【正文】 發(fā)現(xiàn)鋼絲繩徑減少10%，一個(gè)捻距內(nèi)斷絲超過 10%（含 10%）時(shí)，都必須立即更換。當(dāng)一端鋼絲強(qiáng)磨損，但仍在安全使用允許范圍內(nèi)，可將鋼絲繩調(diào)頭使用。上述三種情況任何一種處理的鋼繩，其安全檢查必須每班使用前進(jìn)行。 為確保安全施工，揭開煤層時(shí)，必須嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。用 MAZ200 型煤礦安全 型鉆機(jī)， 至少打兩個(gè)穿透煤層安全厚的鉆孔 ,以便確切煤層賦存條件和瓦斯情況， 要求取巖芯。 二、打測定煤層瓦斯壓力鉆孔和測壓 依據(jù)打鉆所掌握的煤層賦存條件，距煤層 5m 即停止掘進(jìn)并成巷，用MAZ200 型煤礦安全型鉆機(jī)在巷道內(nèi)沿煤層走向和傾向分別打孔徑φ75mm 測壓孔各二個(gè)，測壓孔穿透全煤層。 打測壓孔時(shí)，地質(zhì)、井建技術(shù)人員和瓦檢人員要跟班作業(yè)，及時(shí)準(zhǔn)確掌握好鉆孔深度、角度、煤巖厚度、瓦斯變化情況，做好記錄，班班向調(diào)度室報(bào)告。 三、打瓦斯排放鉆孔 根據(jù)瓦斯壓力測定結(jié)果，若瓦斯壓力小于 10 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓，測不排放瓦斯， 采取震動(dòng)放炮揭開煤層， 若超過 10個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓時(shí)，采用打的瓦斯排放鉆孔排放瓦斯， 降到 10 個(gè)大氣壓以下 ,然后用震動(dòng)放炮揭開煤層。 鉆孔采用 MAZ200 型煤礦安全型鉆孔，孔徑φ 70100mm，排放半徑，排放范圍直徑 。 四、震動(dòng)性放炮揭開煤層 經(jīng)排放瓦斯壓力小于 10 個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓后，按震動(dòng)性放炮揭煤。震動(dòng)性放炮必須將所有的炮眼一次起爆 ,炸開石門全斷面內(nèi)巖層和煤層全厚 ,如果放炮未能揭開煤層 ,第二次放炮同樣還是按震動(dòng)性放炮進(jìn)行 ,直至全部揭開并通過若干米為止。放炮只準(zhǔn)使用帶安全被筒的煤礦安全炸藥。裝藥后 ,全部炮眼必須填滿炮泥。 震動(dòng)性放炮炮眼布置原則 : 炮眼個(gè)數(shù)比一般性放炮約多 23倍 ,但具體眼數(shù)應(yīng)視巖柱情況而定； 煤眼和巖眼要交錯(cuò)相間排列； 總炮眼數(shù)中 ,煤眼和巖眼個(gè)數(shù)的比例大約為 1:2； 炮眼的密度 ,巷道的頂部一般少于下部 ,周邊多于中部； 炮眼深度一般超過欲揭?guī)r柱和煤層的厚度之和 ,而巖眼底距煤層 米 ,不得透煤。 打震動(dòng)炮眼時(shí)，技術(shù)人員跟班要求：要準(zhǔn)確掌握好眼位、眼數(shù)及眼另以及深度，收限現(xiàn)場原始數(shù)據(jù)，繪制實(shí)際震動(dòng)炮眼圖。 根據(jù)提供的鉆孔資料及已揭露的巖石地質(zhì)情況，揭煤前編制詳細(xì)的“揭煤施工技術(shù)安全措施”，經(jīng)相關(guān)部門審批后嚴(yán)格貫徹實(shí)施。一次串車牽引 2t側(cè)卸式礦車 1輛；配與 ,，95140m3/h， 45KW 耙斗裝巖機(jī)裝矸。 b、回風(fēng)斜井落平后相關(guān)巷道施工 回風(fēng)斜井落平后，井底 2 個(gè)工作面施工，仍采用 JD— 型φ 單筒礦井絞車提升，一次串車牽引 2t 側(cè)卸式礦車 2 輛，其提升排矸能力達(dá) ，可滿足施工要求。 （ 2）、 720 集中上山、 730集中回風(fēng)上山施工 分別在下車場安設(shè) JD— 型， ， 30KN， 37KW，φ 單筒礦井絞車 1 臺(tái)，配與 6 7φ 161670Ⅰ 交右園股鋼絲繩為提升繩，一次牽引 2t側(cè)卸式礦車 1輛，運(yùn)送材料和下放矸石。 K= (KN) / (KN) =，大于 。在上 車場安設(shè) JD— 型， ， 30KN， 37KW，φ 單筒礦井絞車 1臺(tái)，配與 6 7φ Ⅰ 交右園股鋼絲繩為提升繩運(yùn)送材料和設(shè)備。 二、壓風(fēng) 回風(fēng)井區(qū) a、用壓風(fēng)高峰期近 40m3/min。 b、壓風(fēng)機(jī)房到回 風(fēng)斜井井底輸送干管為φ 159 鋼管 ,井下朝各工作面輸送干管均為φ 104 。地面井口和斜井井底車場處均裝設(shè)油水分離器，將管內(nèi)之泄水分離出去（詳見壓風(fēng)系統(tǒng)圖）。在地面設(shè)置裝機(jī)容量為 20m3/min壓風(fēng)機(jī)房 1處，其內(nèi)安設(shè) SA10/8型， 10m3/min， ,65KW,380V，低噪音壓風(fēng)機(jī) 2 臺(tái)套，其中 1臺(tái)工作， 1臺(tái)檢修備用。地面井口和距井口平硐內(nèi) 300～ 400m處 ,均裝設(shè)油水分離器，將管內(nèi)之泄水分離出去（詳見壓風(fēng)系統(tǒng)圖）。在水箱上安置 80MD4650 3 型， 46m3/h，150m， 37KW耐磨潛水泵 1臺(tái)；將水箱中的水抽至地面。在水倉上安設(shè)80MD4650 3型， 46m3/h， 150m， 37KW， 380/660V耐磨潛水泵 2臺(tái)套（其中 1臺(tái)工作， 1臺(tái)備用）。 平巷施工（回風(fēng)井區(qū)、排水平硐） 在耙?guī)r機(jī)前面放置 BQKI型， 15m3/h， 15m， ,380/660V 電動(dòng)潛 水泵，將水抽排到耙?guī)r機(jī)后的水溝中，自流到相應(yīng)的水倉中或地面。配與φ 800mm 膠質(zhì)風(fēng)筒，向工作面壓入式通風(fēng)。配與φ 800mm 膠質(zhì)風(fēng)筒，向工作面壓入式通風(fēng)。配與φ 600mm 膠質(zhì)風(fēng)筒，向工作面壓入式通風(fēng)。 回風(fēng)井區(qū)井下平巷，采用 CDXT5 型， 600 軌距 5t 防爆特殊型蓄電池電機(jī)車各 1輛，牽引 。 六、供水 回風(fēng)井區(qū) 工業(yè)、生活、消防用水，在回風(fēng)井井口 甲方提供的 80t 施工水池取水，地面、回風(fēng)斜井井筒內(nèi)輸水干管為φ 89 ，井下到各工作面分支管干管均為φ 57 ，適當(dāng)?shù)胤骄O(shè)有φ 57 分支鋼管，為噴漿、水霧等供水用（詳見供水系統(tǒng)圖）。由 BQKⅢ型， 20m3/h， 礦用潛水泵，配與φ 57 ，就近抽水。 七、 供電： 回風(fēng)斜井段施工電源由甲方指定位引來，其用負(fù)荷、地面約為380KVA，井下約為 270 KVA，整個(gè)施工高峰期負(fù)荷約為 650 KVA。 排水平硐段施工電源由甲方指定位置引來，其用電負(fù)荷：地面約為 150KVA、井下約為 45KVA，整個(gè)高峰期負(fù)荷約為 195KVA。（詳見排水平硐施工供電系統(tǒng)圖）。 九、通訊： 在回風(fēng)斜井段生產(chǎn)調(diào)度室安裝 HJD24型程控交換機(jī)，分別與壓風(fēng)機(jī)房、絞車房、井下泵房、 井下工作面及辦公室和排水平硐段直接對(duì)話聯(lián)絡(luò)。 對(duì)外聯(lián)絡(luò)采用移動(dòng)電話、傳真機(jī)和座機(jī)。 