【正文】 方將事先考慮好可能發(fā)生的設(shè)計變更等情況，制定一套應(yīng)急措施或方案。 開工前組織設(shè)計單位對我方進(jìn)行設(shè)計交底，解答圖紙中的疑問。 我方將根據(jù)施工總體進(jìn)度計劃向設(shè)計單位提出施工圖紙需求計劃，以便設(shè)計單位能夠及時提供相應(yīng)的施工圖紙，滿足現(xiàn)場施工的要 求，保證工程的進(jìn)度。 在工程實施中出現(xiàn)的與設(shè)計相關(guān)的問題，我方將及時向設(shè)計單位進(jìn)行匯報，征求設(shè)計單位的意見，并協(xié)助設(shè)計單位解決，減少或消除設(shè)計上存在的矛盾，滿足工程施工的需要。 3．與監(jiān)理單位的施工配合 在工程開工前，我方將參加監(jiān)理單位組織的本工程監(jiān)理交底，明確了解監(jiān)理單位的有關(guān)規(guī)定和要求，并嚴(yán)格按照監(jiān)理單位的要求施工。 我方將嚴(yán)格按照監(jiān)理規(guī)程的要求及時全面地提供工程驗收檢查、物資選樣和進(jìn)場驗收等書面資料，使監(jiān)理單位及時充分地了解工程的各項進(jìn)展情況，對工程實施全面有效的監(jiān)理。 材料進(jìn)場后，在使用前要按規(guī)定進(jìn)行復(fù)試，主動向監(jiān)理單位遞交檢測結(jié)果報告。對于材料變更時，要事先報批設(shè)計單位和監(jiān)理單位，須經(jīng)批準(zhǔn)后方可變更。要求全體員工必須尊重監(jiān)理人員，積極配合監(jiān)理單位的工作，響應(yīng)監(jiān)理單位指示和要求。對可能出現(xiàn)的工作意見不統(tǒng)一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)理的指導(dǎo)，后予以磋商統(tǒng)一”的原則，以維護(hù)監(jiān)理工程師的權(quán)威性。 將積極組織我方相關(guān)人員參加監(jiān)理例會，聽取監(jiān)理單位對工程施工的意見，認(rèn)真落實監(jiān)理單位對我方提出的要求。 工程全部完工后，要先認(rèn)真進(jìn)行 自檢，再向監(jiān)理單位提交驗收申請，經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)驗認(rèn)可后，轉(zhuǎn)報業(yè)主，組織正式竣工驗收。出入口至施工區(qū)用級配砂石修筑廠區(qū)道路，辦公室設(shè)置在南側(cè)、工具房、庫房及臨時材料堆放場地設(shè)置在 現(xiàn)場東側(cè)，生活區(qū)及分包辦公室設(shè)在西側(cè)。根據(jù)施工段的劃分及場地條件，設(shè)置 3 個鋼筋籠加工場地，每個鋼筋籠加工場地的尺寸為40mx20m。 G區(qū)鋼筋籠在中部靠東的 3 號鋼筋加工場地加工。 A～ F 區(qū)的泥漿池布置在承臺之間，G 區(qū)的泥漿池布置在外側(cè)。 由于本階段不能提供臨時施工電源，施工用電由柴油發(fā)電機(jī)解決，在現(xiàn)場各施工區(qū)段設(shè)置發(fā)電機(jī)棚，接可移動電纜滿足機(jī)械移動的用電需要。 本階段施工現(xiàn)場消防使用滅火器，故分別在發(fā)電機(jī)棚、辦公區(qū)和庫房、鋼筋加工場地及機(jī)械作業(yè)面附近設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器。 為保證施工中用水，在基坑靠近鋼筋籠加工場地的適當(dāng)部位施工 3 口降水井，并在 L 軸以東鋪設(shè)供水管線，將抽出的地下水用于基礎(chǔ)樁施工。樁端持力層為第四紀(jì)沉積之中砂層 ○11層、細(xì)砂 ○8 層。