【正文】 驗(yàn)結(jié)果。這些問題均應(yīng)當(dāng)在施工中認(rèn)真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定， ２４ 并要嚴(yán)格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 五、主體、基礎(chǔ)施工方案方法 A. 主體、基礎(chǔ)施工流水： 基礎(chǔ)放線 → 監(jiān)理驗(yàn)線 → 綁扎暗梁筋、 插柱、墻筋 → 基礎(chǔ)周邊模及坑模模板 → 監(jiān)理隱蔽驗(yàn)收 → 澆筑基礎(chǔ)混凝土 → 監(jiān)理見證做 試塊 → 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收 → 回填土 ?；A(chǔ)施工的軸線控制和模板支設(shè)固定必須嚴(yán)格控制，否則將影響到整個(gè)建筑物的施工。由測(cè)量員用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀，進(jìn)行軸線控制和標(biāo)高控制。 C. 主體、基礎(chǔ)砼墊層施工 在澆筑混凝土墊層前，在基坑底四角釘上高出地面 40cm 小木樁，用水準(zhǔn)儀抄出墊層＋ 線，由試驗(yàn)工測(cè)得砂石含水率，砼試驗(yàn)室配合比轉(zhuǎn)換為施工配合比，方可澆筑墊層混凝土。由監(jiān)理單位見證做墊層混凝土試塊一組?；A(chǔ)放線基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在基礎(chǔ)四周作永久基準(zhǔn)點(diǎn)，并要保護(hù)好，防止破壞，放線測(cè)量記錄，應(yīng)保管好，并經(jīng)業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工。綁扎時(shí)按圖紙要求彈出基礎(chǔ)底板、軸線及墻邊線，暗柱四角刷紅漆加以控制，排放鋼筋、穿箍、綁扎、成型。 工藝流程： 彈鋼筋位置線 → 綁扎底板鋼筋 → 綁扎柱鋼筋 → 二次放線校正插筋位置 → 申報(bào)隱檢、隱檢簽證、轉(zhuǎn)入下道工序 。 暗梁、底板鋼筋可分段綁扎成型，然后安裝就位，如預(yù)埋件影響暗梁筋安裝就位，則根據(jù)梁位置線就地綁扎成型。 對(duì)底板底面保護(hù)層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每 1m 左右距離梅花型擺放。根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)的深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，上端應(yīng)采取措施工保證垂直，不歪斜，傾倒，不變位。 為保證預(yù)留洞口標(biāo)高位置正確，在洞口豎筋上劃出標(biāo)高線。 各連接點(diǎn)的抗震構(gòu)造鋼筋及錨長(zhǎng)度，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行綁扎。 梁、板中鋼筋須焊接成網(wǎng)，用以滿足防雷接地要求 . 綁扎注意事項(xiàng)： ①基礎(chǔ)底板鋼筋必須全部滿扎，采用“八”字扣綁扎，基 礎(chǔ)底板鋼筋綁扎時(shí)先鋪長(zhǎng)向鋼筋，后鋪短向鋼筋， I 級(jí)鋼筋彎勾必須朝上，鋼筋必須綁扎牢固，不允許出現(xiàn)松扣現(xiàn)象。 ③插柱筋時(shí)確保鋼筋接頭位置錯(cuò)開 50％，插筋固定牢固，不得出現(xiàn)位移現(xiàn)象；澆筑混凝土前用腳手架固定，確保柱筋不位移。 F. 基礎(chǔ)砼施工 基礎(chǔ)砼澆筑： 本基礎(chǔ)砼屬大體 積砼，為了盡量不留施工縫，確?；炷潦┕べ|(zhì)量，決定采用全面分層法和分段段分層法澆筑。基礎(chǔ)砼澆筑采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌，設(shè)固定砼攪拌機(jī)滿足澆注要求。基礎(chǔ)砼斜面分層時(shí)，在每個(gè)斜面上放置不少于兩套振動(dòng)棒振搗，確保砼的每個(gè)部位均振搗密實(shí)，隨著砼的澆筑方向推進(jìn)，振動(dòng)器也相應(yīng)跟進(jìn)。經(jīng) 12 小時(shí)左右，再用草墊 覆蓋，充分澆水濕潤保護(hù)。 基礎(chǔ)砼的測(cè)溫措施 a、在基礎(chǔ)砼的內(nèi)部和表面按規(guī)定設(shè)置測(cè)溫孔； c、測(cè)量砼溫度時(shí)，溫度表應(yīng)采取措施與外界隔離，測(cè)量表留在測(cè)溫孔內(nèi)的時(shí)間應(yīng)不少于 3 分鐘； d、當(dāng)溫差超過 25 度時(shí)，應(yīng)立即采取保溫保濕或降溫措施。磚、水泥、鋼筋等尚應(yīng)有材料主要性能的進(jìn)場(chǎng)的復(fù)驗(yàn)報(bào)告，嚴(yán)禁使用國家明令淘汰的材料。水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)首先檢查出廠合格證、批號(hào)、出廠日期。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一批號(hào)為一批。不同品種的水泥不能混合使用。砂漿用砂的含泥量不應(yīng)超過 5%。 ２８ （ 5）拌制砂漿用水，水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混 凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》 JGJ63 的規(guī)定。當(dāng)砂漿的材料有變化時(shí)，其配合比應(yīng)重新確定。 （ 8）砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)，應(yīng)采用重量配合比。 （ 10）砂漿的攪拌時(shí)間，自投料完算起，攪拌時(shí)間應(yīng)不少于 2— 3 分鐘。 （ 2）砌體施工前，先根據(jù)磚墻的位置彈出墻的軸線和邊線，第一層砌筑時(shí)要先進(jìn)行 擺放磚塊，排出 灰逢寬度。必須使砌體的豎縫錯(cuò)開。 （ 3） 砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3，并不應(yīng)小于 150mm。 （ 4） 灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫必須用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫。 （ 5） 在砌墻的過程中，必須同時(shí)把預(yù)埋在墻、 柱中的拉結(jié)鋼筋砌入墻內(nèi)。預(yù)留伸出的墻拉筋，不得在施工中任意反復(fù)彎折，如果歪斜、彎曲，應(yīng)校正后再進(jìn)行下一道工序。構(gòu)造柱與墻體的連接處應(yīng)砌成馬牙槎，從每層柱腳開 ２９ 始先退后進(jìn)，每一馬牙槎沿高度方向的尺寸為一皮加氣砼砌塊的高度即 250mm。振 搗時(shí)，振搗器應(yīng)避免觸碰墻體，嚴(yán)禁通過墻體傳振。砂漿試塊應(yīng)在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣制作。 （ 8） 窗臺(tái)做 80mm 高 C15 鋼筋混凝土壓頂， 兩端伸入墻內(nèi)為 150。 （ 8）砌體砂漿的飽滿度必須達(dá)到 100%。 砌塊在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，砌塊砌筑時(shí)一次鋪砂漿面積不可太大，及時(shí)校 正：隨吊運(yùn)隨將砌塊表面清理干凈；砌塊就位后應(yīng)及時(shí)校正，緊跟著用砂漿灌豎縫。 按砌塊排列組砌圖施工，注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。 墻體砌筑時(shí)注意落地灰的及時(shí)使用，避免浪費(fèi)。 墻體砌筑每層要全部一次砌筑完畢，避免有遺漏現(xiàn)象。 5mm，水平灰縫177。 10mm，外墻窗 ３０ 口位置偏移≤ 20mm，砂漿飽滿度≥ 80%，無混砌現(xiàn)象。 （ 2）外墻雙排腳手架的搭設(shè)順序；地面夯實(shí) → 鋪設(shè)墊板 → 擺放掃地桿 → 立桿和掃地桿扣件連接 → 橫桿與立桿扣件連接 → 安裝第一步大橫桿 → 安裝第二步小橫桿 → 安裝第二步大橫桿 → 加臨時(shí)斜撐桿 → 第三、四步大橫桿和小橫桿 → 連墻桿 → 加剪刀撐 → 鋪設(shè)腳手板 （ 3）相鄰立桿的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一，立桿的垂直偏差不應(yīng)大于全高的 1/200。建筑物的四個(gè)角兩邊各設(shè)剪刀撐一道。剪刀撐斜桿與地面的夾角為 450— 600。外觀整潔、一致。并懸掛明顯標(biāo)志牌。制作好的成型鋼筋必須分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工車間，配備鋼筋切斷機(jī)臺(tái)，鋼筋彎曲機(jī) 1 臺(tái)，對(duì)焊機(jī) 1臺(tái)，冷拉機(jī) 1 臺(tái)。 根據(jù)圖紙及規(guī)范要求，運(yùn)用進(jìn)行鋼筋優(yōu)化下料， 經(jīng)項(xiàng)目工程師對(duì)鋼筋下料單審核后方可進(jìn)行加工制作，鋼筋加工應(yīng)按鋼筋下料單加工，鋼筋的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行施工規(guī)范驗(yàn)收要求。 鋼筋綁扎質(zhì)量必須符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的要求。 對(duì)梁、板中有孔洞的部位，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙上的要求對(duì)孔洞設(shè)置加強(qiáng)筋。 為確保鋼筋保護(hù)層的位置，對(duì)柱加工 303020 厚帶扎絲水泥砂漿墊塊，頂板加工馬凳筋，馬凳筋與頂板接逐面刷防銹漆。 綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，須先逐根研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難；鋼筋確實(shí)擺放不下時(shí)，要與技術(shù)科聯(lián)系（可能涉及設(shè)計(jì)、監(jiān)理等單位）解決。同一水平直線上相鄰綁扎呈“八”字型， 朝向混凝土內(nèi)部。