常無泄漏，液壓油符合規(guī)定，攪拌斗內(nèi)無雜物， 51 上方的保護(hù)格網(wǎng)完好無損并 蓋嚴(yán)。管道接頭、密封圈及彎頭等應(yīng)完好無損。 、清洗用品、接球儀及有關(guān)裝置。 ，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。 ，料斗中的混凝土平面應(yīng)保持在攪拌軸軸線以上。 ，待攪拌均勻后再泵送。 ；當(dāng)因供料中斷被迫暫停時(shí)，停機(jī)時(shí)間不得超過 30min。當(dāng)停泵時(shí)間超限時(shí)，應(yīng)排空管道。 52 ，嚴(yán)禁將手或鐵鍬伸入料斗或用手抓握分配閥。 。 ，當(dāng)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查處理。 ，應(yīng)對(duì)泵送設(shè)備和管路進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)及時(shí)處理。 。 ，應(yīng)進(jìn)行反泵運(yùn)轉(zhuǎn)，使混凝土返回料斗；當(dāng)反泵幾次仍不能消除堵塞，應(yīng)在泵機(jī)卸載情況下，拆管排除堵塞。當(dāng)用壓縮空氣沖洗管道時(shí)，進(jìn)氣閥不應(yīng)立即開大，只有當(dāng)混凝土順利 排出時(shí)，方可將進(jìn)氣閥開至最大。對(duì)凝固的混凝土，應(yīng)采用刮 刀清除。各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。 54 55 砂輪切割機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 操作人員必須穿戴好防護(hù)用品。作業(yè)前先檢查接線是否正確，各緊固調(diào)整件是否安全有效。 3. 嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋、破損及磨損剩余部分不足 25mm 的砂輪片。 5. 必須裝設(shè)不小于 180 度的防護(hù)罩，并且必須使用單向開關(guān)。 7. 切割時(shí)應(yīng)均勻進(jìn)給，不可用力過大過猛，以防發(fā)生事故。 9. 工作完畢，先切斷電源，鎖好閘箱，清理衛(wèi)生及機(jī)容。 56 砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 操作人員必須戴好護(hù)目鏡。 2. 作業(yè)前應(yīng)先檢查電器裝置是否完好有效，工件托件是否牢固安裝。 4. 工作中要利用工件托架，握穩(wěn)加工物件。 磨削時(shí)應(yīng)均勻進(jìn)給，不可用力過大過猛，且掌握好合理的磨削角度，以防發(fā)生事故。 6. 工作完畢應(yīng)先切斷電源，鎖好閘箱，清理機(jī)容，保養(yǎng)機(jī)械。 57 鋼筋彎曲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程 1. 工作臺(tái)與彎曲機(jī)臺(tái)面要保持水平，并備好各種芯軸和工具。 3. 根據(jù)鋼筋加工范圍的要求及鋼筋規(guī)格，選用芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的 25倍，彎曲時(shí)應(yīng)根據(jù)曲度大小來控制開關(guān)。 4. 一次彎 曲根數(shù)不易過多，操作時(shí)應(yīng)將鋼筋靠緊擋板，操作中手距擋板不小于 200mm。不直的鋼筋禁止使用。轉(zhuǎn)盤換向時(shí)必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。 8. 嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。 。 2. 使用前應(yīng)檢查 刀片安裝是否正確牢固，不得有裂紋，固定螺絲不得松動(dòng) (兩刀片之間的間隙應(yīng)控制在 )，加足潤(rùn)滑油，堅(jiān)固連接件，檢查電器有無異常，空車試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可使用。切斷短料時(shí)，如手握端小于 400mm 時(shí)不得用手送料，應(yīng)用鉗子夾住操作。 4. 鋼筋應(yīng)矯正調(diào)直后方可切斷。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。如有問題必須停機(jī)檢修。鋼筋擺動(dòng)周圍和切刀附近非操作人員不得停留。工作中要戴好絕緣手套。 8. 嚴(yán)禁酒后作業(yè)。電機(jī)必須設(shè)可靠接零保護(hù)。調(diào)直短于 2m或直徑大于9 ㎜的鋼筋應(yīng)低速進(jìn)行。作業(yè)中嚴(yán)禁打開防護(hù)罩及調(diào)整間隙。 4. 喂料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根 1m長(zhǎng)的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送入調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi)。 5. 機(jī)械上不準(zhǔn)擱置工具、物件，避免振動(dòng)落入機(jī)體。 7. 已調(diào)直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整