樁主筋伸入承臺 40d，箍筋為φ 8100/250，加密區(qū)長度為 5D，焊接封閉箍Φ 16200。 本工程中共有基礎(chǔ) 樁 855 根，其中直徑為 600mm，樁長在 的樁共 540根，直徑為 800mm，樁長在 的樁共 315 根。 樁底標(biāo)高見表 412。 第二部分 CTc 承臺下的基礎(chǔ)樁見表 414。 第四部分 CTe 承臺下的基礎(chǔ)樁見表 416。 800 樁 工程量 見表 418。根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)條件、土層情況及樁徑樁長等的影響，綜合考慮采用泥漿護(hù)壁濕作業(yè)成孔，水下澆筑混凝土的成樁工藝。 本工程中共有基礎(chǔ)樁 855根，其中直徑為 600mm，樁長在 的樁有 540 根，而直徑為 800mm，樁長在 的樁為 315 根。根據(jù)以上這些特點我方選用泥漿護(hù)壁濕作業(yè)成孔，水下澆筑混凝土的成樁工藝，成孔機(jī)械選用反循環(huán)鉆機(jī)。 反循環(huán)成孔原理及適用條件 反循環(huán)鉆進(jìn)指循環(huán)介質(zhì)流向是從地面沿鉆具與孔壁的環(huán)狀間隙進(jìn)入鉆孔，至孔底攜帶鉆渣從鉆桿內(nèi)返回地面的一種鉆進(jìn)工藝。 施工要點 為保證孔壁穩(wěn)定，應(yīng)視表土松散層厚度，孔口下入長度適當(dāng)?shù)淖o(hù)筒，并保持泥漿柱液面高度。 鉆遇硬土層，如發(fā)現(xiàn)每次鉆進(jìn)深度太小，鉆斗內(nèi)碎渣量太少，可換一個較小直徑的筒形齒狀鉆頭，先鉆一小孔，然后再用鉆斗擴(kuò)孔。下入孔內(nèi)的鉆斗，應(yīng)是雙層底板的撈砂鉆斗，以防提鉆過程中砂礫從底部漏掉。 泵吸反循環(huán)濕作業(yè)工藝流程。 埋設(shè)護(hù)筒：孔口處應(yīng)埋設(shè)鐵護(hù)壁，護(hù)住孔口，護(hù)筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑 150mm，壁厚 4～8mm，護(hù)筒埋置深度為 2m。護(hù)筒周圍用粘土分層夯實，并經(jīng)測量人員復(fù)測后方可開鉆。必須做到“三點一線”，即天車中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心在同一鉛垂線上。鉆機(jī)安裝就位后，應(yīng)精心調(diào)平，確保施工中不發(fā)生傾斜移位。 鉆進(jìn)過程中的注意事項 鉆進(jìn)時應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn)，平穩(wěn)鉆進(jìn)，以保證鉆孔垂直； 鉆進(jìn) 過程中應(yīng)根據(jù)地層變化情況，適時調(diào)整鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)，并經(jīng)常檢查鉆孔水平情況，防止傾斜。 接近設(shè)計孔深時準(zhǔn)確控制好鉆進(jìn)深度，并做好進(jìn)入持力層深度記錄。下完鋼筋籠及導(dǎo)管后，設(shè)專人在混凝土澆灌前采用測繩準(zhǔn)確丈量孔深及孔底沉渣厚度，如沉渣厚度超過設(shè)計要求，應(yīng)采用特殊接頭連接砂石泵組和混凝土導(dǎo)管，使用泵吸反循環(huán)抽吸孔內(nèi)沉渣，并置換孔內(nèi)泥漿，直至合格才能進(jìn)行混凝土灌注。 、外運 成孔及澆灌混凝土?xí)r，孔內(nèi)泥漿應(yīng)按事先挖好的泥漿溝排放，排放時應(yīng)由專人進(jìn)行疏導(dǎo)。 運輸車輛采用密封罐車，以免出現(xiàn)遺撒。主筋接頭采用直螺紋連接形式。 