梁鋼筋內(nèi)設(shè)有箍筋、拉筋、附加箍筋、吊筋。 在主次梁或次梁?jiǎn)栂嘟惶?，兩?cè)按圖紙要求設(shè)米箍筋和吊筋。 在梁箍筋上綁扎墊塊，保證梁鋼筋保護(hù)層的厚度。 梁箍筋的接頭（彎鉤疊合處）須交錯(cuò)布置在兩根架力鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與架力鋼筋交叉點(diǎn)均須扎牢，綁扎箍筋時(shí)綁扣相互間需成八字形。 (hb為梁截面高度） 梁內(nèi)縱向鋼筋接頭位置 梁的下部鋼 筋連接在支座 1/3 跨度內(nèi)，上部鋼筋連接在跨中 1/3 處。 B、板鋼筋綁扎工藝 清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每?jī)筛鹘畹木€，依線綁筋。預(yù)埋件、電線 管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼 ３４ 筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳間距為 1000 ㎜。 為了保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度，采用砂漿墊塊橫縱每間隔 500mm 設(shè)置一個(gè)固定在樓板最下部鋼筋上。板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。梁板鋼筋如有彎鉤時(shí)，上層鋼筋彎鉤朝下，下層鋼筋彎鉤朝上。 板筋采用馬凳控制雙層鋼筋間距，間距 0． 8 米。 必須嚴(yán)格按照焊接規(guī)范工藝由持證上崗焊工進(jìn)行操作，在施焊前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行正式焊接。梁等縱向鋼筋焊接一般采用閃光對(duì) 焊，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。焊工應(yīng)執(zhí)證上崗，其試件檢驗(yàn)合格后方可在主體工程中施焊。 ②接頭焊包應(yīng)飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。 ④接頭處彎折不得大于 4 度。 鋼筋閃光對(duì)焊接頭應(yīng) 符合以下要求： ①應(yīng)從每批成品中切取 6 個(gè)試樣， 3 個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)， 3 個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)，可以累計(jì)計(jì)算；一周內(nèi)累計(jì)不足 200 個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。 ③與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷。 ⑤接頭處鋼筋軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 倍，同時(shí)不得大于 2 ㎜。 （四）鋼 筋定位固定措施及保護(hù)層厚度 鋼筋保護(hù)層為 15 一 25mm 厚，采用與砼成份相同的水泥砂漿墊塊來保證，規(guī)格 50 50mm，其間距梁、柱不大于 1000mm，板不大于 1000mm，呈梅花形均勻布置。 （五）鋼筋成品及半成品的管理 鋼筋半成品管理的好壞直接關(guān)系到現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎的質(zhì)量與進(jìn)度，施工中應(yīng)抓好半成品的管理，半成品的加工按現(xiàn)場(chǎng)的施工流向和進(jìn)度加工，加工好的半成品按綁扎順序掛牌堆放，并實(shí)行發(fā)料、領(lǐng)料登記制度，以便查詢及追溯。 （六）質(zhì)量保證措施 認(rèn)真學(xué)習(xí)好施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，弄清各部位鋼筋的受力情況，進(jìn)行鋼筋放樣。 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須具有出廠合格證明書，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣試驗(yàn)合格后，才能使用到工程中去。 ３６ 砼澆灌時(shí)，由兩人以上的鋼筋工值班，以便及時(shí)修整鋼筋。 在澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時(shí)修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護(hù)層始終符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋工程質(zhì)量程序控制示意圖附后。 （二）模板的支設(shè)方法 模板的支設(shè)方法采用“預(yù)組拼”方法，全部采用塊料竹木模板施工?？梢约涌焓┕に俣龋岣吣０宓陌惭b質(zhì)量。 進(jìn)行中心線和邊線及控制線的放線 首先使用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊軸軸線，并以該軸線為起始線，引出每條控制線。 