第二節(jié) 循環(huán)進(jìn)度及工期 一、循環(huán)進(jìn)度安排 （一）、回風(fēng)斜井 井筒開口平巷砌碹段； L=45m 回風(fēng)斜井井口砌碹段直接采用風(fēng)鉆打眼，短段掘砌進(jìn)行循環(huán)作業(yè)。 7） =，取 60 m/月 工期： 45247。 月計(jì) 30 天工作日，正規(guī)循環(huán)率為 85% 月進(jìn)度： 30 = m/月，取 80m/月 工期： 320247。 采用 3個(gè)小班掘進(jìn) 3個(gè)循環(huán)，每個(gè)循環(huán) 米，日進(jìn)尺 ， 4個(gè)小班砌碹 米， 7個(gè)小班成井 月計(jì) 30 天工作日，正規(guī)循環(huán)率為 85% 月進(jìn)度：（ 30 4247。 60=，取 1 個(gè)月 井筒錨噴段； L=866m 采用 3 個(gè)小班掘進(jìn) 3 個(gè)循環(huán)，并打拱部和墻部錨桿支護(hù)，第 4 個(gè)小班噴射混凝土，每槽炮進(jìn)尺 ，日進(jìn)尺 。 120=，取 個(gè)月 （三）、＋ 730 總回風(fēng)石門； L= 采用 3 個(gè)小班掘進(jìn) 3 個(gè)循環(huán)，并打拱部和墻部錨桿支護(hù)，第 4 個(gè)小班噴射混凝土，每槽炮進(jìn)尺 ，日進(jìn)尺 。 100=，取 5個(gè)月 （四）＋ 730總回風(fēng)上山； L= 采用 3 個(gè)小班掘進(jìn) 3 個(gè)循環(huán)，并打拱部和墻部錨桿支護(hù)，第 4 個(gè)小班噴射混凝土，每槽炮進(jìn)尺 ，日進(jìn)尺 。 80=，取 2 個(gè)月 （五）＋ 720回風(fēng)及主運(yùn)輸石門； L= 采用 3 個(gè)小班掘進(jìn) 3 個(gè)循環(huán)，并打拱部和墻部錨桿支護(hù)，第 4 個(gè)小班噴射混凝土，每槽炮進(jìn)尺 ，日進(jìn)尺 。 100=，取 5個(gè)月 （六）＋ 720總回風(fēng)巷； L=1209m 采用 3 個(gè)小班掘進(jìn) 3 個(gè)循環(huán)，并打拱部和墻部錨桿支護(hù)，第 4 個(gè)小班噴射混凝土，每槽炮進(jìn)尺 ，日進(jìn)尺 。 100=，取 13個(gè)月 （七）、＋ 720 軌道上山及上下車場； L= 采用 3 個(gè)小班掘進(jìn) 3 個(gè)循環(huán)，并打拱部和墻部錨桿支護(hù)，第 4 個(gè)小班噴射混凝土，每槽炮進(jìn)尺 ，日進(jìn)尺 。 100=，取 4個(gè)月 （八）、井口土石方工程：運(yùn)距 100～ 200m， v=12390m3 井口土石方及門臉（兩個(gè)）工期在準(zhǔn)備期內(nèi) （九）、排矸及擋土墻砌體（工期在準(zhǔn)備期內(nèi)） L=180m， V=674m3 （十）、施工準(zhǔn)備： 60天， （ 1）施工準(zhǔn)備、設(shè)備調(diào)運(yùn)、人員組織、培訓(xùn)、進(jìn)場工期 5 天； （ 2）工業(yè)廣場布置、設(shè)備安裝、翻矸系統(tǒng)形成、生產(chǎn)及生活設(shè)施等，計(jì)劃工期 25天； （ 3） 回風(fēng)斜井工業(yè)廣場臨時(shí)公路砌筑及排水平洞廣場輕軌道路施工。 （十一）揭煤總工期安排 60 天。 施工總工期：以關(guān)鍵線路最長計(jì)算 T=（施工準(zhǔn)備） 60 天＋（回風(fēng)斜井砌碹工期） 30天＋（回風(fēng)斜井井筒錨噴工期） 120天＋（ +720回風(fēng)及主運(yùn)輸石門） 150 天＋（＋ 720總回 風(fēng)巷） 220天＋（＋ 720 主運(yùn)輸石門、＋ 720總回風(fēng)巷鋪軌 30kg/m） 30 天＋（揭煤工期） 60 天＋（交叉點(diǎn)施工） 38 天＋（竣工移交） 10 天 =718天。 