主筋擱在加強(qiáng)箍筋外側(cè)，并保持相互垂直，先進(jìn)行點焊固定，再進(jìn)行統(tǒng)一焊接。 鋼筋籠主筋外側(cè)必須加滑靴板，一周 4 個，均勻布置，豎向的 間距為 ；以保證樁主筋保護(hù)層厚度。其中 2 種為 600mm 的鋼筋籠最重不到 。 直徑為 800mm 的基礎(chǔ)樁，樁主筋采用 10 根直徑為 22mm 的主筋，其中籠長 小于 30m 的 采用整根吊放，而鋼筋 籠長大于 30m 的采用分節(jié)吊裝，兩節(jié)鋼筋籠 主筋接頭采用幫接焊連接或采用錐螺紋連接，同一截面接頭數(shù)量不大于 50%。根據(jù)籠長合理布置吊點位置，以防鋼筋籠起吊變形過大。 鋼筋加工場地 由于工程樁數(shù)量多，工期要求緊，因此日產(chǎn)量要求高，鋼筋籠高峰期要達(dá)到每天 20～ 30個，對鋼筋加工場地要求比較高。同時安排 6 臺汽車吊進(jìn)行鋼筋籠的倒運與下放。 本工程基礎(chǔ)樁采用商品混凝土，利用混凝土罐車進(jìn)行澆注。 水下灌注混凝土要求采用導(dǎo)管，管徑 235～ 300mm，根據(jù)樁徑的不同采用不同的導(dǎo)管。 開始灌注前要認(rèn)真清孔，換漿清孔后孔底 500mm 以內(nèi)的泥漿比重應(yīng)小于 ， 粘度≤ 28s，含砂量 ≤ 8%，循環(huán)流動的泥漿無粗燥砂礫感，目測膠體率正常；清孔后 ,保持漿面穩(wěn)定 ,及時澆筑；重點檢查混凝土的坍落度、混凝土標(biāo)高、埋管深度及超灌厚度。導(dǎo)管下入長度和實際孔深必須做嚴(yán)格丈量，使導(dǎo)管底口與孔底的距離能保持在 ～ 內(nèi)。 提管時，要準(zhǔn)確測量混凝土灌注深度和計算導(dǎo)管埋深后，方可提管，導(dǎo)管應(yīng)徐徐上提，不可一次提的過高，造 成導(dǎo)管底部超出混凝土面，形成斷樁。 灌注樁的充盈系數(shù)在 ～ ,且施工中記錄每根樁的充盈系數(shù)?；炷凉嘧⒏叨扔?1～ 2kg平底重錘控制。 待基礎(chǔ)樁施工完畢后，布置 2 臺挖土機(jī)、 1 臺推土機(jī)對現(xiàn)場泥漿池進(jìn)行處理，并將現(xiàn)場場平至原設(shè)計標(biāo)高。 第三節(jié) 針對本工程基礎(chǔ)樁擬采取的技術(shù)措施 1．提高樁基承載力及減少樁基沉降的措施 本工程中抗壓樁為超長、大直徑鉆孔灌注樁，根據(jù)基礎(chǔ)樁的特點、場區(qū)內(nèi)的地質(zhì)條件，施工中均擬選用濕作業(yè)泥漿護(hù)壁成孔工藝；從施工方面，采取以下各種有效措施，控制施工質(zhì)量，以彌補(bǔ)超大型灌注樁的缺陷，同時達(dá)到提高樁基的承載力、減少樁基的沉降的目的。 保證鉆孔泥漿的質(zhì)量，對于不能自行造漿或造漿質(zhì)量較差的土層，例如砂卵石層要進(jìn)行人工造漿，且清理泥漿池要及時，防止泥漿過稠影響成孔速度。 解決沉渣問題擬采用以下技術(shù)措施： ,長度在 30m以下的基礎(chǔ)樁采用泵吸反循環(huán)清孔 工藝進(jìn)行清孔； 對于長度大于 30m 的基礎(chǔ)樁，采用泵吸反循環(huán)和氣舉反循環(huán)清孔相結(jié)合的方法 ,可達(dá)到較好的清孔效果，減小沉渣厚度。所以，為保證水下混凝土灌注質(zhì)量，應(yīng)適當(dāng)增加水泥用量（水灰比不變），以增強(qiáng)混凝土的和易性，在首灌時放入球膽，以減慢混凝土下落的速度，避免混凝土發(fā)生離析。因此，在保證首灌量滿足規(guī)范要求的前提下，還需保證首灌混凝土的質(zhì)量及返漿的順暢，保證混凝土灌注過程的連續(xù)。 2．