做好標(biāo)高測(cè)量工作 用水準(zhǔn)儀將建筑物水 平標(biāo)高根據(jù)模板實(shí)際的要求，直接引測(cè)到模板安裝位置，在無法直接引測(cè)到的地方，必須間接地過渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。影響砼強(qiáng)度，提高構(gòu)件澆筑質(zhì)量。具體支模方法： 樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，彈出樓梯板底模高度和踏步平面、立面的位置以及梯梁休息平臺(tái)的位置尺寸控制線。 搭設(shè)豎向腳手管和水平邊系桿。 放置木楞，其上同鋪樓梯底模。 在側(cè)板上用套板畫出踏步位置線。 安裝踏步水平模板，模板寬度為踏步加上兩倍的模 板厚度，使模板底板與踏步水平線一致，并分別與側(cè)板模，踏步立模固定釘牢。 在靠近樓梯側(cè)板模兩旁，每個(gè)踏步板模上固定三角木，三角木成一條直線，三角木的兩角邊長(zhǎng)分別為踏步高度和寬度，并將木楞５０ｍｍ １００ｍｍ固定在三角木上。 模板安裝完畢后，合格驗(yàn)收后方能進(jìn)行下一道工序。 模板拼縫要嚴(yán)密。 模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板的設(shè)計(jì)和規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，以及自上而下的原則。 拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 十、混凝土工程施工方案 （一）砼制作、運(yùn)輸及現(xiàn)場(chǎng) 澆筑前的準(zhǔn)備 本工程所用混凝土為現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土，混凝土所用原材料必須按規(guī)范要求檢驗(yàn)和備料。砂、石必須清洗干凈。 澆筑前應(yīng)先清除模內(nèi)垃圾等雜物，檢查模板縫隙及孔洞是否堵嚴(yán)，在澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。 注意事項(xiàng)： （ 1）混凝土基層要清理干凈，澆水沖洗，但不得有積水；模板及其支架、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋件和預(yù)留洞進(jìn)行檢查，保證模 板內(nèi)和鋼筋上的雜物已清理干凈，縫隙、孔洞已堵嚴(yán)，并做好模板予檢、鋼筋隱檢等資料，符合要求后，方可澆筑混凝土。 （ 3）開工后，應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位和監(jiān)理人員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)砂、石子、水泥等材料現(xiàn)場(chǎng)取樣送至指定質(zhì)量監(jiān)測(cè)站進(jìn)行試驗(yàn)，并確定相應(yīng)強(qiáng)度的砼計(jì)砂漿的配合比試驗(yàn)報(bào)告。 （ 4）現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員，依據(jù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告的配合比，會(huì)同項(xiàng)目有關(guān)管理人員確定砼或砂漿的配制計(jì)劃和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際配合比（綜合考察現(xiàn)場(chǎng)石子、 砂的含水率）。 （二）混凝土澆筑 澆筑分層厚度 澆筑層厚度≤振搗棒作用部分長(zhǎng)度的 倍。澆筑柱混凝土?xí)r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù)，從而控制澆筑厚度。振搗時(shí)要快插慢拔；頂板、梁采用斜向振搗，振動(dòng)棒與混凝土表面成450。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層 5cm 以消除兩層間的接縫。 混凝土振搗密實(shí)，不得有過振、漏振和蜂窩、麻面等現(xiàn)象。柱砼采用插入式振動(dòng)棒分層振搗，每層砼的澆灌高度不得＞ 500mm。砼振搗用振動(dòng)棒施工。梁、柱結(jié)點(diǎn)鋼筋較密，澆筑此處砼時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土的塌落度。 樓面平整度的控制，在房間四角的柱筋上抄建筑 500 ㎜線，抄平涂紅油漆作標(biāo)記，澆筑混凝土?xí)r拉線控制混凝土厚度及平整度。 施工縫的留置位置 ①柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。 ③樓梯的施工縫，應(yīng)留在單跑的平臺(tái)平行與長(zhǎng)邊跨 中的三分之一處及平臺(tái)梁的跨中。 ②注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物應(yīng)清除。 ④從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。 （三 ） 澆筑混凝土?xí)r的注意事項(xiàng) 澆筑混凝土的