詳見秦家溝煤礦（二標(biāo)段）施工進(jìn)度計(jì)劃橫道圖（附圖）。 實(shí)施科學(xué)管理、系統(tǒng)管理、目標(biāo)管理等有條不紊的施工管理， 進(jìn)風(fēng)要是抓好人、財(cái)、物的合理配置和使用，根據(jù)施工具體情況，周密計(jì)算，詳細(xì)地排出形象進(jìn)度計(jì)劃，抓住關(guān)鍵工序，對(duì)影響到總工期的工序和作業(yè)環(huán)節(jié)給予人力和物力的充分保證，確保總進(jìn)度計(jì)劃的順利完成。 組織項(xiàng)目工程平行作業(yè)、交叉作業(yè)、充分利用時(shí)間、空間，如 打眼與出碴平行作業(yè)，掘進(jìn)與成巷平行作業(yè)。要抓住本工程項(xiàng)目的關(guān)鍵工序、關(guān)鍵線路使之優(yōu)化。 抓好施工準(zhǔn)備期，最大限度縮 短進(jìn)場后的籌備時(shí)間。 在工程 施工總進(jìn)度計(jì)劃下，施工過程中，堅(jiān)持逐月、周編制出具體的工程施工計(jì)劃和工作安排。 對(duì) 生產(chǎn)要素認(rèn)真進(jìn)行優(yōu)化組合，動(dòng)態(tài)管理。保證施工連續(xù)作業(yè)，順利完成施工任務(wù)。 嚴(yán)格施工進(jìn)度的控制 （ 1）建立嚴(yán)格 的“施工日?qǐng)?bào) ” ，逐日記錄工程進(jìn)度、質(zhì)量設(shè)計(jì)修改等問題，以及施工過程中必須記錄的 有關(guān)問題。 （ 3）各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)必須提前為下道工序的施工，做好人力、物力和機(jī)械 設(shè)備的準(zhǔn)備，確保工程二環(huán)扣二環(huán)地施工。 第十章 質(zhì)量保證計(jì)劃及措施 第一節(jié) 質(zhì)量方針及目標(biāo) 質(zhì)量方針 把質(zhì)量管理作為一種習(xí)慣性的工作模式，使之與生產(chǎn) 經(jīng)營活動(dòng)緊密結(jié)合，確保工程質(zhì)量滿足業(yè)主需要，在持續(xù)改進(jìn)中不斷提高業(yè)主的滿意度。 質(zhì)量目標(biāo) （ 1）本井巷工程分部分項(xiàng)工程合格率 100%，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。 （ 3）業(yè)主滿意度≥ 80%。 施工質(zhì)量保證體系是公司的 ISO9002 質(zhì)量體系的子體系，它是以“三工序”，“三自檢”，“三控制”和“ TQC 小組”的活動(dòng) 為進(jìn)風(fēng)要內(nèi)容。 (2)進(jìn)行質(zhì)量教育，制定質(zhì)量目標(biāo)。 (3)在健全施工組織的同時(shí)，健全各施工隊(duì)質(zhì)量保證組織和人員，明確施工員、質(zhì)檢員、安全員。 保證施工質(zhì)量體系的正常運(yùn)行 (1)以“三檢制”為核心內(nèi)容，以開展施工班組的“三自檢”為基礎(chǔ)，“ QC”小組活動(dòng)為手段，“三工序”為質(zhì)量控制 程序的運(yùn)行活動(dòng)。在施工中事事有記錄，堅(jiān)持用數(shù)據(jù)說話，即所有的檢驗(yàn)應(yīng)有檢驗(yàn)記錄、數(shù)據(jù)，保證信息的準(zhǔn)確性。 (4)堅(jiān)持材料，成品或半成品的進(jìn)場檢驗(yàn)制度。 (5)對(duì)特殊工種的操作人員，應(yīng)持證上崗。 成立項(xiàng)目安全質(zhì)量監(jiān)察 站，負(fù)責(zé)本項(xiàng)目工程安全、質(zhì)量的監(jiān)察檢查，安監(jiān)站設(shè)站長和三名質(zhì)檢員，質(zhì)檢員由四個(gè)班組的副班長擔(dān)任。 機(jī)電負(fù)責(zé)人：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目施工機(jī)械設(shè)備管理工作，建立機(jī)械設(shè)備技術(shù)檔案，負(fù)責(zé)安裝工程施工組織及質(zhì)量管理工作。 施工隊(duì)長是工程第一線的直接組織者和管理者，對(duì)施工工程質(zhì)量 有直接責(zé)任。 工程技術(shù)人員：負(fù)責(zé)技術(shù)交底工作并在施工中認(rèn)真檢查和貫徹，經(jīng)常檢查各班組施工操作情況，規(guī)范技術(shù)措施，及時(shí)收集質(zhì)量資料。 操作人員：堅(jiān)持按圖紙施工，做好自檢記錄，嚴(yán)格把住質(zhì)量關(guān)，不合格的材料不使用，不合格的工序不交接，不合格的工程不交工。 三、施工質(zhì)量的全過程監(jiān)督 針對(duì)施工中的全部工藝環(huán)節(jié)，對(duì)保證工程質(zhì)量和易發(fā)生的質(zhì)量事故的預(yù)防建立事前、事中、事后的質(zhì)量保證與監(jiān)控系統(tǒng)。 四、工程材料質(zhì)量控制流程 施工材料的質(zhì)量是產(chǎn)品質(zhì)量保證的前提，為保證工程質(zhì)量，必須對(duì)工程材料采取完善控制措施。 五、分項(xiàng)工程及工序質(zhì)量監(jiān)控流程 分項(xiàng)工程及每道工序的質(zhì)量控制是過程控制的關(guān)鍵二環(huán)，其質(zhì)量結(jié)果的積累，關(guān)系到整個(gè)工程質(zhì)量的好壞，因而必須保證每道分項(xiàng)工程或工序的質(zhì)量。 第三節(jié) 檢試驗(yàn)計(jì)劃 進(jìn)場使用的測量儀器必須合格，每年必須檢測二次。 原材料檢試驗(yàn)：原材料質(zhì)量的好壞，關(guān)系到整個(gè)工程質(zhì)量合格與否，因此必須對(duì)進(jìn)場準(zhǔn)備使用的原材料每個(gè)批次進(jìn)行檢測，堅(jiān)決杜絕不合格原材料進(jìn)場使用。 (2)必須使用同二廠家生產(chǎn)的水泥，每批次進(jìn)場的水泥，都必須進(jìn)行抽檢試驗(yàn)。 (3)進(jìn)場的砂、碎石，不同產(chǎn)地、廠家 生產(chǎn)的，無論數(shù)量多少，都必須抽檢試驗(yàn)。 (4)不同廠家生產(chǎn)的、每批次進(jìn)場的、不同規(guī)格的鋼筋，都必須進(jìn)行二次抽檢試驗(yàn)。使用不同產(chǎn)地的砂石料，必須進(jìn)行不同的配合比試驗(yàn)。 （ 3）每安裝 300 根錨桿，必須抽檢 3 根錨桿進(jìn)行拉拔試驗(yàn)。 第四節(jié) 質(zhì)量保證措施 施工工藝質(zhì)量控制措施 (1)正式開工前向操作者進(jìn)行工藝過程的技術(shù)交底，說明工藝質(zhì)量要 求，學(xué)習(xí)貫徹《操作規(guī)程》及《作業(yè)指導(dǎo)書》。 (3)加強(qiáng)監(jiān)督檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，解決問題。 (5)施工工藝的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化，