針對基礎(chǔ)樁特點采取的施工技術(shù)措施 本工程中基礎(chǔ)樁的樁頂標(biāo)高均在自然地面以下 位置，而反循環(huán)由自然地坪進(jìn)行基礎(chǔ)樁施工必然增大了鉆孔的深度，其基礎(chǔ)樁的垂直偏差控制采取如下措施： 選擇成熟的施工隊伍，熟知鉆機(jī)性能，在打樁機(jī)就位、開鉆等各個環(huán)節(jié)加以控制。 基礎(chǔ)樁上部埋設(shè) 2m 的導(dǎo)向護(hù)筒，保證鉆機(jī)對正護(hù)筒和開鉆的方向。發(fā)現(xiàn)偏 差，及時調(diào)整。 鉆進(jìn)過程中經(jīng)常檢查鉆桿垂直度 ,嚴(yán)格控制上部鉆桿的垂直度。我方根據(jù)各個承臺位置的基礎(chǔ)樁身范圍內(nèi)所施工的勘測點的地層情況，計算各個承臺下的樁長。施工中嚴(yán)格按設(shè)計樁長施工，并控制好進(jìn)入 ○11層中砂層持力層深 度不小于 。當(dāng)灌注混凝土?xí)r，若發(fā)現(xiàn)定位裝置上浮，則證明鋼筋籠上浮，此時再對鋼筋籠施加一個外力，使得恢復(fù)到設(shè)計位置。 3．混凝土灌注 樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)表 442。 第五節(jié) 基礎(chǔ)樁檢驗試驗 結(jié)構(gòu)混凝土的強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 混凝土試塊 以 3 個 試件為 一 組，應(yīng)在混凝土澆注地點隨機(jī)取樣。對預(yù)拌混凝土試樣應(yīng)在卸料過程中卸量的 1/4 至 3/4 處采取。 每根樁留置一組標(biāo)養(yǎng)試塊。施工進(jìn)度計劃詳見：表 5－ 1。成立由項目經(jīng)理任組長，各部門和分包單位參加的工期保證小組，以調(diào)動項目經(jīng)理部所有力量保證工期，確保我方關(guān)于工期、質(zhì)量等承諾的實現(xiàn)，按時交 工。 配足人力資源，充分發(fā)揮我方人才資源優(yōu)勢。 我方擁有大量的人才資源及技術(shù)優(yōu)勢。 針對 本工程技術(shù)含量高、施工難度大的特點，事前對本工程實施的技術(shù)難點、重點，匯集我方的技術(shù)精英進(jìn)行研討，確保工程順利實施。對參與施工的人員，提前進(jìn)行有針對性的技術(shù)再培訓(xùn)，使全體施工人員都能熟悉掌握各種施工方案，便于方案在施工中得到貫徹執(zhí)行。 充分利用我方擁有的強(qiáng)大施工機(jī)械設(shè)備資源，加大施工機(jī)具投入，提高施工的機(jī)械化程度。盡快落實材料采購計劃，迅速組織機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場。抓住關(guān)鍵工序，對影響總工期的工序和具體環(huán)節(jié)給予人、財、物的充分保證，確保整個工程進(jìn)行順暢和連貫。保證機(jī)械設(shè)備定期保養(yǎng)。并分為六個施工區(qū)，在各個區(qū)段分別組織流水施工。 制定詳細(xì)的材料采購計劃，保證材料供應(yīng)及時。 對于基礎(chǔ)樁施工統(tǒng)計好鋼筋籠的鋼筋及焊條的用量，材料分期分批進(jìn)場，并留有一定的余量。 確保材料、構(gòu)件、設(shè)備、保質(zhì)保量按計劃到位 根據(jù)施工方案、施工進(jìn)度計劃及施工預(yù)算中的工料分析，編制工程材 料、構(gòu)件、機(jī)械需用量計劃，做好訂貨、備料、供料和協(xié)調(diào)倉庫存放及組織運輸?shù)母鞣N計劃，按計劃分批進(jìn)場，23 并做好進(jìn)場驗收、發(fā)放、保管工作，確保材料、構(gòu)件、設(shè)備保質(zhì)保量按計劃到位?；A(chǔ)樁樁施工共分為六個施工區(qū)段，在各個施工區(qū)段內(nèi)各自組織施工，以便合理利用機(jī)械，規(guī)劃泥漿池位置從而加快工期。確保工程按期完成。并編制總體施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)控制計劃，明確關(guān)鍵工期線路，分析工期線路中的施工流程、技術(shù)難點、重點，事前對其進(jìn)行詳細(xì)分析、研究，并編制具體的解決方案，一旦在實施中出現(xiàn)問題時，則及時采取既定的方案進(jìn)行解決，從而對關(guān)鍵工期線路、技術(shù)、流程進(jìn)行有效的控制，確保施工工期在計劃內(nèi)實施。加強(qiáng)管理，加強(qiáng)施工組織設(shè)計的運籌，制定并落實一切可行機(jī)制和措施，確?？刂乒て谀繕?biāo)的實現(xiàn)。本項目的計劃體系將以日、周、月和總控計劃四個層次構(gòu)成工期計劃為主線，并由此派生出專業(yè)施工進(jìn)度計劃、物資供應(yīng)計劃、質(zhì)量檢驗與控制計劃、安全防護(hù)計劃及后勤保障等一系列計劃，在各項工作中做到未雨綢繆，使本工程的進(jìn)度計劃管理形成層次分明、全面深入、貫徹始終的特色。利用一系列現(xiàn)場管理制度，作為質(zhì)量工期的保障措施，諸如工期獎罰制度，工序交接檢制度，施工樣板制，材料堆放申請制度，總平面管理制度，日作業(yè)計劃和材料日進(jìn)場平衡制度等，通過上述制度的實行以保證工程施工的有序性和連續(xù)性，以保證工程的施工進(jìn)度和工程質(zhì)量。每周召開項目各部門參加的生產(chǎn)例會，總結(jié)上周計劃完成情況，發(fā)布本周的進(jìn)度計劃，以達(dá) 到通過日計劃保證周計劃，通過周計劃保證月計劃，通過月計劃保證總計劃的目的；每周召開項目部、業(yè)主、監(jiān)理三方參加的監(jiān)理例會，分析工程進(jìn)展形勢，互通信息，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，制定工作的重點和難點的施工計劃。每周召開項目質(zhì)量工作總結(jié)會，總結(jié)本周質(zhì)量工作的動態(tài)，部署下周質(zhì)量工作重點，以加大質(zhì)量工作的管理力度。每周還將召開安全生產(chǎn)工作例會。 加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計方的合作與協(xié)調(diào)，積極主動地為業(yè)主服務(wù)。 嚴(yán)格按項目法進(jìn)行管理，建立完善的管 理體系，制定明確的考核、獎罰制度，并在施工中嚴(yán)格執(zhí)行，使效益分配與質(zhì)量、安全、進(jìn)度、文明施工掛鉤，激發(fā)職工的生產(chǎn)積極性，24 確保工程順利地按計劃實施。 我方每月向業(yè)主提交工程進(jìn)度彩色照片共十張以上，照片按業(yè)主或監(jiān)理工程師要求進(jìn)行拍取，打印在專用相紙上。且每張照片背面右下面需按下列格式注明：照片編號、工程內(nèi)容、日期等。 為了確保工程項目能按計劃有序地進(jìn)行，必須對有可能影響計劃的因素進(jìn)行預(yù)測分析，事先采取措施，縮小實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度的偏差，實行對施工工期的主動控制。對于影響工期的諸多因素，我們將按事前、事中、事后連續(xù)控制的原則，分別對這些因素加以詳細(xì)的分析、研究并制定對策，以確 保工期能按計劃順利完成。根據(jù)施工的需要布置 2臺挖土機(jī)隨時進(jìn)行泥漿池內(nèi)泥漿的撈渣、外運。避免造成泥漿破壞臨時道路致使吊車及鉆機(jī)在場區(qū)內(nèi)無法行走或定位困難的現(xiàn)象發(fā)生。25 第六章